【文章內(nèi)容簡介】 控制 △ ▲ △ 13不合格品控制 △ ▲ △ 14糾正和預防措施 △ ▲ △ 15搬運、貯存、包裝、防護和交付 △ △ ▲ 16質(zhì)量記錄的控制 ▲ ▲ △ 17資料 △ ▲ △ 18培訓 △ ▲ 19服務 ▲ △ △ 注：“▲”表示為主控，“△”表示為輔控或相關。 八、工程質(zhì)量施工、檢驗、評定依據(jù):依據(jù)現(xiàn)在實行的國家相關規(guī)范、標準。 28 第六章 安全管理體系及措施 一、安全工作方針：安全第一，預防為主。 二、安全工作目標：杜絕重大傷亡和火災事故，杜絕重大設備和交通事故。 三、安全工作管理體系 在項目經(jīng)理部建立三級安全管理網(wǎng)絡組織體系： 主任工程師 項目經(jīng)理 班組長 兼職安全員 專職安全員 項目經(jīng)理部對安全生產(chǎn)負有全權管理責任，協(xié)調(diào)項目部各級安全管理關系；項目主任工程師負責工程安全管理工作，審批現(xiàn)場的各項安全技術措施；生產(chǎn)負責人負責現(xiàn)場各項安全技術措施的實施，組織各班組安全施工。 項目經(jīng)理部設安全負責人，并有專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督；針對工程特點和現(xiàn)場實際制定安全技術措施，并監(jiān)督落實，進行現(xiàn)場檢查，隨時糾正違章，消除事故隱患。各施工隊設兼職安全員，負責本隊日常安全監(jiān)督，組織每日班前安全快會，實施周檢制度。 四、 安全生產(chǎn)主要保證措施 所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》，《建筑機械使用安全技術規(guī)程》做好施工操作中的安全工作。執(zhí)行項目經(jīng)理部《安全生產(chǎn)責任制》和《違犯安全衛(wèi)生管理作業(yè)處罰規(guī)定》。 項目經(jīng)理部建立領導安全值日制度，在節(jié)假日和周日，由項目經(jīng)理部主要領導輪流值班，確保安全生產(chǎn)。 29 項目經(jīng)理部必須計劃、布置、檢查、總結(jié)安全工作。 工作場所保持整潔，材料堆放整齊，留有足夠的通道。機具、設備安置合理、整齊，垃圾廢料及時清理，各個施工班組均要做到工完料凈場清。 施工人員必須遵守建設單位門衛(wèi)制度，煙火管理制度。 項目經(jīng)理部堅持對各個施工單位進行每星期一的安全檢查評比制度，班組堅持三上崗、一講評活動，即在班前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的三崗和每周一次的一講評安全活動。專兼職安全監(jiān)督員每日必須做安全日記。 各專業(yè)工程技術人員在進行技術交底的同時，也要進行專題安全技術措施交底。安全技術工程師針對工程特點提出安全技術措施。 施工現(xiàn)場必須按照建設部要求布置一圖五牌。 a. 施工單位、項目名稱牌； b. 安全生產(chǎn)宣傳牌。 c. 防火須知牌； d. 安全日志牌； e. 工程項目主要管理人員名單牌。 f. 工程施工總平面圖。 施工現(xiàn)場安全設施應齊備，凡有四口處必須采取遮蓋或圍欄。并掛警示牌。 高空作業(yè)人員必須按規(guī)定進行體檢，凡不符合高空作業(yè)規(guī)定者，不準登高作業(yè)。 1進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。 1項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際要求制定切實可行的安全防范措施。對于有安 30 全隱患要及時停工糾正直至不安全因素完全消除為止。 1對施工區(qū)內(nèi)的設備、電氣、管路閥門等設施，未項目經(jīng)理部許可，不許擅自他用。 1在施工區(qū)明火管制范圍內(nèi)，從事電、氣焊明火作業(yè)，必須有安全防護措施，項目經(jīng)理部專職安全員或業(yè)主管理部門提出申請批準后，方可動火。并有安全人員監(jiān)督。 1現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶，不可平放地面，接近火源。應直立放置，并用鏈條或繩索固定牢靠，以防傾倒。 1氧氣、乙炔橡膠管接頭，必須用專用管夾夾緊，不得用鐵絲捆扎，鋼瓶開關閥門、減壓閥、表、管接頭、管線，禁止沾附油類。 1腳手架及跳板： a 腳手架搭設必須符合安全規(guī)程要求。按安全技術措施要求施工，搭設完成必須經(jīng)專職安全監(jiān)督員驗收簽字，方能使用。 b 腳手架上跳板必須捆扎，不得有活動探頭板。 1臨時用電，必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ468進行敷設，經(jīng)電氣專業(yè)工程師、電氣專職質(zhì)檢員、專職安全員三人驗收簽字確認，方可使用。 1現(xiàn)場管理、場容場貌，必須貫徹《施工現(xiàn)場管理標準化》。 特種作業(yè)必須執(zhí)證上崗，專職安全監(jiān)督員必須嚴格查崗。 2在工序編排上，盡可能避免立體垂直交叉作業(yè)。不可避免時，必須采取隔離措施。如搭防護棚、安全網(wǎng)，以防物品墜落傷人砸物。 2施工現(xiàn)場必須適量設置滅火器材，庫房禁止煙火。 2施工機具安全附件必須齊全，在使用前一定要進行檢查，尤其是起吊設 31 備。 2各種電動機械的電源必須裝有漏電保護。 2提前作好嚴冬、酷暑期間的勞動保護措施。 