【文章內(nèi)容簡介】 第二章 施工部署一、施工準備技術(shù)準備（1）總工程師負責組織項目通風與空調(diào)專業(yè)技術(shù)人員熟悉和預審圖紙，請設(shè)計人員進行設(shè)計交底，使施工技術(shù)人員充分了解設(shè)計意圖；（2）編制詳細施工方案，技術(shù)交底，安全交底；（3）認真做好準備進場工人的技術(shù)培訓及特殊工種的培訓工作，列出培訓計劃，安排專人負責，落實培訓內(nèi)容，并組織結(jié)業(yè)測試，登記造冊；（4）公司總工程師組織技術(shù)人員對已有的施工圖紙進行完善細化設(shè)計，對相關(guān)的其他專業(yè)提出相應(yīng)的技術(shù)要求；（5）組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)的調(diào)研工作；（6）在遵守國家質(zhì)量標準化前提下，組織編制本工程質(zhì)量標準。現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場，初步安排現(xiàn)場小型加工廠一個，約500m2。同時在加工廠旁規(guī)劃小型材料場約100m2，以便貴重物料與成品，并派專人值守；（2）在總包單位配合支持下，搞好現(xiàn)場平面設(shè)計，落實辦公、加工等區(qū)域的設(shè)施，具體見施工平面布置圖；（3）敷設(shè)施工現(xiàn)場的臨時用水、用電系統(tǒng)。臨時用水水源及電源由總承包商提供。初步安排現(xiàn)場設(shè)三級配電箱15個，分別放置在各樓層施工作業(yè)面，另外根據(jù)施工進展設(shè)移動配電箱若干個。專業(yè)現(xiàn)場施工用電容量約10KW；（4）在甲方、監(jiān)理公司的支持下，與總包單位辦理施工場地界面的交接手續(xù)。物資準備 （1）編制主要施工機具、設(shè)備需用量計劃，（2）根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實材料、配件、施工機械設(shè)備的加工或訂貨工作。并在施工前將材料準備齊全，提前進場決不能因為材料供應(yīng)不及時而延誤工期； 勞動力準備由于本工程工期緊，質(zhì)量要求高，各專業(yè)交叉施工并配合土建、水電、裝飾進行施工，因此，如何組織好施工力量是關(guān)鍵之一。我公司根據(jù)工程內(nèi)容和實際情況，以風管制作、設(shè)備安裝、管道安裝為主，全面展開進行施工。我們將選派本公司綜合素質(zhì)高，技術(shù)力量強，施工經(jīng)驗豐富和有較強的敬業(yè)精神。我們將初步安排五支隊伍，即通風專業(yè)作業(yè)隊、管道專業(yè)作業(yè)隊、防腐保溫作業(yè)隊、設(shè)備安裝隊、加工隊、調(diào)試班等，高峰期約50人。二、施工平面布置根據(jù)工程的實際情況，我方若中標，施工高峰期現(xiàn)場只考慮4人左右的值班人員住宿；現(xiàn)場臨建辦公、倉庫、小型輔助加工車間、材料堆場與總包單位協(xié)商，由總包單位提供或指定；施工平面布置圖（見施工圖紙塔樓7ROOF層）三、施工安排施工順序（1）本工程按配合、安裝、調(diào)試三個階段組織施工，同時按三個階段進行驗收?；咀裱鹊叵潞蟮厣?，先主干后支干，先大設(shè)備后小設(shè)備，先管道后保溫的順序進行安裝。（2）本工程風系統(tǒng)、水系統(tǒng)分成若干段，我們也將遵循分段區(qū)域安排相對獨立的作業(yè)范圍；（3）為了保證工期，我們將先給土建單位提供設(shè)備間、設(shè)備位置詳圖，提出配合要求，要求提前粗裝修，讓出作業(yè)面，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。管線綜合安裝原則① 所有風管必須緊貽墚底進行安裝。② 任何管線不得低于風管底標高。③ 所有風管嚴禁沿著粱方向，在梁正下方安裝，平行方向至少離梁投影距離500mm以上。④ 如發(fā)現(xiàn)任何管線不能按以上原則安裝的情況：必須通知設(shè)計和甲方確定方案。四、施工制度（1）樣板制：施工中嚴格執(zhí)行樣板制，堅持樣板引路，每項工作都應(yīng)有樣板，樣板沒有經(jīng)過驗收，不得大面積展開施工。驗收通過后，以“樣板”作為最低標準，展開施工；（2）一票否決制：施工中堅持質(zhì)量第一，質(zhì)量一票否決，始終把質(zhì)量放在首位，上道工序質(zhì)量不過關(guān)，不得進入下道工序；（3）交接制：在與裝修單位的配合施工中，我們將交接制，工作面交接雙方共同辦理驗收交接手續(xù)，以明確責任，減少扯皮；（4）旁站制：在施工過程中，重要部位施工和關(guān)鍵設(shè)備安裝時，要求項目技術(shù)人員堅持跟班旁站，全程監(jiān)督，以提高質(zhì)量，盡可能減少失誤和損失；（5）現(xiàn)場會制：在施工過程中，施工質(zhì)量、施工管理方面出現(xiàn)好的榜樣或差的典型，項目經(jīng)理部都要及時組織項目有關(guān)人員如開現(xiàn)場會，認真總結(jié)經(jīng)驗和教訓，全面推廣成功的經(jīng)驗，以全面提高工作質(zhì)量，從而提高工程質(zhì)量，保證工期。五、施工計劃（ 詳見附件一） 第三章 施工方案一、通風系統(tǒng)的安裝主要施工程序熟悉審查圖紙→施工機具與人員準備→通風管道及部件的加工制作→通風管道及部件的安裝→通風空調(diào)設(shè)備安裝→風管漏風量測試→通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整→工程交工驗收通風管道及部件的加工制作 金屬風管的制作在通風空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié),其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風工程的整體質(zhì)量。金屬風管的制作主要分為以下幾個工序：（1）加工準備工作①測量現(xiàn)場，繪制草圖。②主要施工機具的準備。③材料的采購及檢驗。④制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅結(jié)晶花紋。所有型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。