【文章內(nèi)容簡介】 化熱和安全性好的水泥，在滿足設計強度的要求下，盡量減少水泥用量。 （ 2）為滿足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入緩凝劑、減水劑。 （ 3）在施工過程中，混凝土終凝前進行二次揉實，避免混凝土表面干縮裂縫。 施工縫留設及處理：主樓部分與裙房連接部分按設計要求，在豎向及水平方向均留設80cm 后 澆帶，內(nèi)設 5mm 厚鋼板止水帶，后澆帶混凝土采用較兩側混凝土提高一級微膨脹混凝土。后澆帶待主體結構完成，沉降基本穩(wěn)定后方可施工。 另外，在施工過程中，地下二層剪力墻在底板上 25cm，地下二層頂板下 20cm，地下二層頂板上翻 25cm 處，沿外墻四周均留設施工縫，并安裝鋼板止水帶。 [同后澆帶鋼板止水帶 ] 基底夯實（與主樓相連處基坑相連處夯實） → 混凝土墊層 → 防水層保護層 → 獨立基礎鋼筋、柱插筋綁扎 → 獨立柱基礎模板 → 獨立基礎 → 柱筋綁扎 → 柱子支模 → 柱子混凝土 → 梁板支模 → 梁板筋綁扎 → 澆混凝土 → 預應力張拉。獨立 基礎采用小鋼模，柱子采用定型鋼筐竹膠模板，頂板采用竹膠模板，碗扣式可調(diào)升支撐系統(tǒng)。 基礎回填 本工程基礎為 3:7 灰土，回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈。灰土必須全部攪拌充分，顏色均勻一致，并有適宜的含水量，用手緊握成團，兩手輕捏即碎。 灰土回填鋪設厚度為 20~25cm，做到鋪設一層緊接夯實一層，灰土回填要連續(xù)，不能隔日夯打?；彝临|(zhì)量檢查采用環(huán)刀按 2550m 不小于一處取樣。灰土施工要避開雨天，防止地面水流入槽內(nèi)浸泡灰土，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟灰土除去，涼干后補 填夯實。 主體工程： 裙樓 1~4 軸、 4~8 軸分段流水，主樓 9~3 軸、 13— 19 軸分段流水，主樓與裙樓通過后澆帶自然分段。 鋼筋工程 本工程鋼筋量大，須加強計劃管理，采用機械加工，人工綁扎成型。加工好的鋼筋使用先驗收后存放。綁扎時 ， 采用塔吊運輸。 鋼筋進場必須有出廠合格證和原材料實驗報告、質(zhì)檢保證書，并分批取樣復試，不合格鋼筋一律清退出場。進場鋼筋要架空存放，避免地表水侵蝕。 認真做好鋼筋放樣工作，編制鋼筋配料單，經(jīng)校對無誤方可下 料加工，并隨時抽檢下料成型尺寸。 鋼筋綁扎前，應檢查鋼筋是否被污染和銹蝕。若有此種情況，須清理干凈，嚴重的禁止使用。 柱箍筋采用封閉式 ， 末端做成 135176。彎鉤 ， 平直長度 10d ， 柱縱向鋼筋 含暗柱 連接采用錐螺紋連接 ， 并相互錯開 900mm。第一個接頭距樓層頂板 1000mm ， 單側縱向筋不多于 4根時 ， 可在同一截面接頭；當單側為 5~8 根縱向筋時 ， 應分二次接頭；當多于 8 根時 ， 應分三次接頭。 剪力墻鋼筋橫筋在外，豎筋在內(nèi)，二層網(wǎng)片間用 Φ 8@500“” 拉結筋連接。剪力 墻橫向分布筋應錨入相鄰墻肢，暗柱及端柱內(nèi)不小于 40d，剪力墻鋼筋采用搭接連接，搭接長度不小于 40d，雙排筋接頭應錯開，鋼筋端部加 5d 直鉤。 梁內(nèi)箍筋做法同柱箍筋，下部縱向筋在支座處搭接，上部筋在梁中 1/3 范圍內(nèi)搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋按 @100 加密。當梁高 800mm 時，彎起角度按 45176。；當梁高 ≥800mm 時，鋼筋彎起角度按 60176。主次梁相交處，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保護層按 50mm，在主次梁相交處同時設置在次梁部位，主梁應設吊筋端部平直段不應小于 20d。梁筋接頭采用錐螺紋連接 。 結構層鋪設電纜管須在下層筋下部，雙層時在上下雙層筋之間。為了保證雙層筋位置的正確間距 2m，設置 Φ 10 鋼筋支架。 所有填充墻和剪力墻拉接筋采用預埋鐵件后焊接拉筋的做法。 鋼筋加工成型后須加強保護，吊裝搬運，不準碰撞成品，綁扎時不準攀登墻筋柱筋，澆筑混凝土時須鋪設木板行走。 鋼筋綁扎完成后自檢，評定無誤后報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并做好隱蔽驗收記錄及時整理好技術資料歸檔。 模板工程 本工程主體部分柱，剪力墻均采用定 型鋼框竹膠模板，頂板采用竹膠板。所有進場模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。 地下室剪力墻采用組合鋼模板、 Φ 48 鋼管、扣件、 U 型銷連接加固。雙層模板用 Φ 12@500對拉螺栓連接，外墻及消防水池等有抗?jié)B要求的部位，對拉螺栓中部增加 8080mm ，δ=3mm 止水片。 框架柱模板采用定型鋼模，高度以標準層 3500mm 為準， δ=5mm 厚，分二次支設。柱模固定用 Φ 12@500 對拉螺栓縱模設置，橫向間距 500，豎向間距分別為 300mm、 400mm。 梁板模 板采用竹膠模板為主，鋼模板、木模板填空為輔。模板支撐系統(tǒng)采用可調(diào)式碗式支撐系統(tǒng)。當跨度 4m 時，模板起拱 1/1000~3/1000，上層支架立柱應對準下層支架立柱。 樓梯底模用鋼模平鋪在斜杠上，樓梯外幫側模采用異型木模。施工前須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺與墻面 “ 三方 ” 要求。