【文章內(nèi)容簡介】 力計劃》，包括勞動力人數(shù)、工種、技術(shù)要求等，確保滿足工程需要。項目經(jīng)理部根據(jù)施工需要統(tǒng)籌安排現(xiàn)場勞動力，本著“需則進、完則退”的原則，現(xiàn)場不留閑人，杜絕人為窩工現(xiàn)象，做到均衡生產(chǎn)。（見附表三）5．施工現(xiàn)場總平面布置：為確保本工程安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)，擬將施工生產(chǎn)區(qū)與現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)嚴(yán)格分開。 ：根據(jù)總包方指定給水點接臨時水。：根據(jù)總包方指定總電箱接臨時配電箱。 6．施工方案安裝前核對規(guī)格、型號、方向和技術(shù)參數(shù)。根據(jù)設(shè)備標(biāo)示的吊裝點進行吊裝、就位，并根據(jù)設(shè)備說明書的要求加設(shè)減震器。216。 機組安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。216。 水壓試驗后應(yīng)將盤管內(nèi)部的水放空，避免冬季氣溫過低時凍壞盤管。216。 機組應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。216。 機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。216。 管道與風(fēng)機盤管之間的柔性連接軟管應(yīng)保持自由狀態(tài)，不得彎曲安裝。（盤）的安裝178。 配電柜（盤）的搬運和檢查。搬運工具用汽車和吊車，在搬運過程中，注意不可將配電柜倒放、側(cè)放、受潮、遭撞擊或劇震。開箱時要謹(jǐn)慎，不要損壞設(shè)備。開箱后應(yīng)檢查其型號、規(guī)格是否與工程設(shè)計相符；檢查制造廠的技術(shù)文件、附件備件是否齊全，整個柜體應(yīng)無機械損傷，所有電氣元件應(yīng)完好。配電柜布置與排列，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行。配電柜內(nèi)各種通道的凈距，也應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定，但其最小凈距應(yīng)符合規(guī)范的要求。178。 安裝配電柜（盤）對土建的要求。屋頂、樓板施工完畢，且不滲漏；室內(nèi)地坪已完工，室內(nèi)溝道無積水、無雜物，門窗安裝完畢，屋內(nèi)粉刷已經(jīng)完成；預(yù)埋件與預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。178。 配電柜（盤）就位?；A(chǔ)型鋼安裝后，即可將配電柜就位。就位時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序，一般情況下是以不妨礙其他配電柜為原則，先內(nèi)后外、先靠墻處后入口處，依次將配電柜安裝在指定的位置上。配電柜就位后，即可進行調(diào)整，先調(diào)到大致水平的位置，然后進行精調(diào)。調(diào)整時，可先調(diào)整一臺，再以這臺配電柜為標(biāo)準(zhǔn)，逐次調(diào)整其他配電柜。使其柜面一致、排列整齊、柜間連接緊密，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差符合下表規(guī)定。盤、柜安裝允許的偏差項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5 a、 材料要求：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。b、 工藝流程 c、 安裝要求216。 配電箱安裝前應(yīng)對照系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。216。 暗裝配電箱安裝時必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱采用膨脹螺栓固定。216。 電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔器開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于維修。216。 配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源線在開關(guān)上端需纏繞2～3圈相色粘接帶，Ａ相為黃色，Ｂ相為綠色，Ｃ相為紅色，零線為淡蘭色，ＰＥ線為黃綠線。出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)套上相應(yīng)的異型三角塑料套管，標(biāo)明回路編號。216。 配電箱本體要安裝好保護接地線，要有專用接地端子排成椎頭。216。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。216。 固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。216。 配電箱在電井內(nèi)安裝時，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固進行防護，以防混凝土濺入損壞箱面。216。 配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，并在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。：通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管：風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板，共板法蘭連接和角鋼法蘭；空調(diào)水管道系統(tǒng)采用無縫鋼管和焊接鋼管，焊接； 冷凝水管安裝、控制電線及遙控器安裝、管道吹掃、氣密性實驗、真空干燥和整機運行調(diào)試測試等。 