【文章內(nèi)容簡介】 機械適宜于采用蛙式電夯人工夯實。 回填工作需在工程部現(xiàn)場技術人員經(jīng)過原始渠道斷面測量后，給出具體的回填高程，按實地的高差和規(guī)定回填梯段高度確定回填層數(shù)。低洼地帶經(jīng)補平夯實后按層回填。 填筑施工過程中，必須按照實驗結果的結果和方法實施、檢驗工程，鋪土應均勻、平整，不得超厚度 鋪土。每層虛鋪厚度即回填梯段高度不得大于 20cm。壓實后經(jīng)換刀取樣檢驗，壓實度必須大于實驗最大密實度的 93%，合格后方可進行上層回填工作，以此循環(huán)。在上層土填筑前，須將下層壓實面濕潤刨毛 1～ 2cm深，以保證上下層良好結合。 回填土過程中盡量增大每次回填段長度，按跌水等建筑物的區(qū)間段劃分回填渠段，減少搭接。搭接段的長度必須大于 ，層間搭接盡量錯開。 土方工作在施工期應做好防雨排水措施，必要時修筑擋水設施和排水基坑。避免施工路面和填筑面積水、漫流沖刷現(xiàn)象，影響施工進度和回填質(zhì)量。 、土料的要求 土料的開采經(jīng)和當?shù)卮褰M協(xié)商確定，盡量在施工區(qū)較近距離，并報監(jiān)理審核批準。 土料場擬開挖的回填土料應符合填筑要求，含水率不易超過最優(yōu)含水率的177。 2%。不足的在開挖前應做好浸潤工作，開挖時混合裝車，以保證含水率滿足施工要求。 填筑土料不能含有樹根，垃圾、石塊、有機物質(zhì)和其他雜物，粒徑不大于 5cm。施工填筑作業(yè)時含有雜物的應及時清除，土壤粒徑過大的粉碎后使用。 開挖工作中應做好開挖現(xiàn)場的基坑防護和安全工作并對開挖區(qū)域撒白灰線確定，告知開挖工作人員，防止越界開采導致不必要的糾紛。土料場在開采完畢后及時平整，做好還 投標文件 FLxxxxxxxxx工程有限公司 TEL： xxx—xxxxxxx 田造 地的表層熟化工作。 、渠槽開挖 經(jīng)施工現(xiàn)場技術人員測放渠道中線，并共同與各開挖點具體負責人引樁固定，確定好開挖邊界和開口線后方可實施開挖工作。高程的控制利用回填可控制樁，經(jīng)水準尺和鋼尺配合確定土模堤頂高度和開挖深度。施工過程中應及時校核各高程樁，避免施工碰撞或遺失導致高程數(shù)據(jù)錯誤，遺失樁位應及時補測。 開挖工作應分兩次進行，第一次在邊界周圍預留 5～ 10cm 進行初挖工作，二次在依據(jù)開口線精挖土模。防止盲目開挖導致斷面超挖和工程量的增加。 渠道回填與開挖的高程控制樁以 10m/每段設置，以避免分段過大引起的 渠段起伏現(xiàn)象。 經(jīng)項目監(jiān)理批準，可利用開挖富裕土料作為下段渠道或建筑物施工的填料使用。 、建筑物的土方回填和開挖工作 同樣適用于以上規(guī)定要求。建筑物的開挖必須保證高程、位置和與渠道的平行或垂直關系準確。包括建筑物基底平面位置，尺寸大小，基底標高檢查等。 建筑物的基地土質(zhì)均勻，地基穩(wěn)定性及承載力滿足設計要求，不能滿足的編制處理意見報監(jiān)理工程師核準。 、渠道砼及建筑物砼工程 渠道施工采用拉模技術，使用目前技術成熟的“ U”型襯砌機。施工過程中將砼拌合料填入襯砌機料斗，由施工前方卷揚機牽引行使，行使速度 應滿足襯砌機下料速度和渠道成型且振動密實的要求。 砼作業(yè)應嚴格按照項目部下發(fā)的砼施工實施細則和技術交底工作程序等相關要求嚴格組織施工。 、原材料的質(zhì)量要求 水泥：膠凝材料水泥的選用把握質(zhì)量穩(wěn)定、企業(yè)信譽好的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。砼渠道施工質(zhì)量要求具有強度、抗沖，抗凍以及耐久性要求，擬采用陜西富平光宇水泥廠生產(chǎn)的富驪牌 普通硅酸鹽水泥。 運至工地的水泥需要隨車出具廠家的品質(zhì)試驗報告單，并按規(guī)定批量復檢，必要時進行化學穩(wěn)定性分析，確保水泥質(zhì)量合格。 水泥在使用、存儲中品種、標號不能混雜，不得混合使 用。運輸和保管過程中防止受潮，并設置通風與排水設施。 投標文件 FLxxxxxxxxx工程有限公司 TEL： xxx—xxxxxxx 砂子：砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)在 ～ ，活性骨料的含量需在質(zhì)量要求以內(nèi)。 渠道工程砼屬于薄壁結構，進場砂料驗收必須嚴格控制其含泥量和粒徑質(zhì)量要求。同時為保證施工質(zhì)量，防止泥塊混入，砂料必須過篩后才能使用。料場砂料的存儲按過篩與否分開堆放，便于檢查。在使用中不能混裝，嚴禁未過篩的砂料進入拌合過程。 碎石：渠道砼工程碎石的質(zhì)量要求為 1～ 3碎石或卵石，質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料中活性骨料和片狀、針狀的碎石含量以及超徑、遜徑含量 等須符合質(zhì)量要求。 施工用水：拌合和養(yǎng)護砼用水，應是能引用的清潔水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水，廢水不得使用。 . 、拌合料的質(zhì)量要求 在砼施工所需的工程材料全部進場后，抽樣選取各材料送工程質(zhì)量檢驗站，委托其按照施工設計技術要求的規(guī)定作出砼、砂漿配合比參數(shù)資料。砼配合比應滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，還應滿足施工和易性要求。 拌合過程中，按照試驗配合比或砼施工配料單的要求嚴格配置。在氣候條件變化大或雨季時節(jié)，應相應骨料含水率的測定次數(shù)。 拌合中應將各組份材料拌合均勻，顏色一致。其和易 性和塌落度應滿足施工要求。攪拌機的拌合速度和拌合能力應滿足施工需求。 砼在運輸過程中要防止離析現(xiàn)象的發(fā)生，施工道路應修整平坦。料場的設置應靠近施工地點，避免長距離運輸和縮短周轉(zhuǎn)次數(shù)。 拌合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象的，在現(xiàn)場進行二次人工攪拌后方能入倉使用。因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝的，做廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。 砼的運輸能力必須滿足施工進度的要求。 、砼澆筑施工 砼施工前，開挖的土模地基必須滿足設計要求，并經(jīng)驗收合格。土基面或周邊不得有松動土塊，并應在施工前適量散水濕潤，防止土壤吸水過快 增大施工難度。 建筑物砼施工，其地基開挖及處理工作已經(jīng)結束，并應檢查模板、鋼筋、預埋件及支護穩(wěn)固情況，做好施工記錄，報監(jiān)理工程師驗收準予澆筑。 入倉的砼下落高度不得大于 ，高差超過要求的，采取溜槽，溜管或者串筒等緩降措施配合施工。 渠道的澆筑工作，按驗收合格渠段，監(jiān)理同意的施工方向陸續(xù)進行。施工中應保證各 投標文件 FLxxxxxxxxx工程有限公司 TEL： xxx—xxxxxxx 條斗、農(nóng)渠工作的連續(xù)。 渠道施工縫的處理應根據(jù)砼的硬化程度，采取鑿毛、沖毛或刷毛的方式，清除老砼表層的水泥漿薄膜和周圍松弱層，并沖洗干凈。澆筑前水平縫應鋪一層 2～ 3cm 的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥 漿，水灰比較砼減少 ～ 。 施工現(xiàn)場運輸料傾倒前必須鋪設鐵皮等防護措施，按照襯砌機的行駛速度循環(huán)跟隨鋪設。拌合料入倉應根據(jù)下料速度隨時增補。 襯砌機行駛過程中應隨時糾正襯機水平度，防止砼渠頂產(chǎn)生左右高低不平不對稱現(xiàn)象。卷揚機的操作人員應密切配合襯機指揮人員的動作示意。 