【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿過(guò)管線（含保溫層）外徑為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。配管穿過(guò)墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。彎管作業(yè) 冷媒配管應(yīng)盡量短，優(yōu)先選用直線配管，必須彎曲時(shí)，彎曲半徑要在配管半徑的4倍以上。而且，彎曲冷媒配管時(shí)，要用手動(dòng)彎頭，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能變薄。擴(kuò)口加工使用R410A專用的偏心擴(kuò)口器，按冷媒配管要求進(jìn)行加工，擴(kuò)口銅管必須用O材或OL材料。擴(kuò)口連接 冷媒管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)展質(zhì)量，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表（部分）：標(biāo)稱直徑 管外徑（mm）銅管擴(kuò)口尺寸（mm）扭矩（kgcm）1/4 ~ 144~176 3/8 ~ 333~407 1/2 ~ 504~616 5/8 ~ 530~770 3/4 ~ 990~1210A、室內(nèi)側(cè)的連接a、輔助配管前端的擴(kuò)口螺帽要用2把扳手來(lái)裝卸（這時(shí)如有氮?dú)饴┏龅脑挷皇钱惓＃?。b、對(duì)正擴(kuò)口中心，最初用手?jǐn)Q34圈，再用2把扳手切實(shí)緊好。B、室外側(cè)的連接a、首先卸下液管側(cè)的擴(kuò)口螺母（小的），對(duì)正擴(kuò)口中心，最初用手?jǐn)Q34圈，再用扳手切實(shí)緊好。b、再卸下氣管側(cè)的擴(kuò)口螺母（大的），對(duì)正擴(kuò)口中心，最初用手?jǐn)Q34圈，再用扳手切實(shí)緊好。冷媒配管安裝 ⑴步驟：支架或吊桿制作→按圖紙要求配管→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫。原則：干燥、清潔、氣密性。首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進(jìn)入，配管安裝完畢后要吹凈和真空干燥；施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清潔；焊接時(shí)采用氮?dú)庵脫Q焊，最后吹凈。氣密性試驗(yàn)——是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，是最后的氣密性試驗(yàn)。⑵充氮：我公司要求，冷媒管焊接時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（3~5kg/cm2）氮?dú)獬淙?正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。⑶封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴(yán)密。暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。⑷吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接號(hào)，將所 1 / 8 有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調(diào)節(jié)壓力閥5 kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物水分排除為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。對(duì)所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下： 標(biāo) 稱 φ20以下 φ2540 φ50 間隔（m） 注意：銅管不能直接用金屬支托架夾緊；應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。冷媒管釬焊 準(zhǔn)備：保證釬焊條的質(zhì)量，作好焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。要求：冷媒管釬焊應(yīng)采用銀焊條（有時(shí)會(huì)用磷銅焊條），焊接溫度為700℃845℃，釬焊工作宜向下或水平側(cè)方向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口要保持水平。熱彎或冷彎須使用專用制彎工具。橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜應(yīng)一致。作業(yè)人員資格： 施焊人員應(yīng)具備必要的資格證明（焊工證等），才能上崗。室內(nèi)機(jī)的安裝步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置→畫線標(biāo)位→打膨脹螺栓→裝室內(nèi)機(jī)→管路連接。室內(nèi)機(jī)安裝質(zhì)量要求： ①高度：注意顧及最后面向天花板的表面；②水平：水平裝配是重要的（水平度在177。1之內(nèi)）； ③方向：機(jī)器必須與天花板可見結(jié)合處呈直線狀態(tài)； ④檢修口：按照技術(shù)資料要求，預(yù)留出檢修口的位置。在配管連接側(cè)設(shè)置專用檢修口（400mm400mm）冷媒配管的連接、排水配管的連接、熱交傳感器和排水泵的更換等。室外機(jī)的安裝 ①室外機(jī)設(shè)備開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；②室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)或吊裝、安裝空間選擇，嚴(yán)格按照技術(shù)資料要求實(shí)施；③室外機(jī)以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，用縱向支撐或四周支撐。室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。冷凝水管的安裝 冷凝水管采用PVC工程塑料管。步驟：連接水管→檢查水泄漏→絕熱保溫。①管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對(duì)開口應(yīng)采用封閉保護(hù)措施。②冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度盡可能做到1/100，實(shí)在困難時(shí)也要保證3/1000 以上。③室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再 連接于管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。④管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)（氮?dú)猓┐祪?，系統(tǒng)清潔后可與空調(diào)設(shè)備連接。1控制線和電源線作業(yè)控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。1絕熱保溫工作絕熱保溫工作需要按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)先把保溫套管穿好，留出焊接口，最后處理焊接口。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱保溫層斷開現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。