【正文】 采購部門提前聯(lián)系各種材料的供應(yīng)商，將各種材料的合格證、質(zhì)量證明書、供應(yīng)商資質(zhì)文件及樣品報至業(yè)主和監(jiān)理方，以保證材料供應(yīng)合格、及時。， 保證工期。施工過程中每道工序的質(zhì)量都會影響工程進度，加強質(zhì)量控制，實行報驗制度，確保每道工序達到合格，實現(xiàn)過程精品控制，避免返工、誤工現(xiàn)象發(fā)生。該工程被公司列為重點工程，確保材料、設(shè)備、勞動力等各生產(chǎn)要素重點配置和合理調(diào)度，以確保工期。七、主要施工方法和施工措施1空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求 管材的選用.空調(diào)水采用無縫鋼管或鍍鋅鋼管。管材的規(guī)格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應(yīng)在受損部位刷銀粉兩道。所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物。 管道連接形式鋼管的連接方式根據(jù)要求，鍍鋅鋼管小于DN40采用絲接，大于DN40焊接。技術(shù)要求如下：螺紋連接：1）螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10％。2）螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。3）螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。螺尾長度控制在23扣方符合施工質(zhì)量要求。4）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。5）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。6）螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或白厚漆。管道焊接：1）管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。2）焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。3）手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。4）管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）362801206102310512041602005）為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接V型坡口參數(shù)要求表：接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）586070812236065注：d≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。6）對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。7）焊縫要自然冷卻不得驟冷。 管道支吊架的選用、制作、安裝： 支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝，（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程第76頁121頁及國標S161）。 管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。 在一條管路上應(yīng)在適當位置設(shè)置防晃支架，以避免管道擺動。鋼管水平安裝支架最大間距見下表。公稱直徑（mm）253240506580支架間距（mm）不保溫4566保溫23463公稱直徑（mm）100125150200250支架間距（mm）不保溫89107保溫6787單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑2025324050材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓303303303303303M8M8M10M10M10吊桿圓鋼ф8ф8ф10ф10ф10管子公稱直徑6580100125150材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓405405505505505M10M10M12M12M16吊桿圓鋼ф10ф10ф12ф12ф16 支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 支吊架安裝位置、標高應(yīng)正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主，對于承重較大而膨脹螺栓不能滿足要求時，可在爭得有關(guān)部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。 支吊架刷防銹漆兩道。 管道安裝 管道布置要嚴格按圖紙施工，位置，標高，坡向準確。 管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差＜。 管道焊接后要認真自檢、自查。 保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度相同。 閥門部件安裝 安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。 管道系統(tǒng)試壓和清洗 試壓：1）管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求之后，要進行水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求和規(guī)范進行。2）試壓前，應(yīng)編制固定的試驗方案，并報請有關(guān)部門批準。3）試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。4）試驗用水采用自來水。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應(yīng)采取防凍措施。5）試壓時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無漏泄， MPa為合格。6）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。7）試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫系統(tǒng)試壓記錄。 清洗：1）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)分層進行清洗。2）清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。3）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。4）水沖洗時，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5）沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。6）排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。7）管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或氮氣吹干。 機組、熱交換器及水泵的就位：首先要根據(jù)圖紙核對設(shè)備基礎(chǔ)，與圖紙核對無誤后，將設(shè)備用倒鏈吊起后水平下放至正確位置就位。設(shè)備的起吊要遵守有關(guān)安全規(guī)定。：工藝流程示意圖：選擇線管——現(xiàn)場驗收——除銹——管內(nèi)防腐——鋸管——套絲——彎管——鋼管固定(1)根據(jù)設(shè)計要求，選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。(2)在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級直徑的線管。，管子全長在30m。，管子全長在20m處。，管子全長在12m處。，管子全長在8m處。(3)垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：a. 管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m?！?5mm2，長度每超過20m。—240mm2，長度每超過18m。(4)為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。(5)為了防止金屬線管生銹，在配管前應(yīng)對管子進行除銹，并做相應(yīng)的防腐處理。埋設(shè)在混凝土內(nèi)的線管，其外表不準涂漆，否則將會影響混凝土結(jié)構(gòu)強度。敷設(shè)在磚墻及腐蝕性埋層內(nèi)的電管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。(6)線管敷設(shè)按設(shè)計進行配管，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。(7)鋼管安敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，防止保護層小于15mm。(8)鋼管進出線盒處,可采用焊接法固定(吊頂內(nèi)除外),但只宜在管孔四周點焊3—5點。管子進入箱盒應(yīng)小于5mm，并且一孔一管，嚴禁將其他敲落敲掉。線路敷設(shè)中的金屬盒體本身必須連接保護地線，盒本體不應(yīng)做管路的跨接地線和用電器具的保護地線壓接點。安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線。(9)消防箱暗裝時，嚴禁將接線盒敷設(shè)在消防箱后側(cè)面的墻上。暗裝于墻體各部位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨著工程進度密切配合土建工程做好預(yù)留孔洞。(10)鋼管的連接方法：：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃,施工過程中要盡量減少管彎，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應(yīng)將其焊藥皮敲掉。：金屬線管采用套管連接，管口應(yīng)對準掏管中心并焊接嚴