用全面安全系統(tǒng)控制的方法進行安全管理，開工準備時對工程中施工階段可能發(fā)生事故的因素進行安全分析，安全評價，提出安全技術措施。施工過程中，進行安全檢查活動，對檢查結(jié)果進行綜合分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時查出原因，加以根治，從而做到有效地避免事故的發(fā)生，切實加強人身和設備安全。同時，安排專人經(jīng)常到地方有關主管部門去了解、學習安全方面的新規(guī)章，并請至現(xiàn)場來檢查我們的各項安全工作。 32 第七章 工程技術方案及特殊工藝技術保證措施 一、 空調(diào)系統(tǒng)施工方案 1執(zhí)行標準及規(guī)范 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（2001版修訂版）》GBJ1987 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502432002 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422002 《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ6684 《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》 GB5023198 《建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調(diào)工程》 91SB6 《建筑設備施工安裝通用圖籍（2000）綜合版》 91SBX1 《建筑安裝分項工程施工工藝標準》第七分冊 DBJ/T 01262003 《建筑電氣安裝工程圖冊》 《建筑電氣通用圖集》 92DQ1—92DQ13 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032002 《智能建筑設計標準》 GB/T503142000 《民用建筑電氣設計規(guī)范》 JGJ/T1692 《電氣裝置安裝工程施工線落施工及驗收規(guī)范》 GB5016892 施工準備工作 技術準備 、施工說明及設計說明是施工的主要依據(jù)，包括系統(tǒng)設計及標高、走向、風口的設置等進行確定，因此施工前要認真熟悉工程施工圖，掌握設計意圖并作到心中有數(shù)。 ，同時對于設備及配件的 33 生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說明書”中的型號規(guī)格、尺寸進行核對。 參考土建圖復核施工圖與建施圖上柱、地面、樓面、墻面、屋面的預留洞、預埋鐵及設備基礎和支吊架位置等主要尺寸。 ，施工圖中的管道走向、座標與通風空調(diào)系統(tǒng)之間的交叉配合等，應綜合校核，在各類管道密集處應繪出管線平面綜合布置圖。 作業(yè)場地的布置 ：通風空調(diào)風管及配件的預制，應有獨立的作業(yè)場地，場地應平整、清潔、寬暢，本工程中將盡量采用工廠化制作，現(xiàn)場組裝；現(xiàn)場應有空曠的成品堆放場地，便于運輸，場地道路應暢通，通風應良好，并應設置必要的消防器材，場地應保持清潔、堅持文明施工。 。各種材料應按品種、規(guī)格堆放整齊，方便領料、方便施工。 施工機具的準備 按施工機具計劃準備加工、裝配、安裝等工機具，使用前應認真熟悉其機械構造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。 圖紙會審及交底 施工前參加由設計單位、建設單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續(xù)。由施工技術人員根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和質(zhì)量安全交底，并辦理有關手續(xù)。 34 對本工程的施工人員進行思想建設和組織建設，加強學習，建全崗位責任制，用ISO9002質(zhì)量標準全面要求施工的每個環(huán)節(jié)、每道工序，把技術交底、質(zhì)量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每個施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，從施工組織上保證優(yōu)質(zhì)竣工。 空調(diào)冷系統(tǒng)安裝工藝 、冷凝水管道。管子、管件、閥門必須有制造廠的制造許可證、合格證、材料質(zhì)量證明書，其指標應符合相應國家標準，其型號規(guī)格應符合設計要求，在施工前應依設計圖紙進行核對。 嚴格按設計及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合s161及國標88R420《管道支吊架》中的要求。為防止冷熱橋產(chǎn)生。 ，成排安裝的管道和閥件應在同一平面上，偏差不超過3mm，管道安裝的座標和標高應符合設計要求。 ，（根據(jù)現(xiàn)場情況，），除供水管道坡向與水流方向相反外，其余管道的坡向與水流方向相同。管道高點設有排氣裝置，低點設有泄水裝置。 ，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。 水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送液體的管道支管宜從下方或側(cè)面接出。