室外機(jī)安裝1新風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作1風(fēng)管制作質(zhì)量按國(guó)標(biāo)執(zhí)行：（1）、風(fēng)管制作：大樓風(fēng)管加工量不大，規(guī)格、管件種類較多，技術(shù)難度不大。加工前選料一定要符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅板不能由銹蝕斑點(diǎn)，折角及咬口處的鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；風(fēng)管及管件的咬口應(yīng)平直、圓弧均勻，咬口不得有開裂及透光等缺陷；法蘭口要求方正，角鐵不能塌腰或彎曲，法蘭翻邊應(yīng)平整均勻，2 / 8 外接縫處不得有雙層現(xiàn)象；法蘭螺孔孔距和鉚釘孔距應(yīng)符合規(guī)范要求，鉚接法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落等缺陷。⑵、風(fēng)管安裝：①風(fēng)管安裝前應(yīng)抓好風(fēng)管系統(tǒng)配套檢查工作，若有缺少管件應(yīng)及時(shí)得到解決，對(duì)風(fēng)管各種閥件進(jìn)行檢查，凡是開關(guān)不靈活的閥件和管件須檢修合格后方能安裝。不得將不合格的閥件和管件強(qiáng)行安裝。密切配合建設(shè)單位進(jìn)度要求進(jìn)行安裝。②由于本工程工期短，樓層不規(guī)則，造成安裝難度較大，每個(gè)系統(tǒng)安裝最佳起點(diǎn)有施工員與班長(zhǎng)協(xié)商后定，以節(jié)約人力和機(jī)具的使用率。③一般空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用δ=4mm橡膠板作為法蘭墊料，但是凡與防火閥連接處的風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)為石棉扭繩，但必須把墊料放在螺孔里邊，保證使用時(shí)不泄露。④風(fēng)管吊點(diǎn)采用拉爆螺栓固定，風(fēng)管吊點(diǎn)間距不得超過(guò)3m為宜。吊桿不得吊在法蘭上及風(fēng)口、閥門、檢查門處。邊長(zhǎng)大于650mm的保溫風(fēng)管或保溫主風(fēng)管，其吊點(diǎn)應(yīng)用木墊式吊點(diǎn)。⑤風(fēng)管吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管大小盡量采取整體或分段吊裝。⑥風(fēng)管軟接安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得有扭曲現(xiàn)象。⑦風(fēng)管的管件、閥門安裝的部位、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防火閥的易熔片應(yīng)在安裝前檢查其型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求后才能安裝。1刷漆防腐及保溫：①防銹漆，色漆涂布應(yīng)均勻，不得有氣泡等缺陷。②保溫管支吊架、風(fēng)管支架、主機(jī)架在安裝前應(yīng)刷防銹漆防腐。③風(fēng)管保溫應(yīng)在風(fēng)管外觀驗(yàn)收合格方可進(jìn)行，風(fēng)管法蘭處應(yīng)用同等保溫材料封嚴(yán)，保溫接縫處應(yīng)封嚴(yán)。④冷媒管接頭或焊接處保溫應(yīng)在管道試壓檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，管道閥門處應(yīng)用同等保溫材料安裝，保溫接縫處應(yīng)用膠水封嚴(yán)。⑤各保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，表面平整，圓弧均勻，無(wú)斷裂、無(wú)縫隙和松弛現(xiàn)象，特別注意風(fēng)管三通和管道閥門的保溫質(zhì)量。1氣密性試驗(yàn)⑴作業(yè)順序：配管完工→氮?dú)饧訅骸鷻z查壓力是否有下降→合格。⑵要領(lǐng)：①氣密試驗(yàn)，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)于冷媒配管內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力以上的加壓；加壓氣體請(qǐng)一定不要使用冷媒、氧氣及可燃性氣體和毒性氣體等；截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，一定不要打開；一定要對(duì)液管、氣管的兩方進(jìn)行加壓。②加壓不要一次加到規(guī)定壓力，要慢慢進(jìn)行。第一階段： MPa 加壓5分鐘以上 第二階段： MPa 加壓5分鐘以上 第三階段：規(guī)定壓力 加壓3分鐘以上在加壓的狀態(tài)下大約放置一天，如果壓力沒(méi)有降低則為合格。周圍溫度每變化1℃， MPa的變化，故應(yīng)修正。計(jì)算方法：壓力（MPa）=加壓時(shí)壓力（MPa）+（MPa）（觀察時(shí)溫度―加壓時(shí)溫度）。，2倍以下的壓力計(jì)。③試驗(yàn)過(guò)程填寫氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)）。1真空干燥⑴氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。⑵真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量要大些），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到－755mmHg方可進(jìn)行。⑶按下列順序：a、接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在－755mmHg以上），如達(dá)不到－755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)泄漏處。b、達(dá)到－755mmHg后，即停置1小時(shí)，以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。c、真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。d、特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。e、將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。1制冷劑的加注：按規(guī)定計(jì)算另行加注（參考相應(yīng)的空調(diào)說(shuō)明書）。二、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試：開始運(yùn)轉(zhuǎn)前a、用大于500V兆歐表測(cè)量電子元件端子并接地，以確定它大于1MΩ。b、運(yùn)轉(zhuǎn)前6小時(shí)，務(wù)必接通室外機(jī)電源（給 3 / 8 壓縮機(jī)預(yù)熱）。c、確認(rèn)壓縮機(jī)底部變熱。d、務(wù)必完全打開室外機(jī)的維修閥（液管與氣管的截止閥）。e、檢查所有室內(nèi)機(jī)的電源都打開。f、在開始試運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)運(yùn)行機(jī)器進(jìn)行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn) 觀察機(jī)組運(yùn)行情況，記錄相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)。三、工程保護(hù)及方法保證冷媒管內(nèi)絕對(duì)干凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分。解決方案：（1）、選材要嚴(yán)格。（2）、盡量減少焊口。（3）、絕對(duì)保