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝須牢 固，位置準確。 現(xiàn)澆結構側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。底模的拆除應符合現(xiàn)行規(guī)范 GB50204– 92 中 條規(guī)定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度 4m 梁板時，應從跨中開始向兩側拆除，樓板模板拆除時，應隔層拆除，即施工三層樓板混凝土，僅拆除一層模板，并間隔保留一根支柱，其間距不大于 3m，待混凝土板 預應力 鋼筋絞線張拉灌漿錨固（防腐）處理完畢后，方可全部拆除。拆模時不得用力過猛過急，特別是對鋼模板加強保護 ，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，隨即清理干凈，刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用，拆下來的木料要及時運走、整理。 混凝土工程 主體結構的混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場采用兩臺 HBT– 60 輸送泵結合塔吊澆筑?；炷恋脑嚺鋱蟾嬗伤慕瘓F中心實驗室提供?；炷劣盟嘤山ㄔO單位提供，建設單位必須協(xié)助施工單位索取技術資料。 主體結構混凝土等級： 1~7 軸地下 1 層到 3 層為 C30，地上四層為 C40； 8~18 軸為 C40，整個結構 177。 以下包括地下一層頂板抗?jié)B等級為 S10。 混凝土澆筑 （ 1）澆筑混凝土時，攪拌站要有專人在現(xiàn)場值班，負責混凝土的供求聯(lián)系，商品混凝土到現(xiàn)場后，施工單位檢驗混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規(guī)范留置相應數(shù)量的混凝土試塊。 （ 2）混凝土澆筑前，必須清理模板內(nèi)雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設 50~100mm 厚與混凝土強度同級配的水泥砂漿。 （ 3）混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用長流水交圈作業(yè)法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過 ，分層間歇時間不大于 2h。 （ 4）振搗棒應 “ 快插慢拔 ” ， 布點均勻排列，間距 400mm 左右，循序漸進，不得漏振。必要時要派專人敲打模板不使混凝土產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土不小于50mm。 （ 5）澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、鋼筋、預留洞等位置是否移動，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題，須立即進行整修并暫停混凝土施工。 （ 6）樓板與墻、梁、柱節(jié)點相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點細致振搗，保證混凝土密實，無孔洞，無蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象。 （ 7）混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時清理鋼筋上的混凝土線條 ，澆筑平板時，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴禁把上層負彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護層的設置。 （ 8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應停止?jié)仓?，必須澆筑時，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質(zhì)量。 （ 9）混凝土試塊留置：除按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護試塊外，為保證模板周轉(zhuǎn)及 預應力 張拉控制時間，須留置同條件養(yǎng)護試塊，做為拆模及 預應力 筋張拉混凝土強度參考用。 混凝土的養(yǎng)護和成品保護 （ 1）混凝土澆筑完畢進入初凝后，應對混凝土進行 養(yǎng)護，炎熱季節(jié)應濕水濕潤，時間不小于 7d. （ 2）新澆筑的混凝土在強度未達到 前，表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。 （ 3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達到拆模強度時松動模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質(zhì)量和表面棱角的完整性。 特別注意事項： （ 1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準用證、復試報告；砂石須有質(zhì)量檢驗報告；外加劑及各種骨料摻量嚴格按試驗配比添加。 （ 2）商品混凝土運到現(xiàn)場后，必須隨時檢查混凝土坍落度，對達不到要求的堅決清退，嚴禁擅自加水后 使用。 （ 3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用 5mm海綿條塞嚴，嚴禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認真操作。 （ 4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅持洞口兩側混凝土同時對稱澆筑振搗的方法。 （ 5）墻面及柱子氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。 （ 6）混凝土與模板粘連：施工過程中應及時對模板進行清理，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土表面整潔和模板周轉(zhuǎn)。 （ 7）混凝土澆筑必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，在簽定澆筑命令證 后執(zhí)行。 砌筑工程 本工程地下室填充墻（ 177。 以上外墻）、 177。 以上內(nèi)隔墻都為 200mm 厚加氣混凝土砌塊， 混合砂漿砌筑，局部為石膏珍珠巖空心板條墻。填充墻及外墻均按要求埋設鐵件后焊拉結筋， 拉筋 2Φ 6@500，壓入墻體不小于 1000mm。 砌筑工程施工工藝 （ 1）砌筑前，應將基層清掃干凈，并彈出軸線，門洞口控制線，在混凝土墻及柱上直接化線，充當皮數(shù)桿，控制砌體高度。 （ 2）所有砌筑材料必須有出廠合格證、復試報告，砂漿應有配比，其強度符 合設計要求，石灰膏熟化時間不少于 7d。 （ 3）砌筑砌塊墻體前，下部應首先砌 3~4 皮黏土磚，黏土磚應提前一天澆水濕潤，濕潤情況應以水浸入磚表面 10– 20mm 深度為宜。嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。 （ 4） 200mm 厚隔墻在砌筑時，應在門窗洞口兩側設一構造柱，構造柱應先砌筑后澆柱，構造柱斷面為 200240mm ， C20 混凝土 4Ф 12Ф 6@構造柱下端與梁板筋連接，上部與埋件焊接。在無門窗洞口處的隔墻，當跨度大于 5m 時，在中間位置設構造柱；當墻高大于 4m 時，居中設一道200mm 200mmC20 混凝土拉梁，內(nèi)配 4Ф 8Ф 6@200鋼筋。 （ 5）各種預留洞、預埋管、木磚（混凝土塊）應在砌筑時同時設置，嚴禁隨后打洞開槽。要求設構造柱部位必須留馬牙槎，先退后進。 （ 6）砌體需安放過梁時，其位置、標高，必須正確，座底漿必須用水泥砂漿。當厚度超過 20mm 時，必須用 C10 細石混凝土鋪填。 （ 7）磚砌體組砌方法必須正確，上部用斜砌，嚴禁組砌方法不正確，造成通縫現(xiàn)象和斜砌磚角度不正確，上部不密實等質(zhì)量缺陷。 （ 8）磚砌體超長或 “ 丁 ” 墻處需按規(guī)定每隔 500mm 留拉接筋 Ф 6，壓墻長度不小于 1m，彎頭外露。 砌體砂漿試塊留置：每 250m3 砌體，各種強度等級砂漿留設一組，進行標準養(yǎng)護。 腳手架工程 本工程地下室部分采用雙排普通鋼管腳手架， 177。 以上改為懸挑雙排腳手架，分段搭設，每段搭設高度為 18m。主體結構施工階段，下段結構完成后，將腳手架拆除轉(zhuǎn)到上段?？紤]樓板預應力筋張拉，工作層腳手架為 7 層。待裝修階段，腳手架由上向下搭設，直到底部裝修完畢。 主要材料及技術要求 （ 1）材質(zhì)：懸挑件采用 [10 槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、連墻桿件、剪力撐等桿件均 采用 Ф 48 的焊接鋼管。除小橫桿長度按 考慮外，其余全部為 6m，以便適應腳手架的寬度變化。嚴禁使用有明顯變形、裂紋和銹蝕嚴重的鋼管。 （ 2） 扣件主要選用直角扣件 [用于兩根呈垂直交叉鋼管連接 ]和對接扣件 [用于兩根鋼管對接連接 ]。 （ 3） 腳手板采用鋼制腳手板。 腳手架構造要求： 為確保腳手架搭設過程中的穩(wěn)定性，必須嚴格按照方案要求進行搭設。一次搭設高度不應超過相連墻壁上二步，每搭設一步腳手架后，應按規(guī)定校正立桿的垂直度步距，立柱間距和排距準確。 立桿技術要求： 立 桿橫距為 ，縱距 。相鄰立桿接頭位置應相互錯開布置在不同的步距內(nèi)，并且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，以保證立桿承載能力。立桿的垂直偏差應不大于架高的 1/2020。 大橫桿技術要求： 大橫桿步距為 ，上下橫桿接長位置應錯開布置。在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3。相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的內(nèi)側和外側，以減少立桿偏心受載情況。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300，且不大于 5cm。 小橫桿及剪力墻： 小橫桿間距控制 ，應貼近立桿布置，搭設在大橫桿之上，并且直角扣件扣緊，在任何情況下，均不得拆除。剪刀撐應取第 3~4 根立桿，斜桿與地面夾角 45176。 ~60176。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，剪