【文章內(nèi)容簡介】 理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收試運(yùn)行系統(tǒng)開通 ㈡主要施工方法空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標(biāo)高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進(jìn)入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應(yīng)符合特殊工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范做水壓試驗(yàn)，安裝時應(yīng)按照設(shè)計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。支架預(yù)制用機(jī)械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細(xì)檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用通水試驗(yàn)，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實(shí)，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實(shí)油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉、壓縮。⑶管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓試驗(yàn)與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時，在10min內(nèi)，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗。為防止雜物隨沖洗物進(jìn)入空調(diào)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，直到放出的水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復(fù)系統(tǒng)管線，清除過濾器內(nèi)的污物。（注沖洗施工時另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行），系統(tǒng)清潔后方能進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行。 第三節(jié)、保溫施工技術(shù)措施通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管隔熱保溫：材質(zhì)采用閉孔橡塑海綿保溫，保溫厚度25mm。絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用閉孔橡塑海綿保溫，保溫厚度20mm.閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。第4節(jié) 、設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝前對臨時建筑運(yùn)輸?shù)?、路水源、電源、照?、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，安排到具體人員。起吊搬運(yùn)設(shè)備時所利用的建筑結(jié)構(gòu)的承力點(diǎn)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核準(zhǔn)后，方可利用。開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：⑴箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況 。基礎(chǔ)驗(yàn)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗(yàn)收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗(yàn)收資料或記錄進(jìn)行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗(yàn)核填寫驗(yàn)核記錄后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。起重運(yùn)輸將設(shè)備通過一系列吊裝方法，放置于設(shè)計指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理批準(zhǔn)。放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃出吊裝的基準(zhǔn)線。互相有連接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與建筑實(shí)際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為177。20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合平面位置177。20mm，標(biāo)高10mm～+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時亦不得改變原來的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選擇以下部位：⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導(dǎo)向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：⑴使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；⑵振動較少，噪聲等級符合技術(shù)文件的要求。設(shè)備固定⑴地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。b、地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不碰孔底。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量的油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應(yīng)均勻。⑵墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時應(yīng)符合：a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。⑵設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時應(yīng)符合：根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨時搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。灌漿灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是設(shè)備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗(yàn)完畢，設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈等。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：⑴電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。⑵潤滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。⑶空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正?，F(xiàn)象發(fā)生即為合格。第五節(jié)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。 ⑷帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。 測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏度。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動。滑動軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定和測試包括以下內(nèi)容：⑴通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。⑶通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。⑹設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后。當(dāng)測量規(guī)范上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。⑵通風(fēng)機(jī)出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。⑶風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。⑷系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。⑸通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。⑹通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。⑺通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計要求確定具體試驗(yàn)項目?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)包括下列項目：⑴送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。⑵空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)整。冷水機(jī)組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進(jìn)行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強(qiáng)烈的責(zé)任心。以保證能及時處理調(diào)試過程中的突發(fā)事件。第6章 工程施工計劃及其說明施工進(jìn)度計劃是本工程各項施工活動在時間上的體現(xiàn)，確定著施工現(xiàn)場上勞動力、材料、成品、半成品、機(jī)械的需求量和調(diào)配情況，以及現(xiàn)場臨時設(shè)施的數(shù)量。水電供應(yīng)數(shù)量和能源，交通的需要數(shù)量，進(jìn)而影響著工程是否按期竣工是否能充分發(fā)揮投資效益，降低工程成本之大局。第1節(jié) 工程施工進(jìn)度計劃一、工程施工工期 本安裝