【正文】 成時必須及時提出搶回進度或調(diào)整總控制進度的計劃報業(yè)主或監(jiān)理單位審批。. 總控制計劃的調(diào)整經(jīng)批準(zhǔn)后要重新編制工序流線圖，輸入電腦編制出新的總控制計劃，并由項目經(jīng)理簽認(rèn)，發(fā)布各有關(guān)人員落實執(zhí)行。第七章 主要分項工程的施工方案、施工方法、施工工藝一、施工前期的準(zhǔn)備. 作好與設(shè)計的結(jié)合工作由專業(yè)技術(shù)人員組成的項目技術(shù)組進行熟悉和審查圖紙工作，充分了解結(jié)構(gòu)之細(xì)節(jié)，同時開展有關(guān)圖紙會審、交底、材料選購、技術(shù)方案的準(zhǔn)備等工作，使工程由始至終處于技術(shù)管理之中，確保施工方案的實施和工程質(zhì)量。其主要內(nèi)容包括：. 施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的規(guī)范要求。. 施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，并做記錄及時提出來解決。. 建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。. 審查設(shè)備安裝圖紙與其相配合的土建圖紙在坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上是否一致，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足設(shè)備安裝的工藝。二、施工部署針對本工程建筑規(guī)模大、施工面廣、工期緊、質(zhì)量要求高的特點，室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)冷凍供回水專業(yè)的施工部署如下：. 室內(nèi)空調(diào)供回水系統(tǒng)的施工為了適應(yīng)本工程系統(tǒng)專業(yè)多、工期緊、工作量大的特點，在實際施工過程中，管道專業(yè)根據(jù)土建的施工進度，分系統(tǒng)、分層段地鋪開施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統(tǒng)的干管，大管，再進行水管支管的施工。為了確保關(guān)鍵工期，盡可能合理地把施工面鋪開，留出更多的機動時間。遇到管道專業(yè)與其他處于關(guān)鍵線路上的專業(yè)在施工面上重疊時，盡量安排管道專業(yè)先做其他施工地點的工作，使施工面相互錯開，避免影響工程的進度和質(zhì)量。室內(nèi)空調(diào)供回水系統(tǒng)的施工關(guān)鍵點是：管道的質(zhì)量保證措施、末端設(shè)備管道的預(yù)留口位置和產(chǎn)品保護。整個室內(nèi)給排水系統(tǒng)的施工可分成三個階段：. 室內(nèi)管道跟進施工（1）、在土建完成混凝土結(jié)構(gòu)并拆除支頂后，此時管道專業(yè)進入室內(nèi)給排水的全面施工階段。（2）、機電工程系統(tǒng)繁多，施工過程中要根據(jù)該施工段內(nèi)各系統(tǒng)管線的具體情況安排合理的施工順序，協(xié)調(diào)好各系統(tǒng)的施工進度。當(dāng)施工中發(fā)生管道交叉的矛盾時，應(yīng)按小管讓大管，有壓力管道讓無壓力管道，低壓管讓高壓管，常溫管道讓高溫管道、低溫管道，支管讓主干管的原則避讓?；谏鲜鲈瓌t，施工時首先安裝主管和立管，再分別安裝各層和各區(qū)的支管和橫管。（3）、由于工程面積大，因此管道施工采用現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，組織專業(yè)內(nèi)部流水作業(yè)，不但可提高工效，達到縮短工期的目的。管道由多個班組分段平行施工，以進一步加快進度。每個施工段完成后，單獨進行給水管道水壓強度試驗、嚴(yán)密性試驗及排水管道灌水試驗，合格后及時辦理驗收手續(xù)，再交下一工序施工。. 系統(tǒng)接駁系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝完成后，應(yīng)將各系統(tǒng)管網(wǎng)、設(shè)備分別接駁貫通并根據(jù)裝飾工程進度。這項工作的要點是要注意設(shè)備的安裝位置必須準(zhǔn)確無誤，接口必須暢通及嚴(yán)密不漏，并在全過程注意產(chǎn)品保護。當(dāng)安裝位置與室內(nèi)裝飾發(fā)生沖突時，要及時通知有關(guān)人員，會同各方協(xié)調(diào)解決。此階段與裝飾工程要密切配合，見縫插針，既不能影響裝飾工程的進度，又要保證管道工程施工質(zhì)量與進度，為后續(xù)的系統(tǒng)沖洗調(diào)試創(chuàng)造有利條件。. 系統(tǒng)沖洗調(diào)試對給水系統(tǒng)進行沖洗，對系統(tǒng)進行調(diào)試是空調(diào)系統(tǒng)工程施工的最后階段。給水管網(wǎng)沖洗必須采用臨時排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，保證排放通暢安全，禁止無組織排水，避免對現(xiàn)場造成任何水害。系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)正常工作條件、關(guān)鍵組件性能、系統(tǒng)性能等來確定。沖洗、調(diào)試必須按相應(yīng)的規(guī)范嚴(yán)格進行。三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法空調(diào)水系統(tǒng)施工順序安排. 管道施工管道的測量放線施工準(zhǔn)備設(shè)計施工圖技術(shù)交底管道支吊架制作安裝管道敷設(shè)連接管道試壓驗收保溫、標(biāo)注管道防腐保溫管道沖洗. 設(shè)備安裝施工（冷凍水泵）設(shè)備配管吊裝就位調(diào)平設(shè)備運輸設(shè)備基礎(chǔ)檢查施工準(zhǔn)備設(shè)計施工圖技術(shù)交底系統(tǒng)聯(lián)調(diào)設(shè)備試運行受電設(shè)備分區(qū)調(diào)試驗收空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)施工順序安排設(shè)計施工圖技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備支吊架制安風(fēng)管放線定位風(fēng)管制作風(fēng)管、配件安裝防腐油漆風(fēng)量測試設(shè)備、風(fēng)閥保溫風(fēng)口安裝（配合裝修）管道吹掃驗收. 風(fēng)管施工. 設(shè)備安裝設(shè)計施工圖技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)檢查、支吊架安裝設(shè)備運輸?shù)跹b就位調(diào)平、調(diào)正設(shè)備配管連接系統(tǒng)聯(lián)調(diào)設(shè)備試運行受電設(shè)備調(diào)試驗收工藝流程框圖現(xiàn)場測量開料支架制作管道安裝、油漆冷凝水灌水試驗防腐保溫冷凝水管道試壓標(biāo)記. 空調(diào)冷凝水系統(tǒng)冷凝水管道安裝工藝流程框圖. 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管部件安裝末端安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)風(fēng)量平衡聯(lián)合調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)驗收支吊架制安風(fēng)管拼接熟悉圖紙、現(xiàn)場放樣風(fēng)管板材下料、放樣風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試風(fēng)管配件、設(shè)備接口保溫檢驗空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程框圖. 空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備. 