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正文內(nèi)容

小型農(nóng)田水利施工組織設計概述(編輯修改稿)

2024-07-26 01:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,按普通砼中的粗集料檢驗的有關規(guī)定進行。⑵計量控制計量準確與否,將直接影響既定的配合比,從而影響砼的和易性、強度等的既定質(zhì)量。計量的誤差來自兩方面:一是計量器本身的誤差;二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施:①為防止計量器本身的誤差,投標單位擬采用比較準確的計量器――電子稱進行計量。②在使用前利用固定重量的物體,對電子秤進行檢定,控制其稱量精度。③定期對電子秤進行維修、檢測。⑶攪拌控制①拌制砼時,必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料,嚴禁擅自更改。②在砼拌和過程中,應根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);在降雨的情況下,應相應增加測定次數(shù),以便隨時調(diào)整砼的水灰比。③在砼拌和過程中,應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定,砂子含水率應控制在6%以內(nèi)。④摻有混合材的砼進行拌和時,混合材可以采用濕摻或干摻,但應保證摻和均勻。⑤如使用外加劑,應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中,拌和用水量應扣除外加劑的水量。⑥必須將砼各組份拌和均勻,拌和時間應符合要求。⑦按規(guī)定要求在倉口留取試件,以掌握砼的強度情況。⑧經(jīng)常檢查和保修攪和設備,以保證砼生產(chǎn)能順利進行。⑷運輸控制①由于施工沿線較長,要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。②在任何情況下,嚴禁在運輸中途加水后運入倉內(nèi)。③砼自由下落高度應不大于2米,超過所時應采取緩降措施。、粉煤灰及砂石料儲存施工期間水泥、粉煤灰及砂石料的儲量應根據(jù)澆筑強度,供應方式,運輸條件以及施工方案,布置特點等綜合考慮,以滿足砼連續(xù)澆筑的需要,即要保證生產(chǎn)又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效?;炷镣饧觿┦乾F(xiàn)代工程建設中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料,廣泛應用于各種混凝土工程中,它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。水工混凝土中,外加劑摻量雖小,但能改善混凝土多項性能,作用極大。工程中,外摻劑用量一般為膠凝材料重量的千分之幾至百分之幾,故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下,可適當擴大儲備來量。對于混凝土工程量大或外加劑來源便捷的工程,其儲備量一般為一個月用量;反之,其儲備量可取三個月或更多一些。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件,外加劑儲備量確定為一個月。系統(tǒng)內(nèi)外加劑日配置能力應大于澆筑高峰月三天需用量,配置好的外加劑儲存量亦不得小于澆筑高峰月的三天用量。對混凝土外加劑品種、質(zhì)量及堆存運輸要求、應嚴格按照有關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。本工程砼澆筑分部位施工。砼澆筑的施工程序流程圖如下: 鋼筋制作砼拌制鋼筋運輸砼運輸鋼筋安裝砼澆筑砼養(yǎng)護質(zhì)檢立模倉面清理施工測量放樣拆模模板運輸下一循環(huán)模板制作 模板制作 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位特點,本工程采用定型鋼模板施工,模板拼縫用石膏嵌縫膠帶紙密封。模板施工時表面做到光潔平整,接縫嚴密,不漏漿,模板在使用后清洗干凈,鏟除污物,為保證砼光潔度,在支模板前應用泡膜涂刷模板表面,模板制作標準滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋作業(yè)嚴格遵照水利鋼筋制作規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。澆筑前的準備工作混凝土澆筑前,將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈?;炷凉こ坦に嚵鞒棠0迩謇怼[蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護?;炷翝矒v的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時,必須采取措施,用串筒或溜管等。(2)澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行,最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點一動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 m3動力翻斗車結(jié)合手推斗車,運至砼澆筑倉面內(nèi)。砼的平倉:由于該工程澆筑倉面均較小,采用人工平倉。砼的振搗:主要采用插入式振搗器結(jié)合平板振搗器。振搗時間控制:插入式振搗時間為每一點振搗時間為2030S,平板振搗每一點振搗時間為2540S,但均以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準。防漏振搗措施:插入式振搗器插入點要均勻排列,采用行列式排列的排列次序移動,平板振搗器移動時應成排依次振搗前進,前后位與排間相互搭接寬度為35cm。: 根據(jù)氣溫高低一般砼澆筑完畢后12~18小時(視氣溫高低而增減)后,即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護,以保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行,養(yǎng)護時間不得少于14天。