【文章內(nèi)容簡介】 離析、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑點(diǎn)重新拌和。現(xiàn)澆混凝土宜采用分塊跳倉法施工，同一澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑，如中途間歇時(shí)間超過60分鐘，應(yīng)按新老混凝土結(jié)合面予以處理?；炷敛捎帽砻媸秸駬v器振搗，振搗行距亦應(yīng)重疊5~10cm，振搗邊坡時(shí)，應(yīng)上行振動(dòng)，下行不振動(dòng)，邊、角地帶應(yīng)輔以人工搗固，振搗時(shí)間以混凝土開始泛漿為準(zhǔn)。現(xiàn)澆完畢應(yīng)及時(shí)收面，并避免太陽暴曬，于12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14~21天。伸縮縫制作同土渠段。③ 碎石渠段對(duì)于穿越碎石地基的渠段，在渠槽開挖形成后，先鋪設(shè)厚50~80mm的黃土，灑水濕潤拍實(shí)后，再鋪設(shè)復(fù)合 土工膜。復(fù)合土工膜為200g/m2 。渠道襯砌做法同土渠段。④ 養(yǎng)護(hù)措施在預(yù)制板、混凝土表面，用草簾、麻袋等加以覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為2~3周。C、設(shè)備、人員配備：略㈡ 箱 涵 施 工 施工工藝框圖 ：場地清理測量放線鋼筋制安底板砼澆筑砼墊層澆筑或砌石墊層基礎(chǔ)開挖接縫處理邊墻及頂板砼澆筑立模外模安裝伸縮縫及進(jìn)出口施工驗(yàn)收回填施工技術(shù)方案：⑴ 場地清理用D85推土機(jī)配合挖掘機(jī)及人工，將廊道管線范圍內(nèi)的樹枝、雜草、腐植土等雜物清除至場外。⑵ 基槽開挖測量人員測量放線后，用1立方挖掘機(jī)開挖土方和強(qiáng)風(fēng)化巖；弱風(fēng)化巖石用Y30型鑿巖機(jī)鉆孔爆破，1立方挖掘機(jī)挖渣。底部預(yù)留1015cm保護(hù)層人工挖除。對(duì)基礎(chǔ)底面高程高于基巖面的地段，則開挖至基巖面。⑶ 底板施工A、基礎(chǔ)處理將基礎(chǔ)超挖部分用30%的毛石混凝土回填至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底高程。具體做法如下：先在基槽內(nèi)鋪一層混凝土，再向基槽內(nèi)拋毛石，用振搗棒振搗至毛石沉入混凝土中，再鋪混凝土、拋毛石振搗，如此循環(huán)澆至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底高程。B、墊層用C10混凝土澆筑墊層至設(shè)計(jì)底板高程，縱坡應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整。C、鋼筋制安鋼筋在加工場加工成型，用10 t載重汽車?yán)片F(xiàn)場綁扎。鋼筋要求平衡豎直、位置準(zhǔn)確、綁扎牢靠。D、外模用組合鋼模板作為外模，鋼管腳手架支撐于兩側(cè)地基上或楔于地基中的木楔上。E、澆混凝土底板混凝土拌和采用JD350型強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)；水平運(yùn)輸用1T機(jī)動(dòng)翻斗車，垂直運(yùn)輸 采用溜槽與導(dǎo)管相結(jié)合的方式使混凝土入倉，避免二期混凝土鋼筋表面掛漿，影響二期鋼筋混凝土質(zhì)量；采用插入式振搗棒振搗。⑷ 墻體及頂板施工A、接縫處理當(dāng)基礎(chǔ)底版混凝土達(dá)到一定程度后，將接縫部位鑿毛沖洗并保持濕潤，當(dāng)澆二期混凝土?xí)r，先用水沖洗，再鋪一層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后澆筑混凝土。注意砂漿不可鋪筑過早。B、內(nèi)模及頂模內(nèi)模及頂模均采用組合鋼模板，用滿堂鋼管腳手架支撐，縱橫向及豎向支撐間距為75cm。C、澆筑墻體及頂板砼澆筑方法同底板混凝土。⑸ 止水、填料及密封料在施工伸縮縫處要嚴(yán)格按照施工圖紙放置651型橡膠止水帶，止水帶應(yīng)在工廠粘結(jié)成型?；炷脸尚秃?，在施工伸縮縫中填充密封料。⑹ 砼養(yǎng)護(hù)采用噴膜養(yǎng)護(hù)，澆筑2~4小時(shí)后，用噴槍將養(yǎng)護(hù)液（過氧乙烯養(yǎng)生液）噴涂于砼表面。拆膜后立即噴涂養(yǎng)護(hù)液。⑺ 進(jìn)出口施工漿砌石擋土墻及護(hù)坦等施工，按照漿砌石施工要求進(jìn)行。石料使用前必須澆水濕潤，表面應(yīng)清洗干凈。