【文章內(nèi)容簡介】 ，按普通砼中的粗集料檢驗的有關規(guī)定進行。⑵計量控制計量準確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強度等的既定質(zhì)量。計量的誤差來自兩方面：一是計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施：①為防止計量器本身的誤差，投標單位擬采用比較準確的計量器――電子稱進行計量。②在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。③定期對電子秤進行維修、檢測。⑶攪拌控制①拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。②在砼拌和過程中，應根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的水灰比。③在砼拌和過程中，應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應控制在6％以內(nèi)。④摻有混合材的砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應保證摻和均勻。⑤如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應扣除外加劑的水量。⑥必須將砼各組份拌和均勻，拌和時間應符合要求。⑦按規(guī)定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。⑧經(jīng)常檢查和保修攪和設備，以保證砼生產(chǎn)能順利進行。⑷運輸控制①由于施工沿線較長，要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。②在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水后運入倉內(nèi)。③砼自由下落高度應不大于2米，超過所時應采取緩降措施。、粉煤灰及砂石料儲存施工期間水泥、粉煤灰及砂石料的儲量應根據(jù)澆筑強度，供應方式，運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效?；炷镣饧觿┦乾F(xiàn)代工程建設中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。水工混凝土中，外加劑摻量雖小，但能改善混凝土多項性能，作用極大。工程中，外摻劑用量一般為膠凝材料重量的千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下，可適當擴大儲備來量。對于混凝土工程量大或外加劑來源便捷的工程，其儲備量一般為一個月用量；反之，其儲備量可取三個月或更多一些。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件，外加劑儲備量確定為一個月。系統(tǒng)內(nèi)外加劑日配置能力應大于澆筑高峰月三天需用量，配置好的外加劑儲存量亦不得小于澆筑高峰月的三天用量。對混凝土外加劑品種、質(zhì)量及堆存運輸要求、應嚴格按照有關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。本工程砼澆筑分部位施工。砼澆筑的施工程序流程圖如下：鋼筋制作砼拌制鋼筋運輸砼運輸鋼筋安裝砼澆筑砼養(yǎng)護質(zhì)檢立模倉面清理施工測量放樣拆模模板運輸下一循環(huán)模板制作 模板制作 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位特點，本工程采用定型鋼模板施工，模板拼縫用石膏嵌縫膠帶紙密封。模板施工時表面做到光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，模板在使用后清洗干凈，鏟除污物，為保證砼光潔度，在支模板前應用泡膜涂刷模板表面，模板制作標準滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋作業(yè)嚴格遵照水利鋼筋制作規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。澆筑前的準備工作混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈?；炷凉こ坦に嚵鞒棠０迩謇怼[蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護?；炷翝矒v的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 m3動力翻斗車結(jié)合手推斗車，運至砼澆筑倉面內(nèi)。砼的平倉：由于該工程澆筑倉面均較小，采用人工平倉。砼的振搗：主要采用插入式振搗器結(jié)合平板振搗器。振搗時間控制：插入式振搗時間為每一點振搗時間為2030S，平板振搗每一點振搗時間為2540S，但均以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準。防漏振搗措施：插入式振搗器插入點要均勻排列，采用行列式排列的排列次序移動，平板振搗器移動時應成排依次振搗前進，前后位與排間相互搭接寬度為35cm。： 根據(jù)氣溫高低一般砼澆筑完畢后12~18小時（視氣溫高低而增減）后，即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護，以保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行，養(yǎng)護時間不得少于14天。：砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模，模板拆卸日期，應按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定。加強對砂、碎石、水泥的進料檢查把關，包括對抵達工地的砂、碎石的含泥量進行檢測，運至工地的水泥應有廠家的產(chǎn)品試驗報告、合格證明。加強材料分類管理，水泥倉庫宜設在干燥地點，按品種、標號、廠家、出廠日期分別堆放，使用前認真重新檢驗，認真試驗選定砼的施工配合比，砼的拌合和運輸應嚴格按《技術規(guī)范》執(zhí)行，控制運輸時間，加強操作人員培訓，提高操作技能，以確保砼質(zhì)量。①鋼筋表面不允許有油漆和鐵銹。