【正文】 綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。 支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。 風管水平安裝時，大邊小于 400mm，吊架間距不大于 4m，大邊長大于或等于 400mm，吊桿間距不大于 3m。管口平面度的允許偏差為 2mm，對角線長度之差不應大于 3mm。 清洗后的風管的存放區(qū)域應干凈，無飛揚塵土的現(xiàn)象，并設專人進行看護，確保封口塑料膜不被破壞，清洗后的風管不受到二次污染。 附圖 1 投標書 無縫鋼管、碳鋼管道施工工藝 施工流程 管道除銹、刷漆 ? 根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應的手段對管道材料進行除銹處施工準備 管道預制 管道安裝 管道支架預制安裝 設備安裝 設備配管 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道保溫 管道標識 系統(tǒng)調試 驗收移交 投標書 理。 ? 管道兩端均留出 50~60mm 長不刷漆，待焊接工序完成后補刷。 管徑 50mm 的碳鋼管道可采用氣焊（氧氣乙炔焊接）或手工電弧焊 。圖中（ a）為內壁減 薄、（ b）為外壁減薄。管徑＞ 150mm 為 6 點，每點長度為 投標書 5mm。 第一層焊縫焊完后，必須用鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 分區(qū)、分層進行試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內壓力不得下降外觀檢查無泄漏為合格。 沖洗介質為干凈的水，給水口的水流量在 。 絲扣連接時，連接深度應符合要求，不得過短。 嚴密性試驗在強度試驗合格后進 行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓 2 小時，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。吊桿與橫擔邊緣間距離大于 15mm。 電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間。與開關柜和設備承包商的協(xié)調，保證以最小的間隙和彎曲半徑進行電纜的終接。 在開始敷設電纜之前，清潔電纜橋架和電氣保護管。 投標書 當一臺功能裝置斷電時，依然帶電的端子將加掛“危險 _____電壓，其他地方斷電”，并適當遮蔽。吊桿不小于Φ8mm，型鋼規(guī)格根據(jù)載荷確定。 ? 在敷設電纜之前，穿線管和附件要完全裝配好，包括拉線鋼絲， 拉線鋼絲應為承重型鋼絲。 ? 采取合理的措施，防止潮氣或異物進入穿線管中。 ? 每根穿線管上端子、柜、出口和接線盒之間可以有不超過兩個的九十度彎頭。 5）室內照明器具安裝 a、 作業(yè)條件 ? 燈具安裝作業(yè)條件 ? 在結構施工中做好預埋工作，如有大型燈具安裝，則應在 投標書 混凝土樓板預埋螺栓，吊頂內預下吊桿。 ? 墻面的漿活及油漆等內裝修工作均已完成。 ? 使用符合要求的適合明裝或暗裝的接線盒。 ? 所有鍍鋅、 PVC 面層有損的穿線管都必須進行修復處理。 ? 靠近冷熱動力設施的電力管線，至少距離冷熱動力設施 75mm 投標書 遠， 以避免對管線造成有害影響。 ? 線管絲扣部分將加工到合適長度，使組裝后暴露在外的部分較少。 一次接線端子的溫度上升不得超過 50℃。 3） 接線方法如下： 接線板上的一次和二次端子將分開連接，一套完整設備的接線應位于接線板的同一側。 與設備供應商協(xié)調設備進口電纜的尺寸規(guī)格，提供用于密封電纜進口的填料函壓蓋。必要的地方，可讓制造廠提供特大型線軸以保證足夠的電纜長度，避免中間接頭。 電纜橋架每隔 15 米要有 “危險 ”的標識。吊桿要留 30mm 余量，保證電纜橋架 /線槽縱向調整裕量。升壓要求分階段逐步升壓，每個階段停 壓 5~10 分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，管道系統(tǒng)無泄漏、無異常時，再度升壓。套絲過程使用足夠的冷卻液，保證螺紋飽滿、不缺肉。 B、 管道的沖洗 在管道壓力試驗結束后，隨即對管道系統(tǒng)進行水沖洗。 管道系統(tǒng)壓力試驗介質為干凈的水。 