【文章內(nèi)容簡介】 、檢試門和測定孔等部位；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。、配件、部件運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后既開始組對工作。，接口處要求嚴密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用3mm厚耐火石棉制品。，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。法蘭片的厚度宜為35mm，墊片應(yīng)與法蘭片齊平，不得凸入管內(nèi)，墊片的材質(zhì)，普通風(fēng)管可采用難燃型橡膠板，閉孔海綿橡膠板，密封膠帶或其他閉孔彈性材料，所有排煙風(fēng)管的法蘭墊片，必須采用不燃型材料。，應(yīng)能保證其正常使用功能，通風(fēng)部件安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。，自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。3）風(fēng)管的安裝A. 確定標高，安裝風(fēng)管支、吊架（經(jīng)防腐處理后）。分管支、吊架的吊頂采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法。吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。B. 吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點處，也可設(shè)在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面。C. 保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。D. 起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊、抓裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。E. 起吊時，首先進行試吊，當(dāng)離地200300 毫米時，停止起升，對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。F. 風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。G. 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3 毫米，總偏差不大于20 毫米；垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。H. 按風(fēng)管的中心線拉出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺旋空間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。暗裝吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后進行防漆處理。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面管卡即可按線進行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要一排支管時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為標準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。I. 支、吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)做相應(yīng)提高，對有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。J. 矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損害保溫層。矩形保溫風(fēng)管不得直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。K. 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯的變形。吊架的螺孔采用機械加工。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可間隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。L. 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管外型相一致。（3）風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)閥及風(fēng)口等安裝1）風(fēng)閥及防火排煙閥風(fēng)系統(tǒng)中的各種風(fēng)閥及防火排煙閥均由持國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的廠家成品供應(yīng)，進場時由我方根據(jù)相關(guān)標準、規(guī)范進行合格證明文件的核查和進行必要的性能檢測。A、各類風(fēng)閥制作要求a. 風(fēng)閥制作尺寸應(yīng)準確，牢固可靠，啟閉方向轉(zhuǎn)動靈活。b. 風(fēng)閥法蘭用料規(guī)格及螺孔孔徑同風(fēng)管法蘭制作要求。c. 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準確、可靠，并應(yīng)標明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。d. 電動與氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機械及連動裝置的動作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。e. 保溫調(diào)節(jié)風(fēng)閥的連桿，設(shè)置在閥體外側(cè)時，應(yīng)加設(shè)防護罩。B、 多葉調(diào)節(jié)閥a. 葉片應(yīng)能自由閉合、搭接一致、間距均勻，軸距偏差小于1㎜。b. 葉片采用機械成型，不得用手工敲制。c. 密封條在葉片上鉚接應(yīng)牢固。d. 半軸及軸套應(yīng)光滑，裝配時應(yīng)用黃油將鋼珠封固于軸套內(nèi)。e. 當(dāng)有保溫要求時，手把一面板料尺寸應(yīng)正確，保溫材料不得露出表面。f. 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調(diào)節(jié)。C、三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴密。拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度，閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。D、蝶閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦。拉鏈式蝶閥的鏈條應(yīng)按其位置高度配制。E、防火閥及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2）各類風(fēng)口A、 風(fēng)口的尺寸偏差的允許值見表風(fēng)口的尺寸偏差允許值（mm）矩型風(fēng)口邊長＜300300～800＞800允差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500允差≤1≤2≤3圓形風(fēng)口直徑≤250＞250－允差0～－20～－3－B、風(fēng)口外表裝飾平面應(yīng)平整光滑，無明顯的劃傷和壓痕，顏色應(yīng)一致，無花斑現(xiàn)象，焊點應(yīng)光滑牢固。C、風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用板材制作的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙。風(fēng)口平面度允許偏差表面積（㎡）＜≥，且＜≥，且＜平面度允許偏差（㎜）123D、風(fēng)口得轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動E、風(fēng)口的機械性能應(yīng)符合下列要求：a．風(fēng)口的活動零件，應(yīng)動作自如，阻尼均勻，無卡死或松動；b．導(dǎo)流片可調(diào)或可拆卸的產(chǎn)品，應(yīng)調(diào)節(jié)拆卸方便和可靠，定位后無松動現(xiàn)象。F、 風(fēng)口應(yīng)選用防腐性能好，易成型材料制造，采用鋁型材時應(yīng)符合GB/T5237規(guī)定，采用鋼材時應(yīng)符合GB11253的規(guī)定。G、百葉式風(fēng)口a. 百葉式風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為177。㎜，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。b. 葉片對頁應(yīng)平整、無毛刺、間距均勻一致。c. 轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。d. 兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。e. 