所有塊石均須坐在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，豎縫較寬時(shí)，可在砂漿中塞以小石塊，用扁鏟搗實(shí)。石塊應(yīng)長短相間，交替排列，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于其厚度。砌筑工作中斷后再行砌筑時(shí)，原砌筑表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌體沉降縫等亦應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。砌體勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入縫內(nèi)2cm深。砌體完成后，將現(xiàn)場清理干凈，并用浸濕的草簾、麻袋等加以覆蓋，在7~14天內(nèi)經(jīng)常灑水，對(duì)砌體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑻ 土方回填土方回填必須在管道兩側(cè)均勻平衡進(jìn)行，分層回填，每層20cm，分層夯實(shí)。⑼ 渠道防滲進(jìn)行涵洞洞頂上的渠道襯砌施工時(shí)，首先沿洞軸線加做寬20m、厚500mm的1：9水泥土，再鋪設(shè)復(fù)合土工布，抹M5砂漿過度層，砌筑C15混凝土預(yù)制板。⑽ 養(yǎng)護(hù)措施在漿砌石砌體表面，用草簾、麻袋等加以覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；，采用噴模養(yǎng)護(hù)。⑾ 防汛、防洪在工作面邊緣線以外5米處，開挖截水溝及導(dǎo)流溝，并修筑圍堰，保證基坑不被洪水淹沒，對(duì)坑內(nèi)積水，及時(shí)用抽水機(jī)排除，清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。同時(shí)，必須將涵洞上下游溝道疏通，涵洞進(jìn)出口要開挖延伸到原溝道，與其平順連接，以利排洪。設(shè)備、人員配備： 略。㈠ 渡 槽 施 工 施工工藝框圖 ：竣工清理 橋板欄桿預(yù)制橋板欄桿安裝施工放樣槽殼施工支墩澆筑基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)開挖槽身連接段止水安裝進(jìn)出口施工施工技術(shù)方案：(1) 基礎(chǔ)施工測量放樣確定墩位后，進(jìn)行基坑開挖，對(duì)于碎石地質(zhì)，用挖掘機(jī)開挖，如為砂壤土，應(yīng)開挖至碎石地層；對(duì)于巖石地質(zhì)，采用爆破開挖，并預(yù)留100~200mm保護(hù)層，人工開挖到設(shè)計(jì)高程；對(duì)于位于排洪溝道內(nèi)支墩，應(yīng)保證其埋深不小于2000mm。開挖時(shí)，以基礎(chǔ)底面周邊向外擴(kuò)大500mm，作為基底開挖面，開挖邊坡碎石地基取1 ：1，巖石取1 ：。，采用座漿法砌筑。⑵ 重力支墩施工，墩帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。進(jìn)行墩身施工時(shí)，就位放線后，采用座漿法砌石，并應(yīng)滿足下列要求。 石料使用前必須澆水濕潤，表面應(yīng)清洗干凈。所有塊石均須坐在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，豎縫較寬時(shí)，可在砂漿中塞以小石塊，用扁鏟搗實(shí)。石塊應(yīng)長短相間，交替排列，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于其厚度。砌筑工作中斷后再行砌筑時(shí)，原砌筑表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌體勾縫時(shí)，砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)20mm深。砌體完成后，將現(xiàn)場清理干凈，并用浸濕的草簾、麻袋等加以覆蓋，在7~14天內(nèi)經(jīng)常灑水，對(duì)砌體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墩帽鋼筋在加工廠加工，用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，用鋼模板立模，鋼筋砼保護(hù)層厚度為50mm。將墩帽與支墩頂部結(jié)合面清理干凈，并用水濕潤，同時(shí)對(duì)鋼筋綁扎情況及鋼模板的平面位置、垂直度等情況校核檢查無誤后，方可開始澆筑砼。砼標(biāo)號(hào)為C20，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，用8T汽吊吊罐入倉，人工平倉，插入式振搗棒振搗?