【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、風(fēng)系統(tǒng)主要施工方法 1．風(fēng)管管材選擇及連接方式 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用 GMII 天仁復(fù)合材料，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制作。 2．工程施工前仔細(xì)審閱施工圖，按系統(tǒng)分層核實(shí)穿墻、穿樓板的預(yù)埋預(yù)留孔洞位置、尺寸、標(biāo)高并予以清理。 3．風(fēng)管制作主要以預(yù)制車間機(jī)械加工為主，對(duì)風(fēng)管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計(jì)數(shù)量，實(shí)施統(tǒng)一加工，以提高工效。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須格法蘭數(shù)量要準(zhǔn)確，以滿足風(fēng)管閉合成型后能立即進(jìn)入下一工序。 4．風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長(zhǎng)度以 2m為宜。 5．法蘭制作安裝：法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過(guò) 150m，且具有互換性，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及褶皺現(xiàn)象。 6．矩形風(fēng)管均采用內(nèi)?。?R=200）外直型；風(fēng)管長(zhǎng)邊≥ 500mm的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo) 流片；測(cè)定孔、檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處確保嚴(yán)密、牢固。 7．對(duì)大邊長(zhǎng)大于或等于 630mm，且長(zhǎng)度 L≥ 1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。 8．風(fēng)管編號(hào)。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號(hào)。 9．風(fēng)管支吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長(zhǎng)度必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。 水平或垂直的風(fēng)管須設(shè)置支、吊架，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上，風(fēng)管支、吊架須設(shè)置于保溫層的外部，并在其間加墊木。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支、吊架。風(fēng)管支、吊架的間距符合下列規(guī)定： 風(fēng)管水 平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm時(shí)，間距≤ 4m，大于 400mm時(shí)，間距≤ 3m。 10．風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按預(yù)制的編號(hào)按系統(tǒng)分段組對(duì)，以 8~10m為宜，用葫蘆整體吊裝。組對(duì)時(shí)要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴(yán)密性。同時(shí)保證管段平直。所有風(fēng)管法蘭墊采用8501密封膠帶。 11．風(fēng)管部、配件安裝 風(fēng)管部、配件安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應(yīng)注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。 風(fēng)口的安裝，要保證其外表美觀，風(fēng)口與風(fēng)管 的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，線條清晰，調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于 2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊；使用帆布軟接時(shí)應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時(shí)所有軟管接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風(fēng)效果。 12．風(fēng)管漏風(fēng)檢查： 漏光試驗(yàn)：在夜晚進(jìn)行。對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，用一個(gè) 60w帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，修補(bǔ)后再查 。 13．支吊架與負(fù)管隔離處理 處理方法見以下圖表。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長(zhǎng)度與風(fēng)管底邊邊長(zhǎng)相等。 五、空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法 1．管材選用和連接方式：采用無(wú)縫鋼管，焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。 2．穿墻及穿樓板套管比管子大 2號(hào)，套管應(yīng)與墻面平齊，比樓板面高 20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點(diǎn)。 3．管道支、吊架安裝 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線，對(duì)照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進(jìn)行制作安裝。支架應(yīng)埋設(shè)平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應(yīng)有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合下表之規(guī)定： 公稱直徑(mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支吊架最大間距 (m) 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。走廊管道支吊架施工時(shí)，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。管井中管道由于管徑大，管線較長(zhǎng)，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預(yù)埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。 4．管井中管道施工 豎井管道貫穿整個(gè)建筑物，井道內(nèi)管徑大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，施工中擬于井道頂層設(shè)置堅(jiān)固操作平臺(tái)，集中組對(duì)施工焊，整體吊裝。實(shí)施時(shí)，在頂層設(shè)置 — 3T 吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。然后組焊管道并就位，如下圖如示。 預(yù)埋鋼板 工字鋼 無(wú)縫鋼管 加強(qiáng)助 鋼板 管井中空調(diào)水立管固定支架圖 1．焊縫 2．旋焊位置 3．操作平臺(tái) 4．定位角鋼 （ 3 個(gè)均布） 5．閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 6．管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，安裝中的管道敞口應(yīng)臨時(shí)封閉。 7．螺紋連接的管道在加工管螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、螺紋無(wú)斷線，缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻，外露部分防腐良好。 8．管道與法蘭閥門連接時(shí)，管道法蘭應(yīng)垂直于管子中 心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。 9．管道對(duì)口焊接，對(duì)口應(yīng)平正，管中心線平齊。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不得大于壁厚的 20%，且不超過(guò) 1mm，管子壁厚超過(guò) 4mm時(shí)，必須打坡口。管道對(duì)口型式及組對(duì)要求見下表。 管井中空調(diào)水立管安裝示意圖 起吊耳環(huán) 插銷 組對(duì)耳環(huán) 組對(duì)（起吊耳環(huán)） 管井中空調(diào)水立管管道組對(duì)固定圖 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求 接頭名稱 對(duì)口型式 接頭尺寸（ mm） 壁厚（ O） 間隙（ C） 鈍邊 (P) 坡口角度 (a) 管子對(duì)接 V型坡口 58 812 23 6070 6065 10．管道焊縫應(yīng)該有加強(qiáng)更高度和遮蓋面寬度，且應(yīng)符合下表要求 電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 管子厚度（ mm） 23 46 710 無(wú)坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） / 焊縫寬度（ mm） 56 79 / 有坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） / 2 焊縫寬度（ mm） 蓋過(guò)每邊坡口約 2mm 11．管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。 12．管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表之規(guī)定修整。 管道焊接缺陷允許程序及修整方法 缺陷種類 允許程度 修整方法 焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn) 不允許 焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過(guò)高過(guò)寬則作修整 焊瘤 嚴(yán)重的不允許 鏟除 咬肉 深度大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度大于 25mm 清理后補(bǔ)焊 焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋 不允許 將焊口鏟除重新焊接 焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔 不允許 鏟除缺陷后補(bǔ)焊 管子中心線錯(cuò)開或彎折 超過(guò)規(guī)定的不允許 修整 13．管道安裝后，應(yīng)按下表進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，如不符要求，須進(jìn)行整改。 項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查 方法 1 水平管道 縱橫向彎曲 DN100以內(nèi) 每 10m 5 用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查 DN100以上 10 橫向彎曲全長(zhǎng) 25m以上 20 2 立管垂直度 每 1m 2 全長(zhǎng) 5m以上 8 3 成排管段及成排閥門在同一平面上 3 14．管道水平安裝時(shí)，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向同流向中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。 15．管道安裝完工后，在未連接未端設(shè)備前，按分支、環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，水質(zhì)透明澄清為止。吹洗合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，空調(diào)供回水管道試驗(yàn)壓力為 ，試壓按分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓進(jìn)行： （ 1）分區(qū)分層試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)定 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力 ，在 60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。 （ 2）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 ，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。 16．管道試壓合格后即可進(jìn)行刷油與絕熱施工。刷油厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現(xiàn)象。 （ 1）