【文章內容簡介】 型校平機對于 的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與 YZKJ12 型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。本校平機使用時要注意卷板的進料方向（如圖），同時一定要調整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。龍 門 架 開 卷 機 校 平 機正 確 開 卷 方 向 此 處 需 加 弧 形 支 撐剪板下料：風管咬口方式采用聯(lián)合角式或按扣式咬口風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調整，本機為 62mm），并按下圖尺寸倒角。單 雙 邊 預 留單 雙 邊 預 留 法 蘭 成 型 預 留法 蘭 成 型 預 留采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內切斷（如上圖），再進行后續(xù)工作。壓筋加固：矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。加強筋外凸方向為風管外側。咬口成型：根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。組合法蘭成型將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。長度小于 200mm 的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。連接卡成型連接卡采用 厚的鍍鋅鋼板成型而成。下料尺寸應為 57mm，長度大于 300mm。使用共板法蘭機成型。潔凈風管和需經(jīng)漏風量測試的風管建議連接卡與密封性能更好的成品法蘭夾（如下圖所示）配合使用，具體見我單位有關工藝標準?？酃芗鞍惭b法蘭轉角將成型的風管料組裝成矩形管道。法蘭轉角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于 ，安裝時的打壓順序應如下圖所示。 1234風管安裝轉角前應先將風管調正，否則加工出的風管很容易扭曲變形。風管加固采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風管相同的角鋼外加固，嚴禁采用通絲內加固形式。3）關鍵工序直板下料（要保證加工精度）轉角安裝（要使內緣貼合風管）（2）共板法蘭風管安裝參數(shù)（a）支吊架規(guī)格低速風管（新風管）高速風管矩形風管長邊尺寸厚度結合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~320 TDC 角鋼 L30 8mm321~630 TDC 角鋼 L30 8mm631~1000 TDC 角鋼 L40 8mm1001~2022 TDC 角鋼 L50 8mm2022~ TDC 槽鋼 6 10mm（b）密封墊材料:根據(jù)系統(tǒng)功能及使用要求選定或按設計選定（c）法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為 150mm200mm，安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。（d）風管安裝風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。根據(jù)安裝經(jīng)驗，400mm 以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序對潔凈風管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm 以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。矩形風管長邊尺寸厚度結合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~320 TDC 角鋼 L30 8mm321~630 TDC 角鋼 L30 8mm631~1250 TDC 角鋼 L40 8mm1251~1500 TDC 角鋼 L50 8mm1501~2250 TDC 槽鋼 6 10mm2251~ TDC 槽鋼 8 10mm（e）閥門安裝如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調節(jié)閥可選擇另加一副吊架。（3）鍍鋅鋼板風管安裝工藝（a）風管安裝流程現(xiàn)場定測放線 → 安裝風管吊架 → 風管連接 → 分段漏光檢查 → 風管吊裝 →漏風檢測 → 風管絕熱保溫 → 風口安裝 → 空調設備試運轉 → 系統(tǒng)空吹 → 高效過濾器安裝 → 系統(tǒng)調試 → 系統(tǒng)測試（b）風管支吊架安裝風管支吊架應按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。支吊架間距符合設計要求。保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。風管吊架安裝示意圖（c）風管安裝吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每 M 不大于 3mm，總的偏差不大于 10mm，立管的垂直度允許偏差每 M 不大于 2mm，總偏差不大于10mm。閥件安裝在便于操作的位置。連接好的風管，檢查是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。（d）風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為 20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。本工程潔凈風管按中壓系統(tǒng)進行測試。（e）風管的絕熱保溫確保管道在安裝保溫材料之前通過漏光、漏風測試。確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。保溫材料要緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要墊平后疊加腰帶形保溫棉。（f）風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于 3mm，風口轉動調節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于 10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3／1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2／1000。（g）防火閥的安裝方法和注意事項防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用 的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用 20 耐火材料保護管。