【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 特別是玻璃面積較大，其放線難度更大一些。本工程玻璃安裝位置及尺寸根據(jù)網(wǎng)架圖紙，在 CAD 中進(jìn)行空間尺寸測(cè)量。 不銹鋼骨架安裝。最主要的是龍骨的中心線必須與玻璃中心線相一致。，主龍骨與支托焊接連接，次20 / 69龍骨鑲嵌在主龍骨之間與主龍骨焊接連接。，待確認(rèn)安裝位置無(wú)誤后進(jìn)行焊接。 下部和側(cè)邊邊框安裝要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2 塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。 玻璃安裝就位1. 玻璃吊裝玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。（2）安裝電動(dòng)吸盤機(jī)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）試起吊。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2~3cm，以檢查各個(gè)吸盤是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。2. 玻璃就位（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)21 / 69操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。 注密封膠，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。，防止硅膠污染玻璃。，注膠時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要?jiǎng)蛩?、勻厚，不夾氣泡。，使膠縫呈微凹曲面。，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于 5 的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書要求施工。 3 5! 4 5mm 之間，太薄的膠縫對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對(duì)受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時(shí)，可采用 10mm 或 12mm。22 / 69，施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。 表面清潔和驗(yàn)收。 ，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。三、保養(yǎng)和維修 目前，玻璃的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在玻璃使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗(yàn)收交工后，使用單位最好能制定玻璃的保養(yǎng)和維修計(jì)劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。，確定清洗玻璃的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。，應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷玻璃面。 4 級(jí)以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。，要及時(shí)查找原因和修復(fù)或更換。，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。，每 5 年要進(jìn)行一次全第四節(jié)屋頂鋼架制作工藝一、準(zhǔn)備工作 鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備 在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作。23 / 69 明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來(lái)源和可供程度。 編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。 制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個(gè)零件編制具體規(guī)定，零部件在整個(gè)加工過(guò)程中所需經(jīng)過(guò)的路線，使用的設(shè)備和工藝。材料的準(zhǔn)備 本工程鋼梁、鋼柱采用 Q235 鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 。 材料驗(yàn)收須按照， 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2022)對(duì)材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)及高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。 防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明。作業(yè)條件準(zhǔn)備 本公司將與設(shè)計(jì)院、業(yè)主共同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會(huì)審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。 在制作和安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下一道工序的施工。24 / 69 制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門檢驗(yàn)。 焊工經(jīng)過(guò)考試合格后方可施焊。停焊時(shí)間超過(guò)半年以上時(shí)應(yīng)重新考核。二、鋼結(jié)構(gòu)的制作 放樣、號(hào)料和切割 放樣：首先，在放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對(duì)圖紙各部分尺寸，清除油垢等不符合質(zhì)量要求之處。放樣時(shí)在鋼平臺(tái)上刷上粘白粉，根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照 1：1 的比例繪出真實(shí)圖形。產(chǎn)品放樣經(jīng)檢驗(yàn)檢查無(wú)誤后，采用 ～1mm的薄鋼板，以實(shí)樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容。同時(shí)，應(yīng)妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量為 4～5mm。H 型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，沿焊縫長(zhǎng)度縱向收縮率為 ～%，沿焊縫寬度橫向收縮率每條為 。對(duì)于長(zhǎng)條開板用自動(dòng)氣割落料須放 3mm 加工余量。號(hào)料樣板尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸～。 號(hào)料： 檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)盡可能做到合理用材。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí)不得使用于本工程，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。鋼材有凹凸不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響度量的誤差。 切割 對(duì) H 型鋼的封頭板、連接板等采用自動(dòng)直線切割機(jī)切割，對(duì)零星的厚度小于 12 的加勁板、連接板等采用剪板機(jī)剪切。： 剪刀刃口鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲25 / 69鈍需及時(shí)檢修磨礪或調(diào)換。 上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。間隙過(guò)大，剪切時(shí)材料容易發(fā)生翻翹，并造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺，因此應(yīng)根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)整。 剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，在剪板機(jī)上剪切時(shí)，初剪的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。 材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。： 型鋼應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)校直，方可進(jìn)行鋸切。鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。： 氣割必須在檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在氣割過(guò)程中還應(yīng)注意保持系統(tǒng)正常。氣割時(shí)應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰的能力等。 氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割槍的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2—5mm 為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了，熱量不足，易使切割中斷。 氣割時(shí)，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割切割不同開頭的工件時(shí)，應(yīng)先割復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出 50mm 不割，待割完長(zhǎng)邊后再割斷， 或者采用多頭氣割機(jī)切割。 ： 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：人工切割 177。自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。密切割 177。26 / 69切割截面與鋼板表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 。成型加工 矯正 A 普通碳素鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼，可用冷矯正和冷彎曲進(jìn)行矯正，矯正后剛才表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 B 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合(GB50205—2022)規(guī)定。 C 零件、部件在冷矯正和彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合 —95 規(guī)定 D 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在用加熱法矯正時(shí)，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃） 。 邊緣加工： A 焊接坡口及加頸板、腹板、翼緣板等都需進(jìn)行邊緣加工。 B 邊緣加工采用半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB985—88)和《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB986—88)中的有關(guān)規(guī)定。制孔及摩擦面處理 本工程的高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模成孔。鉆模采用經(jīng)淬火的高碳鋼套嵌入鋼板中制成，鉆模上任意兩孔間距離的允許偏差為 。摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比螺栓公稱直徑大 ～。 高強(qiáng)度螺栓孔鉆成后，均須進(jìn)行清孔及孔邊倒棱，高強(qiáng)度螺栓的母材應(yīng)平直、無(wú)飛邊及毛刺。 高強(qiáng)度螺栓制孔和孔距的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及收規(guī)范》(GB50205—2022)的規(guī)定。 摩擦面的處理方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂處理，其抗滑移系數(shù)符合規(guī)定值。 經(jīng)過(guò)噴砂處理的摩擦面，在摩擦面范圍內(nèi)應(yīng)覆蓋保護(hù)材料，以防止誤27 / 69涂油漆及污損，污損必須徹底清除。 經(jīng)過(guò)噴砂處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或損傷。 經(jīng)過(guò)噴砂處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 μ =，出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝的單位復(fù)測(cè)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得有損傷。組裝工藝要求 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。 組裝出首批構(gòu)件后，必須由建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 構(gòu)件在組裝工程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 主要的受力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。，應(yīng)與正式焊接的材料相同。第五節(jié) 屋頂鋼架安裝工藝一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 、環(huán)境情況及供電位置。28 / 69，提供現(xiàn)場(chǎng)布置圖。 。二、安裝前期準(zhǔn)備 安裝現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作 根據(jù)總包項(xiàng)目部的施工計(jì)劃要求，在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量、勘探。主要掌握以下情況： 現(xiàn)場(chǎng)回填土是非夯實(shí)完成，道路是否具備車輛進(jìn)出條件. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求. 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn). 配套構(gòu)件及預(yù)埋鐵件錨桿螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙要求. 與其他工種配合中是否存在障礙 安裝中所需電源是否到位 施工人員的現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn).2