通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備 風(fēng)管支架預(yù)制安裝風(fēng)管預(yù)制清洗 設(shè)備安裝 風(fēng)管及部件安裝 設(shè)備接管 漏光檢測風(fēng)管保溫風(fēng)管標(biāo)志 系統(tǒng)調(diào)試驗收移交（鍍鋅板、共板法蘭）制作與安裝1）支吊架制作安裝 支、吊架的形式按設(shè)計規(guī)定進行制作：吊桿全部采用鍍鋅通絲，吊桿與鋼結(jié)構(gòu)梁的聯(lián)結(jié)采用機械聯(lián)結(jié)，固定卡子或者虎口卡、C型鋼聯(lián)結(jié)，禁止采用焊接方式。無法借助梁時，梁與梁之間應(yīng)該搭設(shè)聯(lián)支、吊架的形式按設(shè)計規(guī)定進行制作：吊桿全部采用鍍鋅通絲，吊桿與鋼結(jié)構(gòu)梁的聯(lián)結(jié)采用機械聯(lián)結(jié)，固定卡子或者虎口卡、C型鋼聯(lián)結(jié)，禁止采用焊接方式。無法借助梁時，梁與梁之間應(yīng)該搭設(shè)聯(lián)結(jié)鋼構(gòu)，以便于吊架安裝。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。風(fēng)管安裝時及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，保證位置正確、受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。當(dāng)配件等物體使風(fēng)管道重量顯著增加時，按規(guī)定增加吊架或加大吊架尺寸。 垂直風(fēng)管在每層樓板處加支撐，支架間距與水平風(fēng)管一致。用于制作托架和支架的低碳角鋼的所有長度，應(yīng)該從整段材料切割。不能使用短材料焊接成長段的材料。風(fēng)管兩端應(yīng)設(shè)防晃支架，風(fēng)管長度超過20米，每20米內(nèi)應(yīng)設(shè)兩個防晃支架。風(fēng)管水平安裝時，大邊小于400mm，吊架間距不大于4m，大邊長大于或等于400mm，吊桿間距不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m，立管的固定件不應(yīng)少于兩個，懸吊風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。對于邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。2)風(fēng)管制作：計劃在現(xiàn)場進行，如果沒有條件，將在加工廠預(yù)制成半成品拉到現(xiàn)場進行組裝、加固、清洗、安裝。風(fēng)管加工之前，勘察現(xiàn)場，繪制符合現(xiàn)場實際的風(fēng)管草圖，并進一步細(xì)化為風(fēng)管加工單。風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合GB50243的規(guī)定。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致；折角平直，圓弧均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于10mm；風(fēng)管邊長偏差：當(dāng)邊長小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)邊長大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。制作場地：室內(nèi)不產(chǎn)塵，不積塵，無揚塵。地面清掃干凈，保持室內(nèi)干凈無污染。現(xiàn)場加工地面要鋪橡膠板或者其他防止污染的材料。風(fēng)管的四角要用角碼聯(lián)結(jié)，加強風(fēng)管強度和密封性。3）風(fēng)管安裝安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)管是否符合質(zhì)量要求，有無明顯缺陷，風(fēng)口與閥門等部件的轉(zhuǎn)動與調(diào)節(jié)部分是否靈活、可靠，定位后有無松動現(xiàn)象。還要注意風(fēng)口表面是否平整，有無劃傷，顏色是否一致。，閥門與外界相通的縫隙要有密封措施。清洗后的風(fēng)管的存放區(qū)域應(yīng)干凈，無飛揚塵土的現(xiàn)象，并設(shè)專人進行看護，確保封口塑料膜不被破壞，清洗后的風(fēng)管不受到二次污染。對安裝環(huán)境進行嚴(yán)格控制，避免打開封口塑料膜后，造成污染。施工人員在安裝過程中，不得用手觸摸風(fēng)管內(nèi)部。系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進行，不得顛倒。風(fēng)管靜壓箱及其他部件在安裝前內(nèi)壁必須是干凈無油污的，當(dāng)施工完畢或停頓時，應(yīng)封好端口。風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔嚴(yán)密。主干風(fēng)管安裝后，如果不能立即安裝支管以及其他通風(fēng)附件，則需對接口進行保護，避免污染。4）風(fēng)管漏光檢測風(fēng)管安裝完畢后，分段進行透光試驗：需要在漆黑的環(huán)境里進行，采用36V的電燈在風(fēng)管內(nèi)部移動，發(fā)現(xiàn)漏光處做好記號，做密封堵漏處理，知道無燈光露出為止，做好漏光檢測記錄。附圖1 、碳鋼管道施工工藝施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道安裝管道支架預(yù)制安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道標(biāo)識系統(tǒng)調(diào)試驗收移交、刷漆216。 根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應(yīng)的手段對管道材料進行除銹處理。216。 輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。216。 重度銹蝕的管道采用噴砂處理去處管道外表面的銹蝕層。216。 對于管道內(nèi)部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進行除銹處理。216。 除銹完成后立即進行管道外表面涂一度防銹漆工序。216。 