【文章內(nèi)容簡介】 工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作 、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符； ，電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。 。 。 ，加 潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象； 、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠； ，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。 、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。 風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。 送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。 （ 2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn) A、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。 B、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流。 風(fēng)機(jī)安裝允許偏差 中心平均 位移 (mm) 標(biāo)高 (mm) 電帶輪寬中心 平面位移 (mm) 傳動(dòng)軸 水平度 聯(lián)軸器同心度 徑向位移 (mm) 軸向 (mm) 10 177。 10 1 % % C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表 1 所列的數(shù)值。 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調(diào)調(diào)調(diào) 施施施 工工工 方方方 案案案 13 軸承溫度 軸 承形式 滾動(dòng)軸承 滑動(dòng)軸承 溫度不宜高于 0C 80 70 D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于 2 個(gè)小時(shí)，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。 （ 3）風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整 風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容： 風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。 測(cè)試前，應(yīng)首先檢查測(cè)量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。 測(cè)量后，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差 不應(yīng)超 10％，并做好調(diào)試記錄。 空調(diào)水專業(yè) 管材材質(zhì)要求． 冷凍水管道的管徑大于或等于 40mm 時(shí)采用無縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；管徑小于 40mm 時(shí)采用普通焊接鋼管， DN≤ 32mm 時(shí)為絲扣連接， DN≥ 40mm 時(shí)為焊接或法蘭連接，水管與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，法蘭的襯墊采用 2mm厚的石棉制品。 當(dāng)管徑小于 50mm 時(shí)采用全銅閘板閥；當(dāng)管徑大于等于 50mm 時(shí)而小于 150mm 時(shí)采用WBLX0050 型對(duì)夾式碟閥，當(dāng)管徑大于等 于 150mm 時(shí)采用 WBGX0050 型對(duì)夾式碟閥；止回閥采用DRVZ0050 型靜音止回閥；泄壓安全閥采用 200H0050 型，閥門的開啟壓力為工作壓力加 50Kpa；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。 各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開 ，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。 套管安裝 管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管 道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面 50mm，底部應(yīng)與飾面相平；深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調(diào)調(diào)調(diào) 施施施 工工工 方方方 案案案 14 套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。 關(guān)于防水套管安裝（見 91SB 圖集） A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物（做法見 91SB 圖集）； B．剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。 型鋼管架安裝：管道支、吊架的間 距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架； 最大管道支架間距 規(guī)格 各種材料保溫管道支架設(shè)置間距（ M） 冷凝排水 PVC管 無縫鋼管 鍍鋅鋼管 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。 如管夾 /碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。 空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度 相同。 水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調(diào)調(diào)調(diào) 施施施 工工工 方方方 案案案 15 在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。 管道導(dǎo)向 支架 所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 管道固定支架 A．須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝； B．管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 C．管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。 空調(diào)管道安裝工藝 ㈠、管道施工 ⑴、支架材料選用情況 管道直徑 支架型鋼 脹錨螺栓 U 字卡 焊條 (mm) DN150DN350 L10 10 M18 M18 Φ DN100 L80 8 M12 M14 Φ DN8070 L80 8 M12 M12 Φ DN5040 L50 5 M10 M10 Φ DN32DN15 L40 4 M8 M5 Φ ⑶、支架制安要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ20583)進(jìn)行施工 ⑷、活動(dòng)支架型式見標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)： ㈡、管道制安 ⑴、鍍鋅 管 ①測(cè)量下料 L＝圖紙長度－管件長度＋連接絲扣長度 ②管道切斷處管口偏度≤１ /50，管膜及刺應(yīng)清理干凈。 ③上管件前，管口用四氯化碳擦凈油污，抹 102 膠，纏四氟帶后上管件，擰緊。外露２扣左右，絲扣上的污物清理干凈，補(bǔ)涂 S21 富鋅防腐涂料。 ⑵、無縫鋼管制安 ①量下料 L＝圖紙長度＋切割損耗長度 ②砂輪磨坡成 V 型坡口 ③對(duì)接焊接 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調(diào)調(diào)調(diào) 施施施 工工工 方方方 案案案 16 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物， 呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理； 閥門應(yīng)從每批中抽取 10%，且不少于 1 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。 管道的伸縮補(bǔ)償：一般 采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。 根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。 采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問題： ，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。 、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。 ，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入 2～ 3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。 ，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。 ，需在 10 分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖 集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。 管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求： ，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng) Dg≤ 300mm 時(shí)，允許偏差度為 1mm；當(dāng) Dg300mm時(shí)，允許偏差度為 2mm。 ，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的 2/3，以便于內(nèi)口焊接。 ，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口 時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。 法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)： 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調(diào)調(diào)調(diào) 施施施 工工工 方方方 案案案 17 ，其偏差不大于法蘭外徑的千分之 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜； ，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 3％，并保證螺栓自由插入； ，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接； ，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬 油脂等涂劑； ，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距； ，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)； 、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mm； ，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于 6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi) 壓為 ，冷緊一般應(yīng)卸壓。 鋼管焊接工藝 ： ：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。 ： －乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57 毫米，壁厚小于 、手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57 毫米的無縫鋼管、旋電焊 C、焊接接頭型式：管道對(duì)接 ： V 型；母材 A3； 焊接材料 E4303（結(jié) 422） ： （不大于 10mm 范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理 干凈。 、夾層、銹蝕等缺陷。 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 （含）以下的管道用砂輪鋸切割， DN80 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm； 坡口角度（度） 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 點(diǎn)焊長度（ mm） 600177。 2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 管徑（ mm） 焊接層 焊條直徑 焊接電流（ A）