【正文】 螺栓孔應具備互換性。，不得漏風。，也是為了安全供電應該做出的規(guī)定。 電纜垂直敷設,同截面電纜應先敷設低層,后敷設高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。同時將柜與柜之間調整好后用螺栓連接牢。，且字跡清晰，不易退色。，框架焊接于土建單位已施工的預埋鋼板上。柜本體應有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構架作可靠的連接。(3)槽鋼、鍍鋅扁鋼，不得有嚴重銹蝕和缺陷，其鍍鋅層不應脫落。(3)預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線。敷設在磚墻及腐蝕性埋層內的電管內外壁均應做防腐處理?！?5mm2，長度每超過20m。設備的起吊要遵守有關安全規(guī)定。 清洗：1）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應分層進行清洗。 管道系統(tǒng)試壓和清洗 試壓：1）管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設計要求之后，要進行水壓試驗，試驗壓力按設計要求和規(guī)范進行。 管道焊接后要認真自檢、自查。 在一條管路上應在適當位置設置防晃支架，以避免管道擺動。2）焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。技術要求如下：螺紋連接：1）螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10％。， 保證工期。六、施工工期保證措施 （1）工程中標后，立即完善施工組織設計方案，編制設備、材料、機具、勞動力等各種資源供應和進場計劃表，以保證工期。：認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、規(guī)定和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度。工程指揮部人員配備表崗位職稱人數(shù)項目主控部項目主管高級工程師1技術主管高級工程師1經(jīng)濟主管高級工程師1質檢主管工程師1安全主管工程師1第二層：項目管理層——項目部為保證本工程優(yōu)質、高效、順利地完成，我公司擬組建以項目經(jīng)理為首的施工項目經(jīng)理部，選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術過硬的項目經(jīng)理擔任該工程的施工項目經(jīng)理，并按照項目法施工的管理模式及原則，深入貫徹項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對施工進度、質量、安全、文明施工、合同履約等全面向業(yè)主負責，并負責與業(yè)主、監(jiān)理公司、總承包公司、其它專業(yè)公司的協(xié)調工作。編制原則： ?？煽康墓?jié)水、節(jié)電、排水、防噪、防塵措施，選擇最有利于工程施工，同時又對周邊環(huán)境影響最小的施工組織方案。出庫料具當面點交清楚。在施工過程中，視工程進展狀況，項目部將及時調整各工種勞動力數(shù)量，確保各分項工程施工按計劃進度進行，優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。，合理安排穿插施工。管材的規(guī)格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應在受損部位刷銀粉兩道。5）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。7）焊縫要自然冷卻不得驟冷。 支吊架刷防銹漆兩道。水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。5）試壓時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無漏泄， MPa為合格。6）排水管應接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。，管子全長在12m處。如果管徑較大的，要采用熱煨法。(8)鋼管進出線盒處,可采用焊接法固定(吊頂內除外),但只宜在管孔四周點焊3—5點。 低壓成套配電柜安裝(1)低壓成套配電柜安裝前建筑工程應具備的條件。 設備和材料要求(1)采用的設備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產(chǎn)品，并有合格證件。d) 按國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GB5017192）要求對設備外觀檢查。，焊接成框架。，器件與導線排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料。（11） 低壓配電柜安裝、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。 電纜敷設可用人力或機械牽引。 電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。　　風管制作的主要技術及質量要求　　咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手柄不準放在咬口機的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時應互相配合并與折方機保持一定的距離,以免被翻轉的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不宜過重。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。法蘭焊縫對接處平整度　　吊架制作和安裝　　根據(jù)設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高,并根據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置和風管尺寸，確定風管的支、托、吊架的形式。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。風管支架間距表　　圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少支、托、吊架數(shù)　　≤400mm不大于4m不大于4m2付　　≤　　1000mm不大于2m不大于2m2付　　保溫風管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風管不能直接與支托吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，　　并加上平墊片，螺母應在同一側，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。變風量末端裝置安裝，應設獨立支架，與風管連接前應做動作試驗?！　≌迟N保溫釘前，將風管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應嚴密均勻。、濕度符合設計要求。材料保管員對進貨物資的規(guī)格、數(shù)量、外觀以及合格證書等進行核查，對進貨物資進行驗證，并對物資做好狀態(tài)標識，試驗員按規(guī)定進行抽樣檢查或試驗。、機具、成品、半成品等搬運裝卸過程中應輕拿輕放。，坡度應符合設計要求，凝結水管施工完畢應做灌水試驗和通水試驗，試驗合格后，方可隱蔽。最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮。，如倉庫、臨時線路、機電設備等，以防倒塌、傾斜、漏電，風雪后及時檢查臨時設施有無破壞或不安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（二）安全管理組織體系為了保證企業(yè)的安全生產(chǎn)，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組成以項目經(jīng)理直接領導和負責的及施工班組組成的安全組織體系。：，施工技術員應做出臨時用電方案，項目部按臨時用電方案進行施工。，不準用油燈或蠟燭照明，無關人員不準進入倉庫。，禁止亂倒污水及剩飯剩菜。十五、施工現(xiàn)場維護措施在施工過程中，我公司將積極做到對自己以及其他相關專業(yè)的施工現(xiàn)場成品、半成品給于適當保護，除了項目施工人員在現(xiàn)場根據(jù)實際情況制定具體的現(xiàn)場保）護措施以外，現(xiàn)大致做如下規(guī)定：，要保持墻面、地面的清潔，刷油時不得污染墻、地面。，每個工序的下一道工序必須有預控措施和方案。 分項交底記錄178。 一般通風試車記錄178。 質量保證資料核查表178。 分項工程質量評定單178。施工階段即對工程未安裝完的隱蔽工程驗收，工程質量檢查，設計變更，工程洽商等記錄，要妥善保存，防止遺失，以備竣工存檔。，分類堆放，并做好標識，并應有防雨設施。十四、施工現(xiàn)場環(huán)保措施嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，控制粉塵、廢水、噪音等對環(huán)境的污染，具體措施如下：，應采用塔吊運下集中堆放并及時外運。，嚴禁用銅線或其它線材代替，接線合理、可靠。施工新工種開工前，新工藝采用前以及新工人入場前，必須進行安全交底及培訓，培訓不合格者嚴禁上崗。、防爆曬的措施。必須進行時應采取防凍措施，凡是做好水壓試驗工作，冬季不用的設備、管道必須做好防凍保溫措施，避免發(fā)生凍裂事故。十一、冬、雨季施工措施（一）冬季施工措施，項目部應對施工現(xiàn)場的臨時設施、施工機械、臨時用電、工地倉庫進行全面的安全檢查。推動先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平；安裝施工作業(yè)中，大量應用電動、液動小型工具，設備材料垂直吊裝時盡量采用機械吊裝，以提高機械化作業(yè)水平和提高工效。，嚴禁以安裝完的管道做支架、吊架，不允許將其他支架焊在或掛在管道法蘭，支吊架上。由公司經(jīng)營發(fā)展部組織項目部人員學習本施工合同，尤其是對合同專用條款的領會掌握，保證對工程合同的全面履行，并在施工過程中嚴把采購合同關，保證嚴格按照合同規(guī)定內容達到預定的施工目標。（二） 質量保證措施密切業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、總包單位的關系，搞好圖紙會審，設計變更工作，及時排除影響工程質量、工程進度的技術問題。風管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗方法見下表：　　風管保溫厚度允許偏差表　　項次項目允許偏差mm檢驗方法　　1保溫層表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質材料10　　2隔熱層厚度+　　注:δ為隔熱層的厚度系統(tǒng)調試 設備單機試運轉及調試：，葉輪旋轉方向正確，運轉平穩(wěn)。保溫釘粘貼后12～24小時后再鋪覆保溫材料。安裝時應與裝修配合好，安裝應平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉動部分靈活，與風管連接牢固。風管安裝水平度和垂直度允許偏差，應符合下表的要求：風管安裝允許偏差表　　項次允許偏差檢驗方法　　1水平度每米3mm拉線和尺量檢查總偏差20mm　　2垂直度每米2mm吊線和尺量檢查總偏差20mm　　對于較長風管，起吊時速度應同步進行，首尾響應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造