拌合料的水灰比大小直接影響到渠道的成型效果，施工中要嚴格控制水灰比，防止水灰比過大導致渠道成型后局部和口線坍塌以及水灰比過小導致的振動不密實現(xiàn)象，確保施工質(zhì)量。 施工期室外氣溫連續(xù)五日平均氣溫低于 5℃或最低氣溫穩(wěn)定在 3℃時，我們 將采取必要的拌合水溫控制、入倉溫度控制和成型砼的保溫工作。 、建筑物砼的施工 采用人工入倉， 50 振動棒振搗密實。施工前做好模板、模板支設穩(wěn)固情況、鋼筋、預埋件及設備安裝部位驗收檢查工作。 模板的平整度、支設穩(wěn)固情況必須滿足施工質(zhì)量要求，建筑物與渠道的平行、垂直關系必須反復檢查驗收合格，防止成型偏差引起的不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 砼澆開倉檢查時應施放建筑物中線，及水準高程樁，便于順利驗收。 、養(yǎng)護與保護 砼澆筑完畢在初凝后，及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。渠道砼施工由于長度較大，采用涂刷薄膜覆蓋的方法進行養(yǎng)護工作 。養(yǎng)護看護工作安排專人進行。 養(yǎng)護工作持續(xù)時間不得少于 14 天。養(yǎng)護過程中應保持砼或模板表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 砼強度未達到 之前，不得在其上踩踏或進行其他作業(yè)。模板的拆除工作根據(jù)砼實際達到的強度要求確定，防止缺棱掉角。 砼表面有施工缺陷的，處理方案報監(jiān)理工程師批準后予以實施。有嚴重質(zhì)量缺陷的返工處理。 、預制砼板施工 預制砼施工應滿足合同文件和施工技術規(guī)范的要求。預制施工作業(yè)的工藝方法、措施 投標文件 FLxxxxxxxxx工程有限公司 TEL： xxx—xxxxxxx 等需報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。 預制場地應堅實平整，并設置防雨及排水措施。 預制砼澆筑過程及養(yǎng)護要求應滿足 規(guī)范設計要求。澆筑完畢后應標注型號及制作日期，構件應在同一位置注明“上”字。 閘門板預制前，應以儀器及縱橫向放樣板檢查，各標點標高允許誤差為177。 3mm。側模與底模之間有連接固定措施。鋼筋采用分部成型、整體入模，為保證面板的平整度，可適當增加穩(wěn)固鋼筋。 預制構件中的預埋件應核查其位置的準確性。施工過程中采用平板振動器振搗。人工收面壓光。 預制構件運輸時，其輕度不能低于設計標號的 70%，不應引起砼的超應力和構件損傷，并在運輸過程中進行質(zhì)量記錄。發(fā)生質(zhì)量損壞的不得投入使用。 預制構件在吊裝及安裝過程中必須符合施工質(zhì) 量和安全規(guī)范。構件的安裝就位后，應采取固定措施保證構件的穩(wěn)定性。 、 漿砌石 、原材料 石材堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材色澤均勻，石材的物理力學指標滿足設計要求。厚度不小于 15cm，規(guī)格小于要求的片石用于塞縫，但用量不大于砌體重量的 10%。 、施工方法 砌體用砂漿采用現(xiàn)場布置砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制。所有砂漿均采用試驗室根據(jù)設計要求提供的施工配合比。 漿砌石渠道采用鋪漿法砌筑，按設計要求設置伸縮縫和排水孔。砂漿稠度為 30～50mm，當氣溫 變化時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜搓。 砌筑質(zhì)量同一層面大致砌平，相鄰砌石塊高差不大于 20~30mm。石塊安置必須使其自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。