關(guān)閉時各葉片必須貼合無明顯縫隙，開啟時應(yīng)保證開啟角度。f. 手動式百頁與邊框鉚接處松緊適度。K、散流器；圓形散流器可用鋁材或半硬鋁合金材沖壓而成。，徑向間距分部應(yīng)勻稱。L、孔板式風(fēng)口，以減少噪聲。，應(yīng)均勻?qū)ΨQ排列。3）導(dǎo)流片（中間空心），其形式、片距、尺寸和位置由設(shè)計決定，加工時應(yīng)達到設(shè)計要求。，不得扭斜，鉚接應(yīng)牢固，以免氣流吹動，而產(chǎn)生噪聲。6。4） 靜壓箱制作，采用金屬型鋼構(gòu)件支撐，內(nèi)附50mm厚，18Kg/m3的超細玻璃棉吸聲材料，其穿孔率為30%。5）其它風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，無裂紋，并不得滲水。風(fēng)道與其他風(fēng)管部件的連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準確，連接應(yīng)嚴密。1風(fēng)管支、吊架制作及安裝（1）風(fēng)管支、吊架制作1）所有支、吊架的制作材料必須選用國家標準材料，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格；2）風(fēng)管支、吊架按照圖集進行制作安裝，所有部位的管道支、吊架及明路鐵件按工廠化制作的成品件進場安裝；3） 根據(jù)現(xiàn)場標高以及風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，選擇雙吊桿吊架，暗裝的吊桿焊接在吊件上，焊接后進行表面處理；4）吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不得小于200 mm；5） 當(dāng)水平懸吊的主、干管長度超過20 m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，且每個系統(tǒng)的固定點不得少于2個。6）吊架的螺孔和吊桿的螺紋應(yīng)采用機械加工，吊桿保證絲牙完整、光潔。對于吊架連接采用雙螺母并列以防滑。7）保溫風(fēng)管與吊架間加設(shè) δ=30mm用瀝青漆做防腐處理的絕熱軟墊木，以防止冷橋現(xiàn)象，墊木應(yīng)密實、平整，與風(fēng)管吊架連接牢固。8）支吊架安裝在保溫層外面，不得破壞保溫層。同時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊或托架。9） 所有吊架在焊后必須對焊縫外觀進行全面檢查，焊接表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，檢查后按規(guī)范和設(shè)計要求進行表面防腐蝕處理。10）吊件根據(jù)現(xiàn)場標高及風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置確定安裝位置，施工及驗收符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定。11）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風(fēng)管標高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可按照國標圖集選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。12）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷橋和熱橋兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到一定溫度后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。13）支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：A．靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，支架埋入磚墻內(nèi)尺寸不小于120mm，用水泥砂漿填實，支架應(yīng)水平，且垂直于墻面；不靠墻、柱安裝水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架；B．靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定；C．支、吊架亦可采用組合型通用構(gòu)架的形式；D．安裝在支架上的圓形風(fēng)管設(shè)托座式支架以增加穩(wěn)固性；E．吊架的吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋應(yīng)完整、光潔；F．吊桿加長可采用螺紋連接或焊接聯(lián)接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接連接宜采用搭接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并于兩側(cè)焊接；焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊縫表面嚴禁有裂紋。G．支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。H．支、吊架的卡箍用扁鋼制作時，其尺寸應(yīng)與風(fēng)管斷面相符，卡牢后，其兩邊與風(fēng)管仍保持5㎜左右的縫隙，卡箍側(cè)面應(yīng)保持在一個平面上，不得扭曲。方箍應(yīng)四角平整，各為90176。角；圓箍圓弧應(yīng)均勻。支吊架上的卡箍螺栓，應(yīng)等法蘭盤拴緊固后，再行擰緊。I．吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕?。J．風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。（2）風(fēng)管支、吊架安裝1）風(fēng)管支、吊架安裝基本要求A. 管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿上不可采用預(yù)埋設(shè)法、膨脹螺栓法、射釘槍法與樓板、梁或屋架連接固定；吊桿與吊件應(yīng)進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補刷油漆。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。2）風(fēng)管支、吊架安裝A. 管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進行固定。B. 風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。C. 管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊〉400mm時，；對于薄鋼板無法蘭的風(fēng)管其支、吊架間距不大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有兩個固定點。D. 支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自動機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm.E. 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。F. 保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上緊固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。G. 在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。H. 用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻不得使用膨脹螺栓固定支、吊架。保障施工質(zhì)量的技術(shù)措施、質(zhì)量控制管理圖項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工長專職質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員、建立質(zhì)量管理體系為保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標段施工任務(wù)，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，分包商將建立由施工項目部、施工作業(yè)隊及施工班組共同組成的文明施工及環(huán)保工作三級管理網(wǎng)絡(luò)。施工現(xiàn)場成立文明施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、物資部、經(jīng)營部、綜合部的領(lǐng)導(dǎo)任成員。（1）個人崗位責(zé)任制根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，建立個人崗位責(zé)任制，把文明施工及環(huán)保工作的總目標逐級細化，使參施的每一位成員都有明確的崗位職責(zé)和分工，各負其責(zé)、同心協(xié)力，齊抓共管。（2）經(jīng)濟責(zé)任制把文明施工和環(huán)保工作列入項目部經(jīng)濟責(zé)任制的內(nèi)容中，一同“包”、“?！薄＃?）檢查制度1）項目部每周要進行定期的文明施工和環(huán)保工作綜合檢查，要按專業(yè)、標準全面檢查，并按規(guī)定填寫檢查記錄表格，評比打分，將結(jié)果制