【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，按普通砼中的粗集料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑵計(jì)量控制計(jì)量準(zhǔn)確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強(qiáng)度等的既定質(zhì)量。計(jì)量的誤差來(lái)自兩方面：一是計(jì)量器本身的誤差；二是稱量時(shí)的操作誤差。故采取以下措施：①為防止計(jì)量器本身的誤差，投標(biāo)單位擬采用比較準(zhǔn)確的計(jì)量器――電子稱進(jìn)行計(jì)量。②在使用前利用固定重量的物體，對(duì)電子秤進(jìn)行檢定，控制其稱量精度。③定期對(duì)電子秤進(jìn)行維修、檢測(cè)。⑶攪拌控制①拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。②在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的水灰比。③在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。④摻有混合材的砼進(jìn)行拌和時(shí)，混合材可以采用濕摻或干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。⑤如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應(yīng)扣除外加劑的水量。⑥必須將砼各組份拌和均勻，拌和時(shí)間應(yīng)符合要求。⑦按規(guī)定要求在倉(cāng)口留取試件，以掌握砼的強(qiáng)度情況。⑧經(jīng)常檢查和保修攪和設(shè)備，以保證砼生產(chǎn)能順利進(jìn)行。⑷運(yùn)輸控制①由于施工沿線較長(zhǎng)，要采用適當(dāng)措施以保證砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泄水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。②在任何情況下，嚴(yán)禁在運(yùn)輸中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。③砼自由下落高度應(yīng)不大于2米，超過(guò)所時(shí)應(yīng)采取緩降措施。、粉煤灰及砂石料儲(chǔ)存施工期間水泥、粉煤灰及砂石料的儲(chǔ)量應(yīng)根據(jù)澆筑強(qiáng)度，供應(yīng)方式，運(yùn)輸條件以及施工方案，布置特點(diǎn)等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲(chǔ)存過(guò)多而使膠凝材料受潮失效?；炷镣饧觿┦乾F(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強(qiáng)度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。水工混凝土中，外加劑摻量雖小，但能改善混凝土多項(xiàng)性能，作用極大。工程中，外摻劑用量一般為膠凝材料重量的千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下，可適當(dāng)擴(kuò)大儲(chǔ)備來(lái)量。對(duì)于混凝土工程量大或外加劑來(lái)源便捷的工程，其儲(chǔ)備量一般為一個(gè)月用量；反之，其儲(chǔ)備量可取三個(gè)月或更多一些。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件，外加劑儲(chǔ)備量確定為一個(gè)月。系統(tǒng)內(nèi)外加劑日配置能力應(yīng)大于澆筑高峰月三天需用量，配置好的外加劑儲(chǔ)存量亦不得小于澆筑高峰月的三天用量。對(duì)混凝土外加劑品種、質(zhì)量及堆存運(yùn)輸要求、應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。本工程砼澆筑分部位施工。砼澆筑的施工程序流程圖如下：鋼筋制作砼拌制鋼筋運(yùn)輸砼運(yùn)輸鋼筋安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢立模倉(cāng)面清理施工測(cè)量放樣拆模模板運(yùn)輸下一循環(huán)模板制作 模板制作 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)，本工程采用定型鋼模板施工，模板拼縫用石膏嵌縫膠帶紙密封。模板施工時(shí)表面做到光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板在使用后清洗干凈，鏟除污物，為保證砼光潔度，在支模板前應(yīng)用泡膜涂刷模板表面，模板制作標(biāo)準(zhǔn)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋作業(yè)嚴(yán)格遵照水利鋼筋制作規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。混凝土工程工藝流程模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翝矒v的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 m3動(dòng)力翻斗車結(jié)合手推斗車，運(yùn)至砼澆筑倉(cāng)面內(nèi)。砼的平倉(cāng)：由于該工程澆筑倉(cāng)面均較小，采用人工平倉(cāng)。砼的振搗：主要采用插入式振搗器結(jié)合平板振搗器。振搗時(shí)間控制：插入式振搗時(shí)間為每一點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，平板振搗每一點(diǎn)振搗時(shí)間為2540S，但均以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。防漏振搗措施：插入式振搗器插入點(diǎn)要均勻排列，采用行列式排列的排列次序移動(dòng)，平板振搗器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位與排間相互搭接寬度為35cm。： 根據(jù)氣溫高低一般砼澆筑完畢后12~18小時(shí)（視氣溫高低而增減）后，即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范執(zhí)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。：砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。加強(qiáng)對(duì)砂、碎石、水泥的進(jìn)料檢查把關(guān)，包括對(duì)抵達(dá)工地的砂、碎石的含泥量進(jìn)行檢測(cè)，運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有廠家的產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告、合格證明。加強(qiáng)材料分類管理，水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)在干燥地點(diǎn)，按品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期分別堆放，使用前認(rèn)真重新檢驗(yàn)，認(rèn)真試驗(yàn)選定砼的施工配合比，砼的拌合和運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格按《技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，控制運(yùn)輸時(shí)間，加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能，以確保砼質(zhì)量。①鋼筋表面不允許有油漆和鐵銹。②鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。①嚴(yán)格按照試驗(yàn)提供的級(jí)配單進(jìn)行計(jì)量配料拌和。②拌和時(shí)間不宜小于90秒，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和時(shí)間不宜小于60秒。③每工作班檢查砼組成材料一次。④在一工作班內(nèi)，如砼配合比有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。⑤試塊取樣：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊的留置數(shù)（一組三塊）應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按取樣規(guī)定隨機(jī)抽取。①施工縫處理：垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑為Φ12～16mm，長(zhǎng)度為50～60cm，間距為50cm。水平施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，進(jìn)行鑿毛處理，清洗干凈，鋪上10～15mm厚的水泥漿一層，其標(biāo)號(hào)與砼標(biāo)號(hào)相同。②砼入模時(shí)，應(yīng)防止砼分離，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出澆筑時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m。在豎向結(jié)構(gòu)中的高度不宜超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串簡(jiǎn)溜管等下料。③砼澆筑時(shí)，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔沿的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。其他有關(guān)施工質(zhì)量要求參照《施工規(guī)范》執(zhí)行。砌體工程本工程砌體工程包括泵房砌磚等項(xiàng)目。本工程采用M10漿砌塊石砌筑，石料標(biāo)號(hào)不小于MU30。