:砼結(jié)構(gòu)澆筑后,達到一定強度,方可拆模,模板拆卸日期,應按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定。加強對砂、碎石、水泥的進料檢查把關,包括對抵達工地的砂、碎石的含泥量進行檢測,運至工地的水泥應有廠家的產(chǎn)品試驗報告、合格證明。加強材料分類管理,水泥倉庫宜設在干燥地點,按品種、標號、廠家、出廠日期分別堆放,使用前認真重新檢驗,認真試驗選定砼的施工配合比,砼的拌合和運輸應嚴格按《技術規(guī)范》執(zhí)行,控制運輸時間,加強操作人員培訓,提高操作技能,以確保砼質(zhì)量。①鋼筋表面不允許有油漆和鐵銹。②鋼筋接頭位置及搭接長度嚴格按施工規(guī)范進行。①嚴格按照試驗提供的級配單進行計量配料拌和。②拌和時間不宜小于90秒,強制式拌和機拌和時間不宜小于60秒。③每工作班檢查砼組成材料一次。④在一工作班內(nèi),如砼配合比有變動時,應及時檢查。⑤試塊取樣:標準養(yǎng)護的試塊的留置數(shù)(一組三塊)應在澆筑地點按取樣規(guī)定隨機抽取。①施工縫處理:垂直施工縫處應補插鋼筋,其直徑為Φ12~16mm,長度為50~60cm,間距為50cm。水平施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,進行鑿毛處理,清洗干凈,鋪上10~15mm厚的水泥漿一層,其標號與砼標號相同。②砼入模時,應防止砼分離,砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出澆筑時,其自由傾落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中的高度不宜超過3m,否則應采用串簡溜管等下料。③砼澆筑時,觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔沿的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?,并應在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。其他有關施工質(zhì)量要求參照《施工規(guī)范》執(zhí)行。砌體工程本工程砌體工程包括泵房砌磚等項目。本工程采用M10漿砌塊石砌筑,石料標號不小于MU30。施工方法:按自下而上的方法,5T自卸汽車或農(nóng)用車運送塊石,砂漿攪拌機拌和砂漿、1T動力翻斗車運送砂漿到工作面。當砌石高度超過1米時,搭設腳手架,人工送料到倉面砌筑。:水泥采用業(yè)主指定的信譽高、質(zhì)量好的水泥廠的產(chǎn)品。標號采用425,水泥進場必須附有廠家出據(jù)的質(zhì)檢報告并在有資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。對于水位變化區(qū)的外部砌體和受水流沖刷的砌體,選用普通硅酸鹽水泥;有抗凍要求的砌體,可加入摻加劑,以提高抗凍性。:選用質(zhì)地堅硬、干凈、級配良好的天然砂,,—。硫化物及硫化鹽含量小于1%,含泥量不大于3%,有機物含量不大于3%,堅固性指標小于10%,。在有資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。:砌體所用石料應為質(zhì)地堅硬、致密、耐久、均勻、無裂隙、不易風化的石料,禁止使用風化的山坡石和裂縫石。砌面用石,塊石應盡量成長方形,表面基本平整,各塊石規(guī)格相近,厚18—25cm,長度30—80cm,寬度25—50cm,塊石最小邊長不能少于30cm。一般要求塊石重量控制在25kg以上。在工程施工中,按大小塊石搭配使用,大塊石重量控制在55—150kg,主要用在砌石表面位置,小塊石重量控制在15—25kg,用于充填砌石工程的腹石,小石的用量應控制在工程用石總量的5%以內(nèi)。在有資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求,用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時,應重新試驗。2) 拌制砂漿,應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料,配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為177。2%,砂為177。3%,外加劑為177。1%。3) 拌合時間:機械拌合不少于2~3min。4) 膠凝材料應隨拌隨用,膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時,砌筑前應重新拌合,已初凝的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現(xiàn)場,堆放在干凈的鐵皮上,嚴禁存放在地面上。5)項目部試驗人員除了對漿砌施工現(xiàn)場下發(fā)砂漿配料單外,還應履行“開盤鑒定”職責。所謂“開盤鑒定”就是在施工現(xiàn)場檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規(guī)格一致;檢查每盤摻配的材料數(shù)量是否符合要求。砂宜裝入手推車過磅,未經(jīng)過磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機料斗內(nèi)。宜在手推車內(nèi)標出水平線,將重量轉(zhuǎn)換為體積,有利于施工的方便。(1) 一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求:1)砌石前應按設計放出實樣,為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度,砌筑前,還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端,掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處,各段水平砌縫應一致。