嚴禁石塊間直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后插搗至表面泛漿為止。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊錯縫砌筑，不得存在橫向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時可每隔一定距離立置丁石。 投標文件 FLxxxxxxxxx工程有限公司 TEL： xxx—xxxxxxx 漿砌石擋墻施工完成后，應及時進行 養(yǎng)護，砌體外露面在砌筑后 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常灑水以保持外露面的濕潤，或采用濕草簾進行覆蓋。養(yǎng)護時間一般為 14天。 為確保砌體砂漿抹面質(zhì)量，清縫在塊石砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，抹面前將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤。水泥砂漿抹面采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1∶ 1至 1∶ 2 之間。 砌筑過程中、勾縫后和砌體外露面應及時進行養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護期 14天，養(yǎng)護期間嚴禁重錘敲打、滾動石塊，在砌體上搬運重物。 、鋼筋制作安裝 材料的采購選用質(zhì)量好、信譽高的生產(chǎn)企 業(yè)，其材質(zhì)符合國家有關標準，鋼筋運至工地后，向監(jiān)理工程師提交鋼筋品種、數(shù)量、使用部位、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證、外觀質(zhì)量等資料，以備監(jiān)理工程師驗收。 鋼筋的種類、鋼號、規(guī)格、質(zhì)量和技術性能等均符合施工詳圖的規(guī)定。按不同等級、牌號等分別堆放，立牌標識。保持鋼筋表面干凈、無漆、銹蝕等現(xiàn)象，使用前做拉力、冷彎焊接試驗。 鋼筋的切割、彎曲和加工，符合規(guī)范規(guī)定和設計圖紙的要求，在常溫下冷彎成符合設計圖紙要求的尺寸和形狀，其誤差不大于允許誤差的范圍。 安裝、綁扎好的鋼筋，滿足鋼筋交叉的連接要求，按施工詳圖的規(guī)定，交叉點 100%進行綁扎，澆注前加以保護，避免錯位。砼澆注施工中，專人檢查，發(fā)生變動及時矯正，絕不出現(xiàn)為方便澆注擅自移動或割除鋼筋的現(xiàn)象。 、漿砌石施工 漿砌石所用的材料材質(zhì)、規(guī)格符合技術規(guī)范要求。所選石料無風化層、無軟弱邊角。砌筑前，將表面泥垢、青苔、油質(zhì)等雜物清洗干凈，石料表面保持濕潤狀態(tài)。 為保證砌石斷面尺寸準確和坡面平整，分段立模拉線砌筑。放線時，用渠道底部及建筑物基礎設計輪廓線為基準線引標準控制線，石塊安放后比控制線低 12cm，防止頂線。 砌筑砂漿選用合格的砂料和水泥，并嚴格按照施工配合比拌制，使用 200 型砂漿拌和機拌制，每盤拌和時間不少于 120 秒，用 1 噸翻斗車運輸，少量砂漿用人工拌和均勻。拌和的砂漿量根據(jù)砌筑的速度而定，現(xiàn)拌現(xiàn)用，絕不使用不合格的砂漿用于砌筑。 座漿砌筑前，先灑水潤濕基底面，然后鋪一層厚 25cm 的砂漿，隨即砌石。塊石砌筑平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。同一層大致砌平，相鄰砌石塊高差不大于 2—— 3cm。石塊放置自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。同一砌筑層內(nèi)相臨石塊應錯縫砌筑，