閥門在安 35 裝前必須進行水壓試及嚴密性試驗。 管道安裝工藝及技術要求 管道預制 閥門檢查試壓 支架除銹 支架預制 支架刷底漆 管道標高測量放線 隔熱、辦理交工 管道試壓 管道敷設 ： A、管道的坐標和標高應符合設計要求。 B、成排安裝的管道、閥件，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。 C、便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。（對介質(zhì)流向而言） D、管道穿墻或樓板應設置套管，套管口與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管直徑應比母管大一號管，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應保證管道能在套管中自由移動，穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿墻管道，應做鋼性防水套管。 E、管子對口應用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差aamp。lt。1mm，當公稱直徑大于100mm時，允差a amp。lt。2 mm，但全長允差小于10 mm，嚴禁強力對口。 G、直管段兩環(huán)縫間距不小于100 mm，且不小于管外徑，熱熔焊縫距彎管點不小于100 mm，且不小于管外徑，環(huán)焊縫距支架凈距離應大于50 mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50 mm，焊縫未經(jīng)試壓不得保溫。 36 ： 根據(jù)管子的大小、材質(zhì)不同，選擇手工、機械、火焰切割三種方式，但不得用電焊代替切割，切割的管口應平整，內(nèi)壁毛刺應及時清除，凡對焊的焊口，應用坡口機或手工坡口，一般選用V型坡口，角度60℃，用火焰切割的管內(nèi)壁毛刺應及時清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光機磨光，管子下料尺寸應按實測尺寸進行，兩條閉合管段，應復測確定下料尺寸。 ： A、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑。 B、焊縫距起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。 C、環(huán)焊縫距支吊架凈距大于50mm。 D、管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。 E、焊接要求： 施焊人員必須持有焊工操作合格證。 焊接材料要有合格證明、材質(zhì)證明，并保存于干燥處。 不允許在有雨、雪或強風的地方或溫度低于0℃的情況下焊接，如現(xiàn)場不符合條件應采取保護措施。 A、焊接材料：焊條采用E4303。 B、焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。 C、將焊口處打磨坡口，坡口一般為V型。 D、將坡口處內(nèi)外油污、銹等清理干凈。 37 E、焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質(zhì)量。 焊條直徑mm 電流極性 電流A 交流 5080 交流 100130 4 交流 160210 5 交流 200270 ：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質(zhì)量達到Ⅳ級焊縫要求。 ，焊工要清除溶渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫一側(cè)打上鋼印。 ，應查清原因制訂出返工工藝后再處理。 閥門安裝前，應按設計核對型號，檢查閥門質(zhì)量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。 法蘭的公稱壓力和設備及閥門一致，法蘭的平整度偏差不大于法蘭外徑 38 ‰，且不大于2mm，并不得用強緊螺栓的方法消除缺陷，法蘭緊固螺栓應對稱，用力均勻，緊固后外露絲兩到三扣，低壓管道的法蘭螺栓應選用半精制六角螺栓。在振動設備的連接法蘭上應使用彈簧墊，法蘭密封周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。蝶閥類的法蘭可以不加密封墊，靠蝶閥本身的橡膠密封。 冷水管及凝結(jié)水管安裝，管道穿樓板時，保溫層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)設鋼套管，兩端與墻面平齊，套管高出地面20，衛(wèi)生間套管高出地面50，中間應以松散材料填充。當管道必須穿過防火墻時，在管道穿過處應設阻火圈和固定措施，并使管道可向墻的兩側(cè)伸縮。管道豎井內(nèi)管道每隔3米設承重環(huán)一個，該環(huán)用3mm吼鋼板加工兩個半圓環(huán)焊接在管道上，其寬度為15mm。 管道安裝完畢，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行分區(qū)、分系統(tǒng)進行沖洗、并做壓力試驗。 ： A、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和有關規(guī)定。 B、支吊架安裝完畢，焊