【文章內(nèi)容簡介】 夾。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。
（e）閥門安裝 如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。
（3）鍍鋅鋼板風管安裝工藝 （a）風管安裝流程 現(xiàn)場定測放線→安裝風管吊架→風管連接→分段漏光檢查→風管吊裝→漏風檢測→風管絕熱保溫→風口安裝→空調(diào)設備試運轉→系統(tǒng)空吹→高效過濾器安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)測試 （b）風管支吊架安裝 風管支吊架應按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。
安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。
支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。
支吊架間距符合設計要求。
保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。
風管吊架安裝示意圖 （c）風管安裝 吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。
為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。
風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。
風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。
閥件安裝在便于操作的位置。
連接好的風管，檢查是否平直，若不平應調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。
風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構，不得設在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。
（d）風管嚴密性檢驗 風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。本工程潔凈風管按中壓系統(tǒng)進行測試。
（e）風管的絕熱保溫 確保管道在安裝保溫材料之前通過漏光、漏風測試。
確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。
保溫材料要緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要墊平后疊加腰帶形保溫棉。
（f）風口安裝 首先對風口質(zhì)量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口轉動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。
風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。
風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3／1000。
風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2／1000。
（g）防火閥的安裝方法和注意事項 防火閥與防火墻（或樓板）,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。
防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。
在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。
（4）漏光檢測 本工程中，我單位有關技術人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業(yè)指導書進行技術交底與操作施工。
（a）總則 1) 為指導空調(diào)通風工程風管漏光檢驗特制定本標準。
2) 本標準適用于空調(diào)中的鍍鋅風管、復合鋼板風管等，當設計采用其它材料制作風管時，風管的漏光檢驗應在安裝過程中分段進行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進行。
3) 凡本標準與設計文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時，應由主管技術人員與有關單位協(xié)商解決，并制定出相應的施工方案補充之。
4) 本標準與上級主管部門頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程、標準有抵觸時，應以上級文件要求為準。
（5）風管漏風檢測 主廠房空調(diào)風管需經(jīng)過嚴格的測試。本項目中，我單位除做一般的漏光檢測外，還將將推行更嚴格的風管漏風量檢測方法，以嚴格確保工程的施工品質(zhì)。
(a) 基本原理 在理想狀態(tài)下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內(nèi)壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。
(b) 檢測原理 將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向風管中注風，風管內(nèi)的壓力也會逐步上升。當風管達到所需測試的壓力后，調(diào)檢測儀的風機轉速，使之保持風管內(nèi)的壓力恒定，這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。
(c) 測試儀器性能參數(shù) 型號：Q89 測試漏風量范圍：3Lm3/s~132Lm3/s 測試壓力范圍：0～2000Pa 漏風儀電機轉速：0～10000r/min 本漏風測試儀提供4中規(guī)格的進口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測試流量分別為： A型：30L/S~132L/S B型：20L/S~80L/S C型：10L/S~42L/S D型：3L/S~16L/S 測試時，根據(jù)風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。如果漏風儀所提供的四種流量管達不到所要求的測試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風量。換算公式如下： Q1－測試儀能達到的漏風量 P1－測試儀能達到的測試壓力 Q2－風管要求的測試壓力下的漏風量 P2－風管要求的測試壓力，一般為規(guī)定測試壓力500Pa (d) 漏風量測試結果計算 Q89測試儀進口流量管計算公式： A型： L/S B型： L/S C型： L/S D型： L/S 式中 Q － 進口流量管進口流量，單位L/S － 進口流量管進口負壓，單位L/S 漏風量測試結果公式： （i=A，B，C，D） 式中 Q － 被測風管單位面積漏風量，單位：m3/ F － 被測風管段的總面積，單位：m2 Q總 － 被測風管總的漏風量，單位：m3/h Q示 － 刻度尺指示值，單位：L/s Ki － 修正系數(shù)，單位：常數(shù) 風管漏風量測試結果判斷 如無設計漏風量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風管允許的最大漏風量為： 式中QH － 系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的最大允許漏風量，單位：m3/ P － 風管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa 將Q與QH進行比較，若Q≤QH,則合格，否則，必須找出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試，直至合格。