防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。216。 打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后根據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆過稀或過抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。216。 管道兩端均留出50~60mm長不刷漆，待焊接工序完成后補刷。216。 已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防止墊起存放，避免再度銹蝕。管道預(yù)制應(yīng)在平臺上或平整的硬化預(yù)制場地進行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進行，并留有調(diào)整余地，保證運輸和吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)示，敞口要及時封堵，避免污染。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點的位置。當(dāng)管道直徑＜DN25時，可采用手鋸或割刀切割。當(dāng)管道直徑≤DN150時，采用砂輪切割機進行切割。當(dāng)管道直徑≥DN200時，采用氧乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。管徑≥50mm的碳鋼管道采用手工電弧焊。管徑50mm的碳鋼管道可采用氣焊（氧氣乙炔焊接）或手工電弧焊。坡口可采用手提砂輪機、角磨機、銼刀等進行加工，對于大直徑管道也可采用氧乙炔火焰切割進行預(yù)加工，但是氧乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。當(dāng)管道壁厚≤3mm時，留“I”形口（不開坡口），對口間隙為1~。當(dāng)管道壁厚＞3mm時，開65176。（60176。~70176。）“V”坡口，鈍邊為1~，對口間隙為2~3mm。當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對時，其壁厚大于規(guī)定時，應(yīng)進行減薄處理（參見下圖）。圖中（a）為內(nèi)壁減薄、（b）為外壁減薄。手工電弧焊焊條采用J422。焊接工藝參數(shù)如下表。焊接工藝參數(shù)表焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號規(guī)格(mm)電源極性2J422直流正接5570交流—— 電焊條打開包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。當(dāng)焊條藥皮不夠干燥時將影響焊接質(zhì)量，在這種情況下，需進行烘干后在進行焊接作業(yè)。焊接前點固時，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點，每點長度為5mm。管徑＞150mm為6點，每點長度為5mm。管子組對焊口時應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如圖2所示，管徑＜100mm時允許偏差為1mm；管徑≥100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10％，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖b所示的未焊透的現(xiàn)象。焊接設(shè)備性能完好，例如：交流弧焊機應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，焊接電流調(diào)節(jié)靈活。根據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。每進行下一遍焊接實施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。第一層焊縫焊完后，必須用鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。檢查合格后，再焊接第二層（蓋面層）焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤，且≤ mm連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長。焊縫內(nèi)表面為全焊透。管道彎制彎管的彎曲半徑，；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作的試驗。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。冷凝水排水管道坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于8‰；軟管長度，不宜大于150mm。 管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求冷凍水等需要保溫的管道支架應(yīng)與管道之間絕熱處理，采用墊木托支架。管道支架間距依據(jù)相應(yīng)的施工驗收規(guī)范或設(shè)計要求執(zhí)行。 冷熱水系統(tǒng)管道壓力試驗和沖洗A、 管道壓力試驗壓力試驗前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對操作者進行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)壓力試驗介質(zhì)為干凈的水。分區(qū)、分層進行試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無泄漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。壓力試驗不得帶任何設(shè)備，過濾器的濾網(wǎng)要拆除。利用法蘭盲板配合連通管將設(shè)備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。B、 管道的沖洗在管道壓力試驗結(jié)束后，隨即對管道系統(tǒng)進行水沖洗。沖洗采用分段進行。沖洗介質(zhì)為干凈的水。從管道系統(tǒng)的高處注水，地處放水。當(dāng)