；炷敛鹉：髴?yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，在其表面覆蓋草簾灑水，使之保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14~21天。⑶ 槽殼施工槽殼跨度12000mm，槽寬3700mm，厚度為140mm，底部厚度為280mm，槽身凈高2790mm，端肋處高3500mm，槽身縱向每2000mm設(shè)置一根200200mm矩形橫拉桿。根據(jù)槽殼設(shè)計(jì)斷面及結(jié)構(gòu)尺寸，擬內(nèi)外模均采用組合鋼模板（端肋處用定型模板），框架結(jié)構(gòu)支撐。由于支墩高度不大，組合鋼模底部采用土堤夯實(shí)支撐。施工時(shí)，首先在兩支墩之間進(jìn)行土方回填壓實(shí)，以做槽殼外模支撐基礎(chǔ)；在墩帽設(shè)計(jì)位置，做槽身端肋處槽殼底模，磚砌結(jié)構(gòu)，砂漿抹面；并按設(shè)計(jì)要求在端肋底部放置矩形板式橡膠支座。槽殼模板框架支撐間距為750mm，外?？蚣艿撞坑闷吲?00200mm方木支撐于做好的土模上，外模一次安裝到位成型，之后，綁扎鋼筋，安裝內(nèi)模，澆筑砼。內(nèi)模用U型桁架定位，U型桁架通過頂部鋼梁與外模框架連接而成為一體。內(nèi)模由下而上，兩側(cè)對(duì)稱分次安裝，混凝土則由下而上，兩側(cè)對(duì)稱分層澆筑，每層高度約600mm?；炷敛捎米詣?dòng)配料機(jī)配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，翻斗車運(yùn)輸，汽車吊吊料入倉。砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C25W4F150，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，澆筑砼前，應(yīng)在模板表面刷脫模劑，并對(duì)鋼筋、模板、支撐等情況進(jìn)行復(fù)核檢查?；炷寥雮}后，用插入式振搗器，按照“直上直下、快插慢拔、均勻布點(diǎn)、層層扣搭”的要點(diǎn)進(jìn)行，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行，在整個(gè)槽殼內(nèi)，混凝土層層澆筑，層層振搗，均勻上升，只有當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可拆模，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。⑷ 槽身聯(lián)接段施工 槽殼兩端設(shè)計(jì)有槽身聯(lián)接段，長度為1200mm，內(nèi)側(cè)為C25W4F150砼扭曲面，擬用異型木模安裝澆筑。聯(lián)接段頂部設(shè)有150mm厚C20鋼筋砼交通橋板，鋼筋砼保護(hù)層厚度為20mm，采用預(yù)制安裝。⑸ 止水、立柱、人行橋板及欄桿施工槽殼與槽殼之間連接縫設(shè)計(jì)用厚8mm、寬205mm的651V型橡膠止水材料，槽殼制作時(shí)，端部應(yīng)預(yù)留貼止水橡皮凹槽，安裝時(shí)將其清理干凈，使其干燥，用環(huán)氧樹脂將橡膠止水膠結(jié)牢固，用膠應(yīng)均勻，不得有漏膠處。立柱、人行橋板及欄桿皆為C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，立柱采用現(xiàn)澆，澆筑砼時(shí)應(yīng)將其與槽殼接觸面處理好，其鋼筋保護(hù)層厚度為20mm。人行橋板及欄桿采用預(yù)制安裝，鋼筋保護(hù)層厚度分別為20mm及 10mm.⑹ 渡槽進(jìn)、出口施工渡槽進(jìn)、出口設(shè)計(jì)有漿砌石漸變段及漿砌石護(hù)坡，同時(shí)底部砌石表面設(shè)有150mm厚C15素砼。進(jìn)、出口兩側(cè)還設(shè)有寬4500mm、長6000mm護(hù)臺(tái)，護(hù)臺(tái)頂高程為渡槽頂高程，填方邊坡為1 ：，坡腳處做600mm寬、1000mm深漿砌石齒墻。進(jìn)、出口土方回填及護(hù)臺(tái)回填土施工應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填到設(shè)計(jì)高程后，再開挖成渠槽。回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，鋪土厚度在300mm以下。渡槽進(jìn)、出口在100m范圍內(nèi)的渠道襯砌板下鋪設(shè)復(fù)合土工膜進(jìn)行特殊防滲處理，土