【文章內(nèi)容簡介】 層、不離淅、不漏漿。砼運到灌筑地點時應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。當(dāng)溫度較高或遇到 風(fēng)雨時運輸工具要遮蓋。局部采用手推車運輸時，裝料應(yīng)低于平口 5～ 10cm。 ③ 砼的澆筑 砼澆筑前，應(yīng)對模板的安裝情況進行細致的檢查，并作自檢記錄、工序交接記錄，澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩，用振動棒振搗密實。 ④ 砼的養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護采取灑水后覆蓋薄膜，養(yǎng)護時間為 28天。 、管道及設(shè)備安裝施工方案 本工程所用 PVC管安裝工程工作內(nèi)容包括管溝開挖、管 線鋪設(shè)安裝、新建鎮(zhèn)墩和閘閥井、管道回填、管道試壓、試運行等工作。 我公司在本工程或每項單位工程開工前 14 天，按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定，提交一份施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。 主要項目的施工方法如下： 管溝開挖 土方開挖前，應(yīng)做好以下準備工作： （ 1）拆除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的障礙物。 （ 2）設(shè)置排水防洪設(shè)施，在有地下水的區(qū)域，布有妥善明溝排水或人工降低地下水位的設(shè)施。 （ 3）土方機械的選擇： 管溝開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合。 （ 4）開挖時注意觀測附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，必要時采取防護措施。施工中應(yīng)經(jīng)常測量和復(fù)核標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計相符。開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入基坑或管溝的措施。 （ 5）棄土堆坡腳至挖方上緣應(yīng)有一定距離，以保持邊坡的穩(wěn)定，采用機械開挖基坑、管溝時，為不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留一層用人工清理，如人工挖土后不能立即砌筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時，應(yīng)保留 15－ 30cm 一層不挖，待下一工序開始前挖除。 （ 6）在軟土地區(qū)開挖基坑、管溝時，施工前必須做好地面排水和降低地下水工作。地下水位應(yīng)降至基底以下 － 1m后，方可開挖，降水工作應(yīng)持續(xù)至回填完畢。 （ 7）管溝開挖前應(yīng)先按現(xiàn)場管溝中心樁結(jié)合圖紙，在所放管線中心線處撒白灰，后可開挖，開挖斷面的要求，按設(shè)計開挖橫斷面，管溝避免超挖，如出現(xiàn)局部超挖，則應(yīng)用相同的土壤填補夯實接近天然密實度，溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管道的直徑與材質(zhì)及施工條件確定。 （ 8）溝槽經(jīng)過巖石、卵石等容易損壞管道的地方，應(yīng)將槽底至少再挖15cm，并用砂或細土填至設(shè)計槽底標(biāo)高。 （ 9）管子接口槽坑符合設(shè)計要求。 （ 10）清除槽底部石塊雜物，并一次整平。開挖土料應(yīng)堆至管槽一側(cè)。 （ 11）固定墩坑、閥門 井開挖宜與管槽開挖同時進行。 管道鋪設(shè)安裝 （ 1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈等進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 （ 2）管道鋪設(shè)安裝時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須回填密實。 （ 3）管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密實，其高度不得小于 。然后用符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實后的厚度不宜小于 100mm，不得大于 200mm，且必須從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至回填完成。在回填處，運土、倒土、夯土?xí)r均不得操作管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。 （ 4）膠圈密封柔性接頭 連接程序 準備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口→插入→檢查。 、管件及膠圈質(zhì)量清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形膠圈必須安裝正確，不得裝反。 端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定，插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端表面畫出一圈標(biāo)記。連接時將插口短對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標(biāo)線均勻外露在承口端部。 。 ，應(yīng)撥出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。 ，潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材、彈性密封圈無任何損害作用。 對輸送飲用水的管道，潤滑劑必須無 毒、無味、無臭，且不會發(fā)育細菌。 ，可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。 ： 1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。 2）接口插管時應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大時或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時應(yīng)退出檢查橡膠圈，膠圈是否正常。 （ 5）管道安裝的一般規(guī)定 ：管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。 ：在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力 的措施，口徑大于 100mm 的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無條件，應(yīng)采取措施保護支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。 ：管道轉(zhuǎn)彎處就設(shè)彎頭，靠管材的彎曲轉(zhuǎn)彎時，其幅度不能過大，而且管徑愈大則允許彎曲愈小，管道的允許彎曲半徑及幅度按規(guī)范要求。 ：在硬聚氯乙烯管道穿越公路時，應(yīng)設(shè)鋼套管，套管的最小直徑為硬聚氯乙烯管道管徑加 300mm。 ：管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋將管口封閉，防止雜物進入。 ：硬聚氯乙烯管道上設(shè)置的井室，井壁應(yīng)勾縫抹面；井底應(yīng)作防水處理；井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水的滲入。 （ 6）過渡件連接 。過渡件兩端接頭構(gòu)造必須與兩端連接接頭形式相適應(yīng)。 ，與各端管道或附配件的連接應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）閥門或鋼管等為法蘭接頭時，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接頭，其法蘭螺栓位置及直徑必須與連接的法蘭一致。 2）不同材質(zhì)的管材采用承插式接頭時，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接頭，其承口 的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等必須符合連接端承口或插口的要求；當(dāng)不同材質(zhì)管材為平口端時，宜采用套筒式接頭連 ,套筒內(nèi)徑必須符合兩端連接件不同外徑的規(guī)定。 ，并優(yōu)先采用 UPVC 注塑成型或二次加工成型的管件。 。對法蘭、螺栓等需要卸、裝的部分，可采用涂鋅螺栓或不銹鋼螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。 （盤）的螺栓孔位置及直徑必須一致，其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時應(yīng)按對稱位置相間進行。應(yīng)防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致 兩端管道拉裂或接頭拉脫。 （ 7）硬聚氯乙烯給水管道鋪設(shè)要點及注意事項 A、管材及管件 1）管材及管件的質(zhì)量：管材進入現(xiàn)場后，應(yīng)檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)，管材壁厚是否均勻、變形嚴重，承口有無開裂，管材是否內(nèi)含雜質(zhì)，插口端部倒角是否合乎標(biāo)準，插口有無插入深度標(biāo)線等；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)．標(biāo)準是否一致。 2）運輸及存放：管材在運輸和存放時，套裝的管子應(yīng)呈自由狀態(tài)，不可使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放應(yīng)擺放整齊，不可雜亂無序， 受到擠壓的管子易產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致不能安裝使用；不同規(guī)格的管子應(yīng)分別堆放，否則易出 現(xiàn)安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生爆管事故；管子長期風(fēng)吹日曬，易發(fā)生永久變形，強度及韌性下降，故管材的存放一定要置于室內(nèi)或能防曬隔雨的棚內(nèi)。 3）裝卸：硬聚氯乙烯管拋扔很可能使管子受到撞擊而開裂；施工現(xiàn)場拖拉管子，易使管身，特別是插口端部與橡膠圈密封接觸部劃傷，會造成接頭漏水。 B、管道安裝時的注意事項 1）對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與已安裝的管子處于一條直線上，插口插入承口時，若明顯感到阻力增大，應(yīng)撥出管子檢查、調(diào)整，重新安裝。 2）橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都 應(yīng)對插口做好倒角。 3）如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大的突發(fā)荷載易造成管子變形。 4）管子對接時，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土粒、碎砂石、雜質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘雜質(zhì)后被插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水甚至嚴重漏水。 5）管子出廠時放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時應(yīng)取得清理后重新裝入，未經(jīng)檢查的橡膠圈不得使用。 6）硬聚氯乙烯管與鑄鐵管、鋼管相連接時應(yīng)采用管件標(biāo)準中所介紹的專用接頭連接，也可采用雙承橡膠圈接頭、接頭卡子等連接。 7）硬聚氯乙烯管與閥門等管件連接時，應(yīng)先將硬 聚氯乙烯管用專用接頭接在鑄鐵式鋼管后，再通過法蘭與這些管件相連接。 8）在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于 50mm 時， 可用管道鉆孔機鉆孔；開孔直徑大于 50mm 時可采用圓形切機。在同一根管上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔徑的 7 倍。硬聚氯乙烯給水管道上開孔的部位，不應(yīng)位于彎頭、彎曲的管身上或其鄰近處。 9）管道滲漏采用粘接劑修補法時，須先排干管內(nèi)水，并使形成負壓，然后將粘接劑在滲漏部位的孔隙上，由于管內(nèi)負壓，粘接劑被吸入孔隙中，可達到止漏的目的。 （ 8）閥門安裝，金屬閥門與塑料 管的連接方法：直徑大于 65mm 的管道宜有金屬法蘭連接，直徑小于 65mm 的閥門可用螺紋連接，直徑大于 65mm的閥門應(yīng)安裝在底座上。 （ 9）旁通安裝，安裝前要檢查旁通管外形，清除管口飛邊、毛刺和污物，抽樣量測插管內(nèi)外徑，符合質(zhì)量要求方可安裝。要按設(shè)計要求在支管上標(biāo)出孔位。用手搖鉆或?qū)Ｓ么蚩灼鞔蚩?，鉆頭直徑要小于旁通插管外徑1mm，鉆孔不能傾斜，鉆頭人管深度不得超過 1／ 2 管徑，以防一鉆雙孔。最后將止水墊套在旁通插管上，插入孔內(nèi)并用旁通緊固帶拉緊。 （ 10）支管安裝 a、應(yīng)按設(shè)計要求由上而下依次安裝； b、管端應(yīng)剪 平，不得有裂紋、并防止混進雜物； c、連接前應(yīng)清除雜物，將地埋支管套在旁通上，氣溫低時宜對管端加熱。 檢查井、閘閥井施工 各種井施工符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定以及《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》 CECS17： 2020 的有關(guān)規(guī)定。 管道回填 （ 1）、管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密實，其高度不得小于 。然后用符合要求的 原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實后的厚度不宜小于 100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯密后再 回填一層，直至回填完畢。在回填中，運土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)