②鋼筋接頭位置及搭接長度嚴格按施工規(guī)范進行。①嚴格按照試驗提供的級配單進行計量配料拌和。②拌和時間不宜小于90秒，強制式拌和機拌和時間不宜小于60秒。③每工作班檢查砼組成材料一次。④在一工作班內(nèi)，如砼配合比有變動時，應及時檢查。⑤試塊取樣：標準養(yǎng)護的試塊的留置數(shù)（一組三塊）應在澆筑地點按取樣規(guī)定隨機抽取。①施工縫處理：垂直施工縫處應補插鋼筋，其直徑為Φ12～16mm，長度為50～60cm，間距為50cm。水平施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，進行鑿毛處理，清洗干凈，鋪上10～15mm厚的水泥漿一層，其標號與砼標號相同。②砼入模時，應防止砼分離，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出澆筑時，其自由傾落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中的高度不宜超過3m，否則應采用串簡溜管等下料。③砼澆筑時，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔沿的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。其他有關施工質(zhì)量要求參照《施工規(guī)范》執(zhí)行。砌體工程本工程砌體工程包括泵房砌磚等項目。本工程采用M10漿砌塊石砌筑，石料標號不小于MU30。施工方法：按自下而上的方法,5T自卸汽車或農(nóng)用車運送塊石，砂漿攪拌機拌和砂漿、1T動力翻斗車運送砂漿到工作面。當砌石高度超過1米時，搭設腳手架，人工送料到倉面砌筑。：水泥采用業(yè)主指定的信譽高、質(zhì)量好的水泥廠的產(chǎn)品。標號采用425，水泥進場必須附有廠家出據(jù)的質(zhì)檢報告并在有資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。對于水位變化區(qū)的外部砌體和受水流沖刷的砌體，選用普通硅酸鹽水泥；有抗凍要求的砌體，可加入摻加劑，以提高抗凍性。：選用質(zhì)地堅硬、干凈、級配良好的天然砂，,—。硫化物及硫化鹽含量小于1%,含泥量不大于3%,有機物含量不大于3%,堅固性指標小于10%,。在有資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。：砌體所用石料應為質(zhì)地堅硬、致密、耐久、均勻、無裂隙、不易風化的石料，禁止使用風化的山坡石和裂縫石。砌面用石，塊石應盡量成長方形，表面基本平整，各塊石規(guī)格相近，厚18—25cm，長度30—80cm，寬度25—50cm，塊石最小邊長不能少于30cm。一般要求塊石重量控制在25kg以上。在工程施工中，按大小塊石搭配使用，大塊石重量控制在55—150kg，主要用在砌石表面位置，小塊石重量控制在15—25kg，用于充填砌石工程的腹石，小石的用量應控制在工程用石總量的5%以內(nèi)。在有資質(zhì)單位檢測試驗合格后其方可使用。1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2) 拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為177。2%，砂為177。3%，外加劑為177。1%。3) 拌合時間:機械拌合不少于2～3min。4) 膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現(xiàn)場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。5)項目部試驗人員除了對漿砌施工現(xiàn)場下發(fā)砂漿配料單外，還應履行“開盤鑒定”職責。所謂“開盤鑒定”就是在施工現(xiàn)場檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規(guī)格一致；檢查每盤摻配的材料數(shù)量是否符合要求。砂宜裝入手推車過磅，未經(jīng)過磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機料斗內(nèi)。宜在手推車內(nèi)標出水平線，將重量轉(zhuǎn)換為體積，有利于施工的方便。(1) 一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：1）砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；，豎縫寬應不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件7) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。8) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。9) 當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。(2) 操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24cm。3）每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。4），以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。5) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。6) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。7) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。（3)砌筑質(zhì)量應達到以下要求:1）平整：砌體的外露面平順整齊，同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實：砌體應以大石為主，選型配砌，石塊間保持一定間隙，嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實，鋪漿均勻，必要時，可填塞小石，并進行插搗直至表面泛漿為止。4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