【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 密，可不焊跨接地線。 低壓成套配電柜安裝(1)低壓成套配電柜安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件。(2)室內(nèi)頂板、樓板施工完畢，不得滲漏。室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。門(mén)窗安裝完畢（門(mén)應(yīng)向外開(kāi)），符合防火要求。(4)進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾施工的工作應(yīng)在安裝前結(jié)束。(5)與低壓配電柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備和材料要求(1)采用的設(shè)備和器材，必須是符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。(2)設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。(3)槽鋼、鍍鋅扁鋼，不得有嚴(yán)重銹蝕和缺陷，其鍍鋅層不應(yīng)脫落。 低壓成套配電柜安裝（1） 低壓成套配電柜操作工藝流程配電柜基礎(chǔ)施工 → 開(kāi)箱點(diǎn)件 → 檢查配電柜 → 配電柜安裝 →調(diào)試運(yùn)行→竣工核驗(yàn)（2） 設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件（3） 設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織施工單位、生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行并做好清點(diǎn)記錄。（4） 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：a) 包裝及密封良好。b) 開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全，設(shè)備清單與實(shí)物核對(duì)帳物相符。c) 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。d) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5017192）要求對(duì)設(shè)備外觀檢查。（5） 低壓成套配電柜安裝要求。柜本體應(yīng)有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開(kāi)啟的柜門(mén)應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架作可靠的連接。成套柜裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施。，無(wú)損傷，固定電器的支架等均應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。（6） 低壓成套配電柜槽鋼基礎(chǔ)做法，測(cè)量出槽鋼框架的幾何尺寸。，焊接成框架。，配合土建確定地面基準(zhǔn)線后，進(jìn)行框架安裝，用水平尺，小線找平直，再固定牢固，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求?；A(chǔ)型鋼應(yīng)將地線焊接好，保證接地可靠。，框架焊接于土建單位已施工的預(yù)埋鋼板上?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部按設(shè)計(jì)要求應(yīng)高出抹平地面32mm。（7） 配電柜安裝前的檢查、規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求，配件應(yīng)齊全完整，柜的排列順序號(hào)正確。柜體漆層應(yīng)完好無(wú)損，多臺(tái)柜應(yīng)顏色一致。，應(yīng)提供下列文件及附件：裝箱單，產(chǎn)品合格證，使用說(shuō)明書(shū)，出廠試驗(yàn)報(bào)告，有關(guān)電氣安裝圖，柜門(mén)鑰匙，操作手柄及合同單規(guī)定的備品備件。，器件與導(dǎo)線排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料。、線色、接觸面壓接等都應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。，且字跡清晰，不易退色。（8） 全部配線壓接應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子，多股軟銅線壓接時(shí)應(yīng)涮錫后壓接牢固。（9） 柜內(nèi)所有開(kāi)關(guān)應(yīng)開(kāi)啟、閉合靈活，接觸緊密，并在其側(cè)標(biāo)明控制回路及容量。（10） 柜內(nèi)所使用的螺絲、螺母、墊圈等緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅件。所有接線端子與電器設(shè)備連接時(shí)，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。（11） 低壓配電柜安裝、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。，先從始端或終端柜開(kāi)始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號(hào)逐臺(tái)就位。，出現(xiàn)高低差時(shí)，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將各柜的固定螺栓緊固牢固。同時(shí)將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢。各柜連接應(yīng)緊密橫平豎直，無(wú)明顯縫隙，其安裝的允許偏差見(jiàn)下表。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部＜2成列盤(pán)頂部＜5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊＜1成列盤(pán)面＜5盤(pán)間接縫＜2 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞等現(xiàn)象。對(duì)1KV 以下的電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10 MΩ。3—10KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓c(diǎn)部門(mén)規(guī)定和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)規(guī)定，電纜測(cè)試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。 電纜敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí),水平凈距不得小于35mm。 電纜垂直敷設(shè),同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層,后敷設(shè)高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采用防滑措施。自上而下敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設(shè)。 沿支架敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后用防火材料堵死。 電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿支架、橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，特別注意加強(qiáng)防盜巡視。，也是為了安全供電應(yīng)該做出的規(guī)定。采用預(yù)制電纜頭做分支連接時(shí)，要防止分支處電纜芯線單相固定時(shí)，采用的夾具和支架形成閉合鐵磁回路。電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)完畢，先做電氣交接試驗(yàn)，合格后再按設(shè)計(jì)要求做防火隔堵措施。防火隔堵應(yīng)符合要求，是施工驗(yàn)收時(shí)必檢的項(xiàng)目。3. 末端空氣處理設(shè)備安裝工藝要求、堵塞、銹蝕等缺陷。，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。，穩(wěn)壓后觀察2min，不滲漏為合格。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，冷凝水管采用軟連接，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏。，不得漏風(fēng)。　　風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料→展開(kāi)下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗(yàn)。　　風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：mm）：　　風(fēng)管法蘭及角鋼用料表序號(hào)矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊風(fēng)管壁厚法蘭用料螺栓規(guī)格螺栓直徑鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑180~320L25*3M6*25Φ4*82340～630L253M625Φ483670～1000L304M830Φ4841120～1250L304M830Φ51051320～2000L404M1030Φ51062500～4000L505M1240Φ510　　,采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求:　　風(fēng)管咬口寬度表序號(hào)鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm16～86～72～2 8～107～83～10～129～10,采用焊接連接,焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，通常用對(duì)接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種?！　★L(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求　　咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象?！　》椒ㄌm進(jìn)行加工時(shí)，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時(shí)，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性?！　【匦物L(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),其管段長(zhǎng)度在1200mm以上均采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm?！　★L(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)?！　★L(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ?！　?nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片?！　★L(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求：　　風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm