【正文】 確保材料、設(shè)備、勞動(dòng)力等各生產(chǎn)要素重點(diǎn)配置和合理調(diào)度，以確保工期。螺尾長(zhǎng)度控制在23扣方符合施工質(zhì)量要求。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）362801206102310512041602005）為保證焊透，對(duì)厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對(duì)接V型坡口參數(shù)要求表：接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）586070812236065注：d≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開坡口。 支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。4）試驗(yàn)用水采用自來(lái)水。4）水沖洗時(shí)，以出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。，管子全長(zhǎng)在30m。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象。管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。(10)鋼管的連接方法：：要求套絲的長(zhǎng)度不大于管徑的1/2，套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃,施工過(guò)程中要盡量減少管彎，其接地跨接地線長(zhǎng)度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應(yīng)將其焊藥皮敲掉。(5)與低壓配電柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。b) 開箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全，設(shè)備清單與實(shí)物核對(duì)帳物相符。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。柜體漆層應(yīng)完好無(wú)損，多臺(tái)柜應(yīng)顏色一致。（10） 柜內(nèi)所使用的螺絲、螺母、墊圈等緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅件。對(duì)1KV 以下的電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10 MΩ。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根。防火隔堵應(yīng)符合要求，是施工驗(yàn)收時(shí)必檢的項(xiàng)目。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求:　　風(fēng)管咬口寬度表序號(hào)鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm16～86～72～2 8～107～83～10～129～10風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm?！　★L(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求：　　風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)辦法1圓形風(fēng)管外徑Φ≤300mm 0～1用尺量互成900的直徑Φ300mm 0～22矩形風(fēng)管大邊≤300mm 0～1尺尺量檢查300mm 0～23圓形法蘭直徑+2～0用尺量互成900的直徑4矩形法蘭直徑+2～0用尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差尺量檢查6法蘭平整度其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。83潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大空氣流動(dòng)陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。風(fēng)管上的所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)；系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差20%。對(duì)于難度大，工藝要求高的分部工程，單獨(dú)編寫具體的施工方案。.，特別對(duì)各種設(shè)備要嚴(yán)格閱讀說(shuō)明書及有關(guān)資料，掌握設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求及安裝方法后才能施工.，正常情況下，做到先地下后地上，先設(shè)備后配管，先大管后小管的原則，由大到小組織施工. 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)層的風(fēng)管、水管、設(shè)備的安裝實(shí)行統(tǒng)一做法，首先作好“樣板間”，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工.，并作好原始記錄。（二）工序間檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)措施各分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、互檢，交接檢三檢制和樣板制，項(xiàng)目質(zhì)檢員跟蹤檢查，做好各項(xiàng)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定工作。，在指定地點(diǎn)，由專人管理。，并向班組進(jìn)行書面交底。、乙炔、油漆等易爆、易揮發(fā)物品必須單獨(dú)存放，必須有防曝曬措施。，嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)安全措施組織生產(chǎn)。、設(shè)備等不得占用或阻塞消防通道。，剩料下腳料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到工地倉(cāng)庫(kù)，歸類存放，做到人去料清，場(chǎng)地潔凈，禁止隨地大小便。、基坑、預(yù)留孔洞等地方必須設(shè)立警示牌，正在施工作業(yè)的相應(yīng)部位也要掛牌作業(yè)。 分部工程竣工質(zhì)量核定申請(qǐng)書（工程竣工驗(yàn)收單）178。 設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄178。 工程質(zhì)量事故報(bào)告178。 空調(diào)調(diào)試報(bào)告178。 隱蔽工程驗(yàn)收表178?？⒐を?yàn)收資料歸檔內(nèi)容包括：178。，不得碰壞墻體、門窗等，梯腳應(yīng)包扎好，以防劃傷地面或滑倒。，午間和夜間不得安排使用較大噪音的機(jī)械設(shè)備。具體措施如下：，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的監(jiān)督與管理。，時(shí)刻注意防止火災(zāi)發(fā)生，并制定可靠的防火制度。：項(xiàng)目部每周一組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上周安全方面的問題進(jìn)行總結(jié)，使廣大工人對(duì)安全心中有數(shù)，時(shí)刻牢記安全第一。、吊頂內(nèi)封閉的地溝等地方施工時(shí)，必須有良好的通風(fēng)措施，對(duì)在通風(fēng)差的環(huán)境下刷油漆，應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，嚴(yán)禁動(dòng)明火或吸煙。，盡量避免在不利條件下施工，施工人員應(yīng)采取防凍措施。，寫出詳細(xì)的冬季施工技術(shù)安全交底，并向各班組進(jìn)行書面交底。十、各工序的協(xié)調(diào)措施 (一)空調(diào)施工工序空調(diào)水管安裝： 為保證工程總體進(jìn)度，空調(diào)水管安裝可先安裝主立管，再按施工分段由下層而上層的順序施工，安裝新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管，然后安裝空調(diào)支干管。、配件、設(shè)備應(yīng)有具體的保護(hù)措施，以防其他專業(yè)的污染或損壞。資料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)建筑工程質(zhì)量資料的規(guī)定進(jìn)行填寫和管理，工程資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，按專業(yè)、按系統(tǒng)分類認(rèn)真填寫。對(duì)于易出現(xiàn)通病的部位制定專門的對(duì)應(yīng)質(zhì)量通病防止措施。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70oC；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80oC；，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。保溫材料的鋪覆應(yīng)使縱、縫錯(cuò)開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。柔性管采用帆布、人造革、增強(qiáng)石棉布等材料制成，長(zhǎng)度一般為150～250mm，且不得做為變徑管用?！　★L(fēng)管部件的安裝　　風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致?！　★L(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。對(duì)于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ?！　【匦物L(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),其管段長(zhǎng)度在1200mm以上均采取加固措施。　　風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗(yàn)。采用預(yù)制電纜頭做分支連接時(shí)，要防止分支處電纜芯線單相固定時(shí)，采用的夾具和支架形成閉合鐵磁回路。自上而下敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設(shè)。各柜連接應(yīng)緊密橫平豎直，無(wú)明顯縫隙，其安裝的允許偏差見下表。（8） 全部配線壓接應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子，多股軟銅線壓接時(shí)應(yīng)涮錫后壓接牢固?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部按設(shè)計(jì)要求應(yīng)高出抹平地面32mm。成套柜裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施。 低壓成套配電柜安裝（1） 低壓成套配電柜操作工藝流程配電柜基礎(chǔ)施工 → 開箱點(diǎn)件 → 檢查配電柜 → 配電柜安裝 →調(diào)試運(yùn)行→竣工核驗(yàn)（2） 設(shè)備開箱點(diǎn)件（3） 設(shè)備開箱點(diǎn)件應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織施工單位、生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行并做好清點(diǎn)記錄。門窗安裝完畢（門應(yīng)向外開），符合防火要求。(9)消防箱暗裝時(shí)，嚴(yán)禁將接線盒敷設(shè)在消防箱后側(cè)面的墻上。(6)線管敷設(shè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配管，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處?！?40mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m。：工藝流程示意圖：選擇線管——現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收——除銹——管內(nèi)防腐——鋸管——套絲——彎管——鋼管固定(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑截面積的40%。2）清洗主要采用自來(lái)水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。2）試壓前，應(yīng)編制固定的試驗(yàn)方案，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度相同。鋼管水平安裝支架最大間距見下表。3）手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。2）螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。施工過(guò)程中每道工序的質(zhì)量都會(huì)影響工程進(jìn)度，加強(qiáng)質(zhì)