水泵技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理設(shè)備基礎(chǔ)放線，主要管道定位主管支、托、吊架制安設(shè)備起吊就位，找平固定設(shè)備配管、配電補漆，保溫設(shè)備進場主管吊裝、定位、焊接開箱檢查水平和垂直運輸調(diào)試試車檢驗水泵安裝工藝流程框圖. 風(fēng)機盤管技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備支架制作設(shè)備安裝設(shè)備配管、配電設(shè)備進場開箱檢查水平和垂直運輸調(diào)試風(fēng)機盤管安裝工藝流程圖施工方案及主要施工方法. 空調(diào)冷凍水管道. 施工方案冷水管道選用熱鍍鋅鋼管，保溫用福樂斯，管道的支、吊架固定在建筑結(jié)構(gòu)上。. 施工方法（焊接）（絲扣連接方法見冷凝水施工方法）（1）、管道制作、支吊架制作安裝1）、根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)。要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。2）、管道的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。3）、由于本工程管徑大，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：大管徑水管吊架示意圖大管徑水管地面支架示意圖（2）、管道焊接1）、管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持上崗證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。2）、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的焊接應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。3）、管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。4）、焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。5）、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（3）、管道安裝1）、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。2）、管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂縫等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量。3）、立管安裝，每隔2—3米應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。4）、本工程空調(diào)主管和立管的安裝由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關(guān)部們審核批準(zhǔn)后實施。5）、閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作靈活可靠且使用方便。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面2cm。（4）、管道的試壓與沖洗1）、管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關(guān)閉進出設(shè)備的水管閥門，（系統(tǒng)最低點）。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入水泵進行管路循環(huán)沖洗。沖洗前，將主機前端部管路短接，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗中多次清理過濾器，直到水中雜質(zhì)去除，再與主機相聯(lián)。2）、在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無泄露為合格。在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部接通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但是最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力為準(zhǔn)。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無泄露為合格。. 空調(diào)冷凝水管施工方案及方法. 施工方案選用PVC管用膠水連接。安裝完成后進行灌水試壓，合格后保溫。. 施工方法（1）、施工前準(zhǔn)備1）、施工前管材應(yīng)進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。2）、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高等。（2）、支架安裝1）、管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。2）、對立管支架的要求：層高H≤5米時，每層設(shè)一個。（3）、管道安裝1）、冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1％的坡度坡向排水方向。2）、管道成排安裝時，應(yīng)相平行等距。（4）、灌水試驗干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。（5）、保溫在灌水試驗合格后進行認(rèn)真仔細(xì)的保溫工作，并確保在保溫過程中，不破壞排水坡度。. 空調(diào)、通風(fēng)管道的施工方案及方法. 鍍鋅鋼板風(fēng)管：1）、施工流程：設(shè)計施工圖技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備支吊架制作安風(fēng)管放線定位風(fēng)管制作風(fēng)管、配件安裝防腐油漆風(fēng)量測試設(shè)備、風(fēng)閥保溫風(fēng)口安裝（配合裝修）管道吹掃驗收2）、連接型式采用的連接型式取決于板材的厚度及材質(zhì)，在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強度，變形小，外形美觀，風(fēng)管焊接嚴(yán)密性好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化，風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍如型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴(yán)密性要求高的風(fēng)管需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。. 風(fēng)管的組合與安裝（1）、風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。（2）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。（3）、支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：1）、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4ｍ；大于或等于400mm，其間距不超過3ｍ，螺旋風(fēng)管的支架間距可適當(dāng)加大。2）、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。對于保溫風(fēng)管，視乎其保溫材料的不同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，矩形風(fēng)管的支吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損傷保溫層。（4）、風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定1）、不保溫風(fēng)管，設(shè)計無要求時，按下列要求進行：