防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。在閥門的操作機構一側應有不小于 200 毫 M 的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。（4）漏光檢測本工程中，我單位有關技術人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業(yè)指導書進行技術交底與操作施工。（a）總則1) 為指導空調通風工程風管漏光檢驗特制定本標準。2) 本標準適用于空調中的鍍鋅風管、復合鋼板風管等，當設計采用其它材料制作風管時，風管的漏光檢驗應在安裝過程中分段進行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進行。3) 凡本標準與設計文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時，應由主管技術人員與有關單位協(xié)商解決，并制定出相應的施工方案補充之。4) 本標準與上級主管部門頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程、標準有抵觸時，應以上級文件要求為準。（5）風管漏風檢測主廠房空調風管需經(jīng)過嚴格的測試。本工程中，我單位除做一般的漏光檢測外，還將將推行更嚴格的風管漏風量檢測方法，以嚴格確保工程的施工品質。(a) 基本原理在理想狀態(tài)下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。(b) 檢測原理將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向風管中注風，風管內的壓力也會逐步上升。當風管達到所需測試的壓力后，調檢測儀的風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定，這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。(c) 測試儀器性能參數(shù)型號：Q89測試漏風量范圍：3Lm 3/s~132Lm3/s測試壓力范圍：0～2022Pa漏風儀電機轉速：0～10000r/min本漏風測試儀提供 4 中規(guī)格的進口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測試流量分別為：A 型：30L/S~132L/SB 型：20L/S~80L/SC 型：10L/S~42L/SD 型：3L/S~16L/S測試時，根據(jù)風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。如果漏風儀所提供的四種流量管達不到所要求的測試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風量。換算公式如下： ???Q1－測試儀能達到的漏風量P1－測試儀能達到的測試壓力Q2－風管要求的測試壓力下的漏風量P2－風管要求的測試壓力，一般為規(guī)定測試壓力 500Pa(d) 漏風量測試結果計算Q89 測試儀進口流量管計算公式：A 型： L/SPQ??B 型： L/S3C 型： L/D 型： L/SPQ??480式中 Q － 進口流量管進口流量，單位 L/S － 進口流量管進口負壓，單位 L/SP?漏風量測試結果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q － 被測風管單位面積漏風量，單位：m3/ F － 被測風管段的總面積，單位：m2Q 總 － 被測風管總的漏風量，單位：m3/hQ 示 － 刻度尺指示值，單位：L/sKi － 修正系數(shù)，單位：常數(shù)風管漏風量測試結果判斷如無設計漏風量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風管允許的最大漏風量為： ?式中 QH － 系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的最大允許漏風量，單位：m3/ P － 風管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa將 Q 與 QH 進行比較，若 Q≤QH,則合格，否則，必須找出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試，直至合格。二空調水管安裝空調水管施工程序如下：示總 總 ?（1）空調水管安裝工序（2）空調冷凝水管安裝工序防腐處理防銹油漆施工準備器具檢查設備檢查熟悉施工圖紙材料檢查空調水管焊接安裝支吊架安裝坡口處理下 料沖 眼組合焊接調 直劃 線下 料防腐處理防銹油漆施工準備器具檢查設備檢查熟悉施工圖紙材料檢查冷凝水管預安裝支吊架安裝下 料沖 眼組合焊接套 絲劃 線下 料 （接下） 施工前準備：現(xiàn)場施工人員必須熟悉圖紙及相應文件和執(zhí)行規(guī)范，做好施工前的質量、安全、技術交底。施工進場材料和大型設備應會同業(yè)主、監(jiān)理、供應商和我方材料員、施工員、質檢員共同驗收，合格后方可進場使用，對大型設備應做好詳細開箱記錄，并由業(yè)主或監(jiān)理認可簽字。材料A、管材:空調供回水管 :管徑 50mm 采用焊接鋼管,管徑 50mm 采用無縫鋼管,管徑 250mm 采用螺旋焊接鋼管,凝結水管采用鍍鋅鋼管。B、管道連接:空調供回水管:管徑DN32 采用焊接，管徑《DN32 的鍍采用螺紋連接。空調凝結水管采用鍍鋅鋼管,連接方式為絲接。分段水壓實驗保 溫單機試運轉空調系統(tǒng)調試竣工驗收交付使用風機盤管接駁新風機組接駁空調主機接駁C、各系統(tǒng)的最高處,應設置自動排氣閥,中自動排氣閥采用銅質材料，水管路分路閥門處低點以及立管底端等管路低點設置泄水絲堵或排污閥.D、管道穿越墻壁或樓板,應設置鋼制套管,套管內徑應大于管道外徑30mm,安裝保溫水管,其套管內徑應滿足必要的保溫厚度,安裝在樓板內的套管,其頂部應高出樓板 20mm,底部應與樓板底面平,安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面平,套管做防火封堵.E、穿越沉降縫和變形縫的管道處做大套管,管與套管內壁縫隙應大于50mm .F、管道敷設均應有坡度,空調水管道為 ，冷凝水管道為。G、閥門工作壓力 .H、風機盤管和吊頂式空調機組供水管上加過濾器和閥門,回水管上加,進出水管采用銅質軟管,回水管上設自動機組的安裝詳見國家標準圖集。管道支、吊架安裝A、支架安裝:,安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場情況確定,做法及支架最大安裝間距參見室內管道支吊架圖集.B、圖中所注標高均指管道中心高度.C、空調供回水管敷設在金屬支架上時,應設經(jīng)防腐處理的木墊板,其厚度與保溫厚度相同.D、支吊架安裝1) 確定支吊架間距時，應考慮管子管件管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當設計無要求時，水平鋼管支、吊架間距見下表管徑 mm 15 20 25