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中央空調(diào)施工組織設(shè)計-在線瀏覽

2024-07-30 07:22本頁面
  

【正文】 廢井; ② 換熱管道到位后,提起下管鉆桿,提桿過程中應(yīng)防止換熱器上浮,如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施,確保管下到位。當(dāng)鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導(dǎo)致成孔困難時,應(yīng)設(shè)護(hù)壁套管。 ④ 豎直地埋管換熱器雙 U型管安裝完畢后,灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅筮M(jìn)行。 ⑥當(dāng)室外環(huán)境溫度低于 0℃時 ,不宜進(jìn)行地埋管換熱器的施工。 ⑨ 地埋管管材及管件應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)地埋管采用設(shè)計要求及甲方提供的聚乙烯管( PE100)的塑料管材及管件。管材的公稱壓力及使用溫度滿足設(shè)計要求。 ⑻ 回填 ① 回填方式:我公司采用人工加設(shè)備從地下反漿回填的方法灌回填料。除考慮傳熱外,還要考慮其凝固強度等級,因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同,產(chǎn)生的擠壓 力也差別很大。因此,依據(jù)地質(zhì)報告,配比選擇回填料,黃沙加原泥漿混合達(dá)到密實。 ⑼ 水平環(huán)路集管施工 ① 材料檢驗和儲存:管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷;管件和管材顏色應(yīng)一致,無色澤不均勻;裝卸運輸和搬運時應(yīng)小心輕放,不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊,不能拋、摔、滾、拖,避免接觸油污,在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi),存放處避免陽光直射 。 ③ 施工方案: 1)當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開始后,將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標(biāo)示出來,對管道走向進(jìn)行放線后進(jìn)行管溝開挖,水平管溝開挖深度 ,水平管中心相對室外標(biāo)高 。開挖溝槽時要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土,槽底超挖部分要用細(xì)沙回填密實。施工時水平管下墊沙層 150mm,管道熱熔或電熔連接時必須按照廠家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行; 3)豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后,回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓; 4)水平管道回填:首先調(diào)整水平管的間距、平整度。水平地埋管換熱器回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻,且不應(yīng) 含石塊及土塊。 5)總管的連接及試壓:各分區(qū)管道連接并試壓完畢后,將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。然后進(jìn)行回填,回填方式同各分區(qū)水平管道。 ,且沖洗、排氣及回填完成后,進(jìn)行第四次水壓試驗,試壓壓力 ,在試驗壓力下穩(wěn)壓 12小時,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)小于 3%。 ⑽ 地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收 ① 地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗,并應(yīng)提供檢驗報告。 ② 水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 試驗壓力:按設(shè)計要求,豎直地埋管工作壓力為 ,加 。 2) 水壓試驗步驟: A. 豎直地埋管換熱器插入鉆孔前,應(yīng)作第一次水壓試驗。 ,回填前應(yīng)進(jìn)行第二次壓力試驗。 ,回填前應(yīng)進(jìn)行第三次水壓試驗。 ,且 沖洗、排氣及回填完成后,應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗。 ,升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查,不得有泄漏;不得以氣壓試驗代替水壓試驗。 二、空調(diào)施工方案 一、分區(qū)按系統(tǒng)施工:主機房作為一個獨立的施工區(qū)域。 三、主機房設(shè)備安裝 主要包括溴化鋰主機、 水泵等。設(shè)備的進(jìn)出口封閉良好,隨機的零部件齊全無缺損。 ( 3)設(shè)備出廠時已裝配,調(diào)整完善的部分不得拆卸。 2.( 1)主要施工方法 卷揚機牽引繩 滾杠 機組 1)水平運輸:設(shè)備運至機房之前,應(yīng)預(yù)留通道,采用Ф 108 5 的滾桿,一臺 5T 的卷揚機配合撬桿來水平轉(zhuǎn)運,如下圖: 5 T 卷揚機定位處(由現(xiàn)場定) 因機房位于舊樓地下室,因此設(shè)備水平運輸至安裝地點的行走方向需現(xiàn)場確定,本方案暫定由老樓車庫內(nèi)墻壁上開一可供設(shè)備進(jìn)出的臨時通道,將設(shè)備全部轉(zhuǎn)運至安裝位置附近后,再將其封閉。 3) 機組就位后,其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ,并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。 2)水泵與管道連接后,不要在其上進(jìn)行焊接和氣割,泵的吸入口和排出口管路都應(yīng)有獨立、牢固的支撐,吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下,以防積存空氣。 四、風(fēng)系統(tǒng)主要施工方法 1.風(fēng)管管材選擇及連接方式 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用 GMII 天仁復(fù)合材料,嚴(yán)格按照國標(biāo)制作。 3.風(fēng)管制作主要以預(yù)制車間機械加工為主,對風(fēng)管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計數(shù)量,實施統(tǒng)一加工,以提高工效。 4.風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長度以 2m為宜。 6.