二 空調(diào)水管安裝 空調(diào)水管施工程序如下： （1） 空調(diào)水管安裝工序 坡口處理 下 料 沖 眼 組合焊接 調(diào) 直 劃 線 下 料 施工準備 器具檢查 設備檢查 熟悉施工圖紙 材料檢查 空調(diào)水管焊接安裝 支吊架安裝 防腐處理 防銹油漆 （2）空調(diào)冷凝水管安裝工序 套 絲 劃 線 下 料 施工準備 器具檢查 設備檢查 熟悉施工圖紙 材料檢查 冷凝水管預安裝 下 料 沖 眼 支吊架安裝 組合焊接 防腐處理 防銹油漆 風機盤管接駁 分段水壓試驗 單機試運轉 新風機組接駁 （接下） 保 溫 空調(diào)主機接駁 竣工驗收 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 交付使用 施工前準備： 現(xiàn)場施工人員必須熟悉圖紙及相應文件和執(zhí)行規(guī)范，做好施工前的質(zhì)量、安全、技術交底。
施工進場材料和大型設備應會同業(yè)主、監(jiān)理、供應商和我方材料員、施工員、質(zhì)檢員共同驗收，合格后方可進場使用，對大型設備應做好詳細開箱記錄，并由業(yè)主或監(jiān)理認可簽字。
材料 A、管材:空調(diào)供回水管 :管徑 50mm采用無縫鋼管,管徑 250mm采用螺旋焊接鋼管,凝結水管采用鍍鋅鋼管。
B、管道連接:空調(diào)供回水管:管徑DN32采用焊接，管徑《DN32的鍍采用螺紋連接。
空調(diào)凝結水管采用鍍鋅鋼管,連接方式為絲接。
C、各系統(tǒng)的最高處,應設置自動排氣閥,，水管路分路閥門處低點以及立管底端等管路低點設置泄水絲堵或排污閥. D、管道穿越墻壁或樓板,應設置鋼制套管,套管內(nèi)徑應大于管道外徑30mm,安裝保溫水管,其套管內(nèi)徑應滿足必要的保溫厚度,安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應高出樓板20mm,底部應與樓板底面平,安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應與飾面平,. E、穿越沉降縫和變形縫的管道處做大套管,管與套管內(nèi)壁縫隙應大于50mm . F、管道敷設均應有坡度,。
G、. H、風機盤管和吊頂式空調(diào)機組供水管上加過濾器和閥門,進出水管采用銅質(zhì)軟管,。
管道支、吊架安裝 A、支架安裝:,安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場情況確定,做法及支架最大安裝間距參見室內(nèi)管道支吊架圖集. B、圖中所注標高均指管道中心高度. C、空調(diào)供回水管敷設在金屬支架上時,應設經(jīng)防腐處理的木墊板,其厚度與保溫厚度相同. D、支吊架安裝 1)確定支吊架間距時，應考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當設計無要求時，水平鋼管支、吊架間距見下表 管徑mm 15 20 25 32 40 50 70 100 125 150 200 250 最大間距m 保溫 2 2 3 3 4 5 6 7 8 不保溫 3 4 5 6 7 8 11 2) 坡度、標高的確定：支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度 應根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。
3) 支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工程作。支員架位置應正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。
4) 膨脹螺栓固定：膨脹螺栓常用規(guī)格有MMM12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。
E、支吊架安裝注意事項 1) 冬季施工時，埋設支架要采取冬季施工措施(如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿)。栽支架應注意保證管子離墻距離符合要求。所有預留孔洞及支架埋設處的墻壁面應在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。
2) 立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，但每一樓層宜設在同一高度。兩個以上管卡可均稱安裝。
3) 管道的焊縫不應在應力集中的支架上，應離開一定距離(一般50~200mm)。
4) 固定在建筑結構上的支、吊架安裝高度，不得影響結構的安全。
5) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調(diào)整并作記錄。彈簧的臨時固定件，就待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。
6) 各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行。
管道安裝 A、管道安裝工序： 安裝準備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 水泵 水箱安裝 管道試壓 管道沖洗 配件安裝 系統(tǒng)通水試調(diào) B、對選用的管材、管件做相應的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。 C、根據(jù)施工圖，確定管道位置。
D、根據(jù)各管段長度及排列順序，預制管道。預制時，注意管件方向。
E、管段預制好后，待復核支、托架間距、標高、坡度、砂漿 強度都要 滿足要求后，再用繩索或機具將其放入吊頂上的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標。其均無誤后，接至各分岔管閥門上。
F、立管甩頭時，應注意管外皮距墻面裝飾的間距。
G、經(jīng)有關人員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，然后才進行隱蔽。
H、根據(jù)設計排列情況及有關規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。將預制好的支出、吊架按規(guī)范加以固定。
I、臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后，按設計要求及有關規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。
管道防腐 A、非鍍鋅鋼管在保溫前應將鋼管上除去污垢與銹斑,再刷防銹漆. 管道保溫 A、保溫材料: 空調(diào)供回水管采用B1級難燃橡塑保溫管材保溫. B、保溫層厚度:空調(diào)冷凝水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接；需作防結露處理，做法為10mm橡塑管殼（難燃B1級）。
C、保溫層接逢處不應有空隙,接頭處應用廠家專用膠帶進行連接. 試壓和沖洗 A、水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗應采取防凍措施。
B、試驗用的壓力表不少于2只，～2倍。
C、對于不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。
D、試壓和沖洗方案已經(jīng)批準。
E、。
F、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)空調(diào)的最低點。對空調(diào)注水時，應將空調(diào)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