（2）風管的制作 風管在現(xiàn)場加工，金屬風管的預制作程序為：通風管道的展開下料→直風管的加工制作→變徑管的加工→風管的組配①風管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）圓開風管矩形風管排煙風管鋼板厚度（mm）80～320340～450480～630670～10001120～12501320～2000②通風管道的展開下料 A：矩形風管的展開下料： 矩形風管的展開方法與圓形風管相同，就是將圓周長改為矩形風管的四個邊長或四個邊長之和，即2*（A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定，矩形風管展開后，為避免風管扭曲、翹角，對其四個邊嚴格角方。上圖所示為設(shè)置在一個邊角上咬口的矩形風管的展開圖。 ③直風管的加工制作直風管下料完畢以后在咬口機進行咬口，板材的拼接平咬口和圓形風管的咬口采用單咬口；矩形風管采用聯(lián)合角咬口；風管的咬口寬度決定于制作風管的板材厚度，具體見下表：板材厚度（mm）～～～平咬口寬度（mm）6～98～1010～12聯(lián)合角咬口寬度（mm）3～99～1010～11 直風管咬口后用合縫壓口機上將已咬口、折方或卷圓完畢的半成口合縫。④變徑管的加工制作： 變徑管分為開圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口，咬口方法同直風管。咬口、折方完畢后將其合縫。⑤風管配件制作質(zhì)量檢查 A：風管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查 （3）風管支吊架的制作 不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 B A 120～200250～500630～10001250～2000120～20040*445*456*475*5250～50040*445*463*475*5630～100050*456*470*480*61250～200063*463*570*590*6 保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 B A 120～200250～500630～10001250～2000120～20045*450*470*490*8250～50050*463*575*590*8630～100063*463*580*590*81250～200075*675*690*790*8注：設(shè)備及風管吊架吊桿采用φ10的圓鋼，冷媒管、冷凝水管吊架吊桿采用φ8的圓鋼。風管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。通風管道與部件的安裝（1）風管連接 風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。（2）風管吊裝 ①風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求； ②吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架，支管重量不得由主風道承擔，保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生在風管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示。③風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)。風管的嚴密測試 風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的內(nèi)管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。通風空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測，漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。排煙系統(tǒng)屬于中壓系統(tǒng)，在漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風理測試實行抽檢，抽檢率為20%，系統(tǒng)風管漏風量測試時被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。（1）風管系統(tǒng)嚴密性試驗 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光事業(yè)應(yīng)對風管漏風處進行修補。 系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管漏光法檢測如下圖所示：（2）風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/h m2）系統(tǒng)類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)100——200——300——400——500600——800—— 風管安裝完畢后，在保溫之前按以下步驟尋安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。①試驗前的準備工作：將待測風管邊接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。②試驗方法：利用試驗風機向管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量，該風量用在風機與風管之前設(shè)置的孔板與壓差計來測量。風管漏風測試裝置如圖： 風管漏風測試裝置A：驗風機：為變風量離心風機，風機量大風量為1600 m3/h，最大風壓2400Pa。B：連接管：φ100mm。C：孔板：當漏風量≥130 m3/h時，孔板常數(shù)C=，孔徑=；當漏風量＜130 m3/h時，孔板常數(shù)C=，孔徑=。D：傾斜式微壓計：測孔板壓差0~2000Pa，測孔管壓差0~2000Pa。④實驗步驟：A：漏風聲音試驗：本試驗在漏ρ風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上，關(guān)閉進風擋板，啟動風機，逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。B：漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測