【文章內(nèi)容簡介】 帶離風(fēng)管 兩 端短板的距離 應(yīng) 小于 50mm，以保證風(fēng)管 兩 端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于。 （ 5）捆扎帶采用 40～ 50mm 寬的絲織帶。 （ 6）風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的 余 膠，填充空隙；清除風(fēng)管上下板與左右板錯位 100mm處的余膠。 作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風(fēng)管接連口 采用 錯位連接形式。 根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下 料。 管制作 矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角宜小于30176。，雙面變徑的夾角宜小于 60176。變徑風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管管板是斜面。變徑風(fēng)管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。 （ 1）根據(jù)設(shè)計尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口，與支口上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大 6mm。與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸，并在順風(fēng)方向設(shè)置 45176。導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于支風(fēng)管寬度的三分之一。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接 的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。 （ 2）將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填 補(bǔ) 空隙，放在平整處固化。 ≥ 1250時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫內(nèi)支撐加固。 縱向加固按 1300mm間距設(shè)置。 橫向內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù) 風(fēng)管長邊尺寸A（ mm） 風(fēng)管工作壓力（ Pa） 保溫風(fēng)管（厚度 25 mm） 非保溫風(fēng)管（厚度 18 mm） ≤ 1000 1001~1500 1501~2500 ≤ 1000 1000~2500 1250≤ A1600 1 1 1 1600≤ A2022 1 1 2 1 2 2022≤ A2500 1 2 2 2 3 2500≤ A3000 2 2 3 3 4 3000≤ A3500 2 3 3 4 5 ，支撐桿的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。 ，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達(dá)到同時受力的狀態(tài)。 ，還應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接 4根加強(qiáng)條，轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條采用同種 風(fēng)管板 材 制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼 50mm寬的玻 纖 布二層。 采用加固措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬 50mm玻璃纖維布二層增強(qiáng)。邊長大于 2260mm 的風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去 1mm，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強(qiáng)，在平整的條件下固化。 風(fēng)管支、吊架的安裝 （ 1）在磚墻或混凝土土預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，預(yù)埋應(yīng)牢固；風(fēng)管支吊架最大間距不超過 3m，玻璃鋼風(fēng)管吊架應(yīng)適當(dāng)增大連接點(diǎn)的接觸面積。 （ 2）靠墻或靠柱安裝 的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于 1000mm 的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。 （ 3）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、沅潔。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑； （ 4）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。 （ 5）風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻； （ 6 ）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、吊架不應(yīng)直接固定在法蘭上。 （ 7）懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定。 （ 8）法蘭 墊片的厚度宜為 3～ 5mm，墊片應(yīng)與法蘭并平，不得凸入管內(nèi)。 （ 9）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 風(fēng)閥安裝 （ 1）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度； （ 2）安裝后必須全數(shù)做動作試驗，并要求啟閉靈活。 （ 3）安裝防火閥之前必須嚴(yán)格檢查，按質(zhì)量要求驗收，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)注的箭頭相一致，并且防火閥應(yīng)按制造廠要求單獨(dú)設(shè)置支吊架。 （ 4）調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便 ，并不得與風(fēng)管碰擦。 風(fēng)口、散流器的安裝 （ 1） 風(fēng)口表面應(yīng)平整。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，與邊框不得碰撞。 （ 2）安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠。支、吊架不得設(shè)置在影響操作的部位。 （ 3）風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加封墊料或填密封膠，不得漏風(fēng)。 （ 4）百葉式風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。 （ 5）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)勻稱。散流器的每層擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。 電機(jī)檢查與接線 （ 1） 電機(jī)安裝時應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動靈活，且不得有碰卡聲。 （ 2）檢查電機(jī)的潤滑脂、引出線、絕緣電阻是否正常。 （ 3）電機(jī)的接線應(yīng)符合設(shè)計要求，且相序正確。 （ 4）電機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)各部件溫升正常，無異常聲。 施工進(jìn)度計劃 本工程包括空調(diào)設(shè)備、空調(diào)水系統(tǒng)安裝與調(diào)試，對整體安裝要求高，施工工期較緊，質(zhì)量要求高，與其他專業(yè)工種交叉作業(yè)多，我們必須針對現(xiàn)場合理安排施工進(jìn)度計劃，與各施工單位直協(xié)調(diào)配合，精心組織專業(yè)人員及合理安排勞力計劃。 考慮到該工程面積大，作業(yè)面積分散，我公司擬成立 3個施工班組 ，各個班組同時進(jìn)行施工，全面展開作業(yè)面，合理安排各工作之間的街接，按進(jìn)度調(diào)整、配備人員，確 保本工程按期完成 。 安裝工程施工進(jìn)度計劃表 階段 日期 (天 ) 工程項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 施工準(zhǔn)備及定位測量 水、通風(fēng)托吊架制安 供回水管安裝 風(fēng)管安裝 空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝 水系統(tǒng)試壓 管道防腐及保溫 水系統(tǒng)清洗 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、初驗、交驗 成品保護(hù)措施 （ 1）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，服從業(yè)主、監(jiān)理的管理。對施工人員進(jìn)行文明生產(chǎn)與成品保護(hù)的職業(yè)道德教育，采取積極可靠的成品、半成品的保護(hù)措施，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎罰。 （ 2）現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對哪些違反成品保護(hù)制度，野 蠻作業(yè)施工，不服從甲方管理，立即制止其工作，調(diào)離崗位。 （ 3）不準(zhǔn)上下投擲工具、材料及其他物件，對設(shè)備、管道、風(fēng)管、要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻扔甩，不要碰撞到墻及裝飾板，造成其變形損壞。 （ 4）打洞時要檢查手錘錘頭是否有脫落的危險，還要注意上、下、左右有無物品，以免損壞物品。 （ 5）在釉面磚水磨石墻面剔孔洞，宜用手電鉆或先用鏨子輕易剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過錳，以免將面層易碎。 （ 6）通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好然后按層分房間一一通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。 （ 7）拆除、 安裝的管道應(yīng)加臨時管箍或塑料布把管口包扎好，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。 （ 8）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 （ 9）加工好的成品部件下面墊木板、防止在地面畫印，堆碼不能過高，避免將下面的部件壓變形。 （ 10）管道、風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備安裝期間的房間，要注意上下班及時關(guān)鎖。 （ 11）涂刷防腐漆或防火涂料，下面墊報紙，油刷上蘸涂料不宜過多，以防滴落在地面、墻面。 11原材料管理和檢測 保證所采購的材料滿足設(shè)計規(guī)定的要求，確保施工期間正確安裝使用，使材料得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)及防護(hù)，使工程按要求順利完成。 （ 1）以經(jīng)營計劃部門審定的材料計劃作為依據(jù)，嚴(yán)格按要求的品種、型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。 （ 2）物資驗收應(yīng)有文件、質(zhì)量、數(shù)量三方面內(nèi)容。 文件驗收：應(yīng)核對材料計劃，質(zhì)量證明和合格證、檢驗與測試證明。 數(shù)量驗收：嚴(yán)格按公司《計量管理標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定，采用過磅檢驗、理論換算，量方檢尺、過目點(diǎn)數(shù)等方法進(jìn)行驗收。數(shù)量驗收時供需雙方都應(yīng)用代表共同在場。 質(zhì)量驗收：首先要對物資進(jìn)行外觀檢查，檢 查外觀有無破損，外形幾何尺寸、規(guī)格型號是否符合設(shè)計及材料計劃要求，包裝物是否完好，物資本體標(biāo)志是否與質(zhì)量證明文件、合格證等相符。對其它要求檢驗內(nèi)在質(zhì)量的材料，嚴(yán)格按要求進(jìn)行驗收與驗收。 （ 3）物資入庫應(yīng)辦理入庫存手續(xù)。保管員根據(jù)實(shí)物，材料計劃、領(lǐng)料單，入庫單及相關(guān)文件資料確認(rèn)無誤后方入庫，全部資料和文件交保管員存檔。 （ 4）物資進(jìn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按施工平面圖的要求，實(shí)行定置管理。按照物資性質(zhì)貯存要求進(jìn)行堆放，保管員負(fù)責(zé)做好在庫或現(xiàn)場物資的標(biāo)識工作。 （ 5）保管員在發(fā)放物資時，必須核對領(lǐng)料單是否清楚無誤，核對實(shí)物 的品種、規(guī)格型號、材質(zhì)是否有誤，核對標(biāo)識是否清晰明確。 （ 1）對形成工程實(shí)體的材料，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，杜絕不合格品進(jìn)入工程，以確保其滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)定的要求。 （ 2） 材料領(lǐng)取后，由計劃員、保管員對其包裝、標(biāo)識進(jìn)行檢查，核對其名稱、規(guī)格型號、材料、數(shù)量是否符合設(shè)計的要求，材料是否有損傷、銹蝕、缺陷、質(zhì)量證用文件是否齊全、有效。對質(zhì)量證明文件有疑問的，要進(jìn)一步確認(rèn)或者退庫。 （ 3）對驗收合格的材料分發(fā)給施工班組，質(zhì)量證明文件、合格證及材料檢驗報告交保管員保存。 （ 4）在驗收過程中，對材料的材 質(zhì)標(biāo)識不清，不符及有凝問而不能確認(rèn)的材料，復(fù)驗合格后才能發(fā)放。 （ 5）對檢驗不合格的材料，不得入庫，必須隔離放置，或立即退回。 （ 6）對安裝材料、結(jié)構(gòu)配件貨物進(jìn)行檢收時，檢驗應(yīng)用書面記錄，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得使用。 材料的貯存及防護(hù) （ 1）材料必須采用科學(xué)的方法進(jìn)行貯存，貯存方法按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 （ 2）材料的貯存堆放區(qū)要有便于車輛行駛的鋪砌道路，周圍有良好的排水能力。所有的貯存區(qū)要有防火設(shè)施。防火器設(shè)施要放在明顯、方便使用的位置，且都處于待用狀態(tài)。 （ 3）材料的貯存，按材料的等級、材質(zhì)、 規(guī)格的不同分開堆放，掛牌標(biāo)識，標(biāo)牌上要注明材料的名稱（位號或代號）、規(guī)格、型號、材質(zhì)、檢驗和試驗狀態(tài)。 （ 4）碳鋼材料貯存在露天堆場，用枕木支承。以免材料直接與地面水或土壤相接觸而產(chǎn)生銹蝕。根據(jù)管道預(yù)制場材料存放的需要，小口徑管件閥門貯存在臨時倉庫，大口徑管件閥門貯存在帶防雨棚的露天鋪砌地面上。 （ 5）防腐材料應(yīng)貯存在庫房，防凍、防潮。 （ 6）焊條的貯存： 焊條入庫時，必須包裝完好，規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明書、合格證、檢驗記錄和試驗報告等資料齊全。 焊接材料存放在室內(nèi)溫度高于 10℃，濕度低于 60%的庫房內(nèi)，焊條 要按型號、規(guī)格、進(jìn)庫日期連同包裝平放在貨架上，并與墻面、地面保持 300mm的距離。 保管員應(yīng)經(jīng)常檢查焊條的貯存中有否潮濕、銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報和處理。焊接工程師定期檢查接材料的貯存情況。 （ 1）領(lǐng)用的所有材料都要有識別其材料名稱、規(guī)格型號、檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。焊條的包裝箱上要有注明其規(guī)格、型號、爐批號、電纜、電線頭上要有規(guī)格、型號標(biāo)記。 （ 2）管道預(yù)制件上要用記號筆寫上對應(yīng)的管線號、管段號、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件上要注明構(gòu)件號，由施工班組進(jìn)行標(biāo)記。 （ 3） 各種類型的材料如果 被切去一部分，將材料的標(biāo)記移植到被切離部分上。 材料的運(yùn)輸 （ 1）材料自庫房領(lǐng)出裝車時，要固定牢靠。運(yùn)輸過程中不得擠壞材料，不得損傷法蘭密封面。 （ 2） 設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場時，運(yùn)輸車輛上要加以適當(dāng)?shù)闹位蛴迷O(shè)備裝車支承進(jìn)行支撐。 材料的領(lǐng)用與發(fā)放 材料的發(fā)放以專業(yè)工程師簽發(fā)的限額領(lǐng)料單為準(zhǔn)，領(lǐng)料單上應(yīng)注明材料的使用場所 （區(qū)域）、材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、領(lǐng)用人等，以便材料使用的可追溯性和加強(qiáng)成本的管理。 （ 1） 施工班組根據(jù)下達(dá)的施工計劃及施工圖。提出用料申請，交專業(yè)工程師。 （ 2） 專業(yè)工程師根據(jù) 施工班組的用料申請，填寫材料清單交材料專業(yè)計劃員審批。 （ 3）材料專業(yè)計劃員對領(lǐng)料單進(jìn)行審核簽字后，交保管員發(fā)料。 （ 4）焊條發(fā)放由材料管理人員負(fù)責(zé)。領(lǐng)料單由焊接工程師簽發(fā)。領(lǐng)料單上須注明條的使用管線號。焊條由保管員統(tǒng)一發(fā)放，焊工憑領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)料。焊條發(fā)放記錄上應(yīng)注明焊工姓名，焊條的材質(zhì)代號、規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、焊條使用的管線號。對于特殊焊材，除憑焊條領(lǐng)料單外，還必須憑回收的焊條頭領(lǐng)料。 （ 5）領(lǐng)料單要連續(xù)編號，按專業(yè)、區(qū)號分開裝訂成冊。合格證、質(zhì)量證明文件、材料檢驗試驗報告進(jìn)行保存，作為交工資料的組成部分。 12工期保證措施 工程的如期完成是工程施工的的最基本要求，工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)牽涉到多方面的因素，在施工全過程中重視影響工期的因素并提前作出科學(xué)合理的決策是工程順利完成的關(guān)鍵。嚴(yán)格控制施工進(jìn)度計劃，落實(shí)、監(jiān)督、檢查每一道任務(wù)、每一道工序的執(zhí)行情況，調(diào)動一切積