砌筑前,應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤;2)應采用坐漿法分層砌筑,鋪漿厚宜3cm~5cm,隨鋪漿隨砌石,砌縫需用砂漿填充飽滿,不得無漿直按貼靠,砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實;嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫;3)上下層砌石應錯縫砌筑;砌體外露面應平整美觀,外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙,以備勾縫處理;,豎縫寬應不大于4cm;4)砌筑因故停頓,砂漿已超過初凝時間,;在繼續(xù)砌筑前,應將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應避免振動下層砌體;5)勾縫前必須清縫,用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤,砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實;勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿;應按實有砌縫勾平縫,嚴禁勾假縫、凸縫;砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護;6)砂漿配合比、工作性能等,應按設計標號通過試驗確定,施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件7) 砌石體應采用鋪漿法砌筑,水泥砂漿沉入度應為4~6cm,當氣溫較高時,應適當增大沉入度。8) 在鋪砌灰漿前,石料應灑水濕潤,使其表面充分吸收,但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K,中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎石或片石嵌實,不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊間不應相互接觸。9) 當最低氣溫在0~5℃時,砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護,當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時,應停止砌筑。無防雨棚的倉面,遇大雨應立即停止施工,妥善保護表面,雨后應先排除積水,并及時處理受雨沖刷部位。(2) 操作要求1) 鋪漿(座漿): 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料,鋪漿厚度 倍,使石料安裝后有一定的下沉余地,有利于灰縫座實。逐塊座漿,逐塊安砌,在操作時認真調(diào)整,務使座漿密實,以免形成空洞。對于毛石砌體,座漿厚度約為8cm 左右,以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料:在已座漿的砌筑面上,擺放洗凈濕潤(或飽和面干)的石料,并用鐵錘擊石面,使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制,采用水泥砂漿砌筑,一般為24cm。3)每層砌石都應先坐漿后砌石,坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié),且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石(角隅石)及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石,后邊石或面石,最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體,定位石的砌縫應滿鋪砂漿,不得鑲嵌小石塊。砌筑腹石時,砌體中的石塊應大小搭配,石料間的砌縫要互相交錯、咬搭,砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸,也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用,砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底,但是漿砌片石時,需利用片石的自然形狀,將大小砌石相互交錯的銜接在一起,除最下一層石塊應大面朝下外,上面的石塊不一定必須大面朝下,做到犬牙交錯,搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時,即應考慮上層石塊如何接砌,砌筑過程中還要將石料的縫隙留開,保證2公分的深度,以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm,較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞,但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前,將砌縫砂漿刮深不小于20mm,為以后勾縫做準備。4),以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時,應先砌筑高墻段。砌筑中斷時,應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿,再砌筑時應將石層表面清掃干凈,灑水濕潤,工作縫應留斜茬。漿砌臨近至設計高度時,應用較平整的石塊砌筑頂部,并用水泥砂漿全面找平,頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度,確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。5) 豎縫灌漿:石料擺放就位后,及時進行豎縫灌漿,并振(插)搗密實。振實后縫面略有下沉,可待上層平縫鋪漿時一并填滿。6) 振搗:水泥砂漿砌縫寬度較小,采用人工搗插方法,常用的搗插工具有鋼筋搗插捧,或竹片搗插捧,或特制搗插鋼板。7) 二次砌筑時間:每一單位砌面鋪砌完成24~36h 后(視氣溫、水泥種類,強度等級不同而定),即可進行清理沖洗,準備上一層的鋪筑。(3)砌筑質(zhì)量應達到以下要求:1)平整:砌體的外露面平順整齊,同一層面應大致砌平,相鄰砌石高差應小于20~30mm。2)穩(wěn)定:石塊安置必須自身穩(wěn)定,大面朝下,適當搖動或敲擊,使其平穩(wěn)。3)密實:砌體應以大石為主,選型配砌,石塊間保持一定間隙,嚴禁石塊直接接觸,座漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實,鋪漿均勻,必要時,可填塞小石,并進行插搗直至表面泛漿為止。4)錯縫:同一砌筑層內(nèi),相鄰石塊應錯縫砌筑,不得存在順流向通縫,上下相鄰砌筑的石塊
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