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm。 根 據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。不得有焊接 缺陷。）“ V”坡口，鈍邊為 1~， 投標書 對口間隙為 2~3mm。 當管道直徑≥ DN200 時，采用氧 乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。 ? 打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動，使桶內油漆質地均勻。 主干風管安裝后，如果不能立即安裝支管以及其他通風附件，則需對接口進行保護，避免污染。還要注意風口表面是否平整，有無劃傷，顏色是否一致。 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度一致；折角平直，圓弧均勻；兩端面平行。不能使用短材料焊接成長段的材料。無法借助梁時，梁與梁之間應該搭設聯(lián) 支、吊架的形式按設計規(guī)定進行制作：吊桿全部采用鍍鋅通絲，吊桿與鋼結構梁的聯(lián)結采用機械聯(lián)結，固定卡子或者虎口卡、 C 型鋼聯(lián)結，禁止采用焊接方式。 ? 導線剝削 處不應傷線芯或線芯過長，導線壓接應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子（有壓線孔者除外）。 ? 暗裝配電箱安裝時必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻 5mm 左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要 求后方可固 投標書 定。調整時，可先調整一臺，再以這臺配電柜為標準，逐次調整其他 配電柜。配電柜布置與排列，應按設計圖紙的要求進行。 ? 水壓試驗后應將盤管內部的水放空，避免冬季氣溫過低時凍壞盤管。 項目經理部根據(jù)施工需要統(tǒng)籌安排現(xiàn)場勞動力，本著“需則進、完則退”的原則，現(xiàn)場不留閑人，杜絕人為窩工現(xiàn)象，做到均衡生產。 主持質量分析會，組織制訂糾正及預防措施 。 發(fā)現(xiàn)存在安全隱患時，有權發(fā)出停工指令。 貫徹執(zhí)行公司質量方針、質量體系文件，負責項目經營工作，組織項目經營策劃各資源配備。 工程師職責 負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任。 本項目按照企業(yè)項目管理的標準模式（ GB/T19001ISO9001）建立自己的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機 投標書 管理相結合的科學化管理體制。 應對措施： 明裝管線及設備的安裝：首先專業(yè)工程師分析明裝管線部分的實地情況，對施工圖紙進行深化設計，針對現(xiàn)場的實際情況做出明裝管線及設備部分的空間管理方案。 本工程難點： 本工程主要工作涉及給排水管道安裝，空調水管道及空調風管，動力工程，照明工程，弱電系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)。確保整個工程最終按業(yè)主要求保質保量按完工。 全系統(tǒng)的調試、試運行合格，全部工程資料（施工、竣工、現(xiàn)場管理）齊備，監(jiān)理單位、招標人審驗合格。 招標范圍包含：室外部分的冷凍水、冷卻水、補水、膨脹管。 投標人負責采購設備中要求：換熱站內冷 凍水泵、冷卻水泵必須配套控制柜；換熱機組必須配套控制柜；立式容積式換熱器及熱水循環(huán)泵配套控制柜（箱）；電子水處理配套控制箱。 招標范圍內的通風設備、空調設備、排煙設備等設備至電源柜（箱）或控制柜（箱）的線纜 由投標人負責完成，總包負責配管。 投標書 保定長城學校 風雨操場及車庫中央空調系統(tǒng) 施工組織設計目錄 1． 編制說明 3 編制依據(jù) 施工圖紙 本工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集 2．工程概況 13 工程總體簡介 施工現(xiàn)場條件 工程特點與難點 3．施工布署 17 工程施工目標 施工組織準備 施工布署 4．