矩形風(fēng)管均采用內(nèi)?。?R=200)外直型;風(fēng)管長邊≥ 500mm的彎頭和三通,均應(yīng)設(shè)置導(dǎo) 流片;測定孔、檢查孔按要求設(shè)置,結(jié)合處確保嚴(yán)密、牢固。 8.風(fēng)管編號。 9.風(fēng)管支吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好,支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上,吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定。防火閥、消聲器單獨設(shè)支、吊架。 10.風(fēng)管運至現(xiàn)場后按預(yù)制的編號按系統(tǒng)分段組對,以 8~10m為宜,用葫蘆整體吊裝。同時保證管段平直。 11.風(fēng)管部、配件安裝 風(fēng)管部、配件安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支吊架,與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。 風(fēng)口的安裝,要保證其外表美觀,風(fēng)口與風(fēng)管 的連接嚴(yán)密、牢固,邊框與建筑裝飾面貼實,外表面平整不變形,線條清晰,調(diào)節(jié)靈活,風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不大于 3/1000,風(fēng)口垂直安裝,垂直度偏差不大于 2/1000;同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致,排列整齊;使用帆布軟接時應(yīng)作防腐、防火處理,安裝時所有軟管接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密,同時不得發(fā)生扭曲變形,影響送、回風(fēng)效果。對一定長度的風(fēng)管,用一個 60w帶保護(hù)罩的燈泡,在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,若在風(fēng)管外能觀察到光線射出,說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng),修補后再查 。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開,以防止形成冷橋。 五、空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法 1.管材選用和連接方式:采用無縫鋼管,焊接連接,冷凝水管采用鍍鋅鋼管,螺紋連接。 3.管道支、吊架安裝 依據(jù)現(xiàn)場放線,對照施工圖,按管子大小確定支架的位置,選擇型鋼及制作方法,進(jìn)行制作安裝。走廊管道支吊架施工時,各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理安排。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。根據(jù)設(shè)計圖,施工中擬于井道頂層設(shè)置堅固操作平臺,集中組對施工焊,整體吊裝。然后組焊管道并就位,如下圖如示。試驗從每批(同牌號、同規(guī)格型號)數(shù)量中抽查 10%,且不少于一個,如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%,仍有不合格的則須逐個試驗。 6.管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物,安裝中的管道敞口應(yīng)臨時封閉。 8.管道與法蘭閥門連接時,管道法蘭應(yīng)垂直于管子中 心線,法蘭表面相互平行,且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面;法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。管子對口的錯口偏差不得大于壁厚的 20%,且不超過 1mm,管子壁厚超過 4mm時,必須打坡口。 管井中空調(diào)水立管安裝示意圖 起吊耳環(huán) 插銷 組對耳環(huán) 組對(起吊耳環(huán)) 管井中空調(diào)水立管管道組對固定圖 手工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 對口型式 接頭尺寸( mm) 壁厚( O) 間隙( C) 鈍邊 (P) 坡口角度 (a) 管子對接 V型坡口 58 812 23 6070 6065 10.管道焊縫應(yīng)該有加強更高度和遮蓋面寬度,且應(yīng)符合下表要求 電焊焊縫加強面高度和寬度 管子厚度( mm) 23 46 710 無坡口 焊縫加強高度( mm) / 焊縫寬度( mm) 56 79 / 有坡口 焊縫加強高度( mm) / 2 焊縫寬度( mm) 蓋過每邊坡口約 2mm 11.管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。焊接管道分支管,端面與主管間隙不得大于 2mm,并不得將分支管插入主管的管孔中。 12.管道焊接完后,應(yīng)作外觀檢查。 管道焊接缺陷允許程序及修整方法 缺陷種類 允許程度 修整方法 焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn) 不允許 焊縫加強部分如不足應(yīng)補焊,如過高過寬則作修整 焊瘤 嚴(yán)重的不允許 鏟除 咬肉 深度大于 ,連續(xù)長度大于 25mm 清理后補焊 焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋 不允許 將焊口鏟除重新焊接 焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔 不允許 鏟除缺陷后補焊 管子中心線錯開或彎折 超過規(guī)定的不允許 修整 13.管道安裝后,應(yīng)按下表進(jìn)行質(zhì)量檢驗和評定,如不符要求,須進(jìn)行整改。 15.管道安裝完工后,在未連接未端設(shè)備前,按分支、環(huán)路進(jìn)行清洗排污,直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì),水質(zhì)透明澄清為止。 ( 2)系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。 16.管道試壓合格后即可進(jìn)行刷油與絕熱施工。 ( 1)管道刷油 管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物,然后刷紅丹防銹漆兩遍;管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆兩遍。橡塑接合處粘接縫粘接緊密,外用透明膠帶粘貼。 六、空調(diào)設(shè)備安裝 主要包括新風(fēng)機組、機房空調(diào)機組、風(fēng)機盤管、消聲器等安裝。設(shè)備的進(jìn)出口封閉良好 ,隨機的零部件齊全無缺損。 ( 3)設(shè)備出廠時已裝配,調(diào)整完善的部分不得拆卸。 2.主要施工方法 ( 1)消聲器安裝 1)消聲器外表面應(yīng)平整,不應(yīng)有明顯
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