施工方法：按自下而上的方法,5T自卸汽車或農(nóng)用車運(yùn)送塊石，砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿、1T動(dòng)力翻斗車運(yùn)送砂漿到工作面。當(dāng)砌石高度超過(guò)1米時(shí)，搭設(shè)腳手架，人工送料到倉(cāng)面砌筑。：水泥采用業(yè)主指定的信譽(yù)高、質(zhì)量好的水泥廠的產(chǎn)品。標(biāo)號(hào)采用425，水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有廠家出據(jù)的質(zhì)檢報(bào)告并在有資質(zhì)單位檢測(cè)試驗(yàn)合格后其方可使用。對(duì)于水位變化區(qū)的外部砌體和受水流沖刷的砌體，選用普通硅酸鹽水泥；有抗凍要求的砌體，可加入摻加劑，以提高抗凍性。：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈、級(jí)配良好的天然砂，,—。硫化物及硫化鹽含量小于1%,含泥量不大于3%,有機(jī)物含量不大于3%,堅(jiān)固性指標(biāo)小于10%,。在有資質(zhì)單位檢測(cè)試驗(yàn)合格后其方可使用。：砌體所用石料應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、致密、耐久、均勻、無(wú)裂隙、不易風(fēng)化的石料，禁止使用風(fēng)化的山坡石和裂縫石。砌面用石，塊石應(yīng)盡量成長(zhǎng)方形，表面基本平整，各塊石規(guī)格相近，厚18—25cm，長(zhǎng)度30—80cm，寬度25—50cm，塊石最小邊長(zhǎng)不能少于30cm。一般要求塊石重量控制在25kg以上。在工程施工中，按大小塊石搭配使用，大塊石重量控制在55—150kg，主要用在砌石表面位置，小塊石重量控制在15—25kg，用于充填砌石工程的腹石，小石的用量應(yīng)控制在工程用石總量的5%以內(nèi)。在有資質(zhì)單位檢測(cè)試驗(yàn)合格后其方可使用。1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。2) 拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥為177。2%，砂為177。3%，外加劑為177。1%。3) 拌合時(shí)間:機(jī)械拌合不少于2～3min。4) 膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定或參照下表選定。在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中發(fā)生離析或泌水時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運(yùn)至砌石現(xiàn)場(chǎng)，堆放在干凈的鐵皮上，嚴(yán)禁存放在地面上。5)項(xiàng)目部試驗(yàn)人員除了對(duì)漿砌施工現(xiàn)場(chǎng)下發(fā)砂漿配料單外，還應(yīng)履行“開(kāi)盤(pán)鑒定”職責(zé)。所謂“開(kāi)盤(pán)鑒定”就是在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規(guī)格一致；檢查每盤(pán)摻配的材料數(shù)量是否符合要求。砂宜裝入手推車過(guò)磅，未經(jīng)過(guò)磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機(jī)料斗內(nèi)。宜在手推車內(nèi)標(biāo)出水平線，將重量轉(zhuǎn)換為體積，有利于施工的方便。(1) 一般要求漿砌石砌筑應(yīng)符合下列要求：1）砌石前應(yīng)按設(shè)計(jì)放出實(shí)樣，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)；2）應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無(wú)漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；，豎縫寬應(yīng)不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過(guò)初凝時(shí)間，；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤(rùn)做好養(yǎng)護(hù)；6）砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)通過(guò)試驗(yàn)確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取試件7) 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～6cm，當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。8) 在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時(shí)不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。9) 當(dāng)最低氣溫在0～5℃時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃或最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)停止砌筑。無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨沖刷部位。(2) 操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時(shí)認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實(shí)，以免形成空洞。對(duì)于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤(rùn)（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開(kāi)始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24cm。3）每層砌石都應(yīng)先坐漿后砌石，坐漿厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實(shí)飽滿。應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時(shí)各砌層應(yīng)先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，定位石的砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。砌筑腹石時(shí)，砌體中的石塊應(yīng)大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料之間不得無(wú)砂漿直接接觸，也不準(zhǔn)干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時(shí)應(yīng)將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時(shí)，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯(cuò)的銜接在一起，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯(cuò)，搭配緊密即可。同時(shí)在砌下層石塊時(shí)，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌，砌筑過(guò)程中還要將石料的縫隙留開(kāi)，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應(yīng)被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準(zhǔn)備。4），以防表水灌入。相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時(shí)，應(yīng)先砌筑高墻段。砌筑中斷時(shí)，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時(shí)應(yīng)將石層表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，工作縫應(yīng)留斜茬。漿砌臨近至設(shè)計(jì)高度時(shí)，應(yīng)用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過(guò)程中隨時(shí)檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。5) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時(shí)一并填滿。6) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。7) 二次砌筑時(shí)間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強(qiáng)度等級(jí)不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。（3)砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求:1）平整：砌體的外露面平順整齊，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于20～30mm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實(shí)：砌體應(yīng)以大石為主，選型配砌，石塊間保持一定間隙，嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實(shí)，鋪漿均勻，必要時(shí)，可填塞小石，并進(jìn)行插搗直至表面泛漿為止。4）錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