施工準備 28 擬投入主要施工機械設備表 勞動力計劃 主要材料、構件用量計劃 5．施工現(xiàn)場平面布置圖 28 施工平面布置 臨水布置 臨電 布置 投標書 6．施工方案 29 設備安裝 各專業(yè)施工工藝 75 工程施工進度計劃和工期保證措施 工程質量保證計劃及保證體系 確保安全施工的技術組織措施 文明施工保證措施： 環(huán)保環(huán)衛(wèi)和防塵降躁及防污染措施： 成品半成品保護措施： 交接方案 采購管理 成本控制 啟動 /試車 8. 與監(jiān)理、甲方的配合協(xié)調 124 9. 服務 125 10．附表 126 計劃投入的施工機具設備表（附表 1） 勞動力計劃（附表 2） 主要材料到貨計劃表（附表 3） 現(xiàn)場臨時設施平面布置圖（附表 4） 施工進度計劃表（附表 5） 投標書 編制依據(jù)： 本施工組織設計是根據(jù)長城汽車股份有限公司發(fā)出的保定長城學校風雨操場及車庫中央空調系統(tǒng)項目招標文件、設計圖，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關工藝標準進行編制的。 風機 盤管、空氣處理機、新風換氣機、風機等的設備（除換熱站內設備）電源配管由總包接至設備附近，穿線、接線由投標人負責；設備至面板或開關箱的控制線的配管由總包負責，穿線、接線由投標人負責。 招標范圍包括：換熱站內設備安裝及管道、管道附件等安裝，包括但不限于冷凍水、冷卻水、凝結水、室內蒸汽系統(tǒng)（含入戶管對接）。 4） .室外部分 投標書 招標范圍包括：圖示中空調熱力管道出換熱站外墻至風雨操場及綜合樓之間的室外管線（包括土方開挖、回填、砌井以及必要的土方運輸?shù)热抗ぷ鲀热荩? 通風及排煙設備、空調系統(tǒng)設備供貨、系統(tǒng)安裝（包含各項運輸費、管理費、檢測費、保險費、包裝費、運雜費、裝卸費、腳手架費、拆解組裝費、檢測費、深化設計費、管理費、培訓費、配合費、調試費、驗收費、全部稅費等）全部驗收合格后， 交付招標人正常使用。 本工程特點： ? 進度計劃：施工工期較短，總工期共 200 天，為了避 免因我公司窩工等造成工期延誤，在施工進行前一定列出詳細的總進度計劃，月進度計劃，周進度計劃，細化到日進度計劃。最高點施工采用液壓升降車，或者大底座移動腳手架，高空作業(yè)車。 明裝管線及設備時，支吊架的安裝過程可能會出現(xiàn)的不統(tǒng)一性，管線的布置不統(tǒng)一性等都將會影響系統(tǒng)整體的美觀。 ： 工程施工目標 ： 序號 項 目 目 標 1 工期目標 總工期： 200 天 開 工 日期： 2021 年 11 月 15 日 竣 工 日期： 2021 年 5 月 31 日 2 質量目標 合格，力爭優(yōu)良 3 安全目標 零事故、零傷害 4 環(huán)保目標 各項環(huán)保措施到位，竣工環(huán)保達標 施工組織準備 ： 項目施工組織系統(tǒng)： 對于本工程，項目經理根據(jù)本工程的特點和實際需要組織項目部管理人員，編制施工用工計劃，科學的調配施工資源，代表本公司全權負責本工程的施工管理及后期的保修等工作。 組織進行工程試運及交付工作，確保工程質量符合設計規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。 組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程質量符合設計規(guī)定和合同要求。 組織相關人員對施工現(xiàn)場進行安全巡檢和安全大檢查工作。 組織質檢員整理質量記錄。項目經理部根據(jù)現(xiàn)場的施工總體計劃、施工條件、工程量、進度控制點，合理編制《勞動力計劃》，包括勞動力人數(shù)、工種、技術要求等，確保滿足工程需要。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格。開箱后應檢查其型號、規(guī)格是否與工程設計相符；檢查制造廠的技術文件、附件備件是否齊全，整個柜體應無機械損傷，所有電氣元件應完好。配電柜就位后，即可進行調整，先調到大致水平的位置，然后進行精調。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。 ? 配電箱本體要安裝好保護接地線，要有專用接地端子排成椎頭。 通風系統(tǒng)施工工藝流程 通風系統(tǒng)施工工藝流程 施工準備 風管預制清洗 風