【文章內(nèi)容簡介】 切割機進行端頭坡口加工，加工時應保證尺寸準確。(7)構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是 H 型鋼梁、十字型鋼柱。構(gòu)件 組裝前都應必須放大樣，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式 焊接。(8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO2 氣體焊機焊接，焊接人員 均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧 焊）的焊縫均須在指定位置打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行 外觀檢驗，按照要求必須無損檢查的則還應進行超聲波探傷檢驗，合格后 標上合格標識。(9)制孔：鋼結(jié)構(gòu)的鉆孔采用搖臂鉆床 Z3032X10 進行機械鉆孔，為了 確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和 孔中心，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識 才準轉(zhuǎn)入下道工序。(10)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、 埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范 要求。焊接 H 型鋼塌肩采用翼緣校正機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采 用火焰加熱校正三、焊接十字型柱制作十字型柱的制作工序分兩部：第一步按照設計圖要求制作 H 型鋼（制 作工藝同上）；第二步將焊接完的 H 型鋼從中間腹板剖開成雙 T 型鋼與 H 型 鋼進行組裝。主焊縫的焊接必須采用自動焊或半自動焊，以確保焊縫質(zhì)量 達到設計要求。組裝十字形柱，必須在胎具上進行，所用卡具牢固可靠，裝配面要平整。腹板制備 氣割長邊 刨邊 組裝 IT翼 隔 零 板 板 件 制 制 制 備 備 備氣 氣割 割 下牛腿制備 氣割下料 銑端 鉆孔 焊接校正 銑端 長 下 料 切肢 條 料氣割坡口 劃線、鉆孔 銑組 形柱 邊 加 裝 隔板等 及 工坡口超 焊接、校正 聲波 銑端 檢測 氣割坡口 裝 耳板 校正 標 識 焊 牛腿 十字形柱制作工藝流程四、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接準備 (1)焊接應該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評定所確定的工藝參數(shù)焊接。(2) 《 低 合 金 鋼 焊 條 》（ GB/T51181995 ），《 熔化焊用鋼絲》 （GB/T1495794），《焊接用焊絲》（GB130077）的規(guī)定。 (3)采用手工焊：Q345B 鋼采用 E5016 型焊條。Q235B 鋼與 Q345B 鋼采用 E5016 型焊條；采用自動焊時：Q345B 鋼采用選用 H08A 或 H08MnA 焊絲并 配以高錳高硅型焊劑。采用 CO2 氣體保護焊時；Q345B鋼選用 ER502 型焊絲。(4)焊劑應保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其 它材料顆粒，焊劑濕度小于 %。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保 存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。(5)焊工持合格證上崗，脫離崗位 3 個月以上，應重新考核。每焊完一 道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過 渡。焊接技術(shù)措施 (1)焊接工件1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。2)焊接鋼平臺宜采用 10～20mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。3)焊接工字鋼組對好后，利用 H 型門式自動焊機進行焊接。4)十字形柱組對后,利用門式埋弧焊機焊接。 (2)焊接工藝1)所有構(gòu)件翼、腹板的長度方向拼接及構(gòu)件主焊縫的焊接全部采用埋弧自動焊，有時為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或 CO2 氣體保護焊打底，然后用埋弧自動焊填充和蓋 面的焊法。埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)：板材對接埋弧自動焊工藝參數(shù)板厚接頭形式 和坡口焊劑型號焊絲牌號焊接 順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度m/h焊絲直徑 (mm)預熱 (℃)備注19F502F5021H08MnA正8003235060反面 清根反8503240022正85032320反8503240025正85032300反8503240028正11003429560反11503537532正110034255反11503537535正110034225反115035375T 形全熔透接頭自動埋弧焊工藝參數(shù)坡口形式焊接 順序焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度 (mm/min)焊絲 直徑腹板與水平面 夾角備注26正5005503436250350300400反面清根 隨板厚減 少調(diào)節(jié)焊 接速度和 堆層數(shù)反7207803335250350堆焊層6507003638≥26正5005503436250350300反面清根 根據(jù)實際 情況調(diào)節(jié) 焊接速度 和堆層數(shù)反7207803335250350堆焊層65070036382)主要零部件焊縫組裝后 24 小時內(nèi)焊接。3)當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。①.風速大于 4m/s。②.相對濕度大于 85%。③.母材焊接區(qū)域濕潤時。④.室內(nèi)溫度低于 5176。C。4)施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。5)施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。6)焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 (3)焊接檢驗1)外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、 未填滿弧坑等缺陷。2)對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后 24 小時進行。焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施 (1)焊前準備工作1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的 接頭及坡口應進行修補處理。2)除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3)外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝 置。(2)定位焊 定位焊必須由持有焊工合格證的工人施焊，采用與正式焊接相同的焊 條。定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫的 2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為 550600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊 (3)引弧板和引出板的規(guī)定T 形接頭、十字形接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧 板和引出板而不應在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板材質(zhì)和坡口形 式與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵件充當引弧板、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動氣體保護焊焊縫引出長度應大于 25mm、 厚度應大于 6mm，寬度應大于 30mm，宜為構(gòu)件厚度的 倍。自動焊焊縫引出長度應大于 80mm。其引弧板和引出板應大于 10mm，寬 度應大于 80mm，長度應大于 100mm，宜為構(gòu)件板厚的 2 倍。焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊 落。(4)全熔透時清根的要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳 7 或夾渣，必要時，宜用角向磨光機打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。(5)焊接程序1)復查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。2)構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。3)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù) 名焊工分區(qū)同時進行。(6)焊接質(zhì)量檢驗1)焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。3)焊接施工的質(zhì)量目標：探傷合格率為 100%。 五、校正焊接 H 型鋼主要采用 H 型鋼翼緣校正機校正和火焰法校正；十字形柱 采用火焰法校正。六、表面處理工件的表面應有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都 應清除，嚴重的油污應采用溶劑除油。為確保工期,鋼梁的摩擦面采用自動拋丸機噴射鋼丸除銹，鋼丸表 面要求清潔干凈，噴射用的壓縮空氣必須通過過濾，除去油、水。第五節(jié) 成品的檢驗二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構(gòu)件焊后 24 小時 打磨探傷 合格 出探傷檢驗報告 不合格返修 同一焊縫返修不能超過兩次 報廢焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求。成品（半成品）構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進行驗收。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。焊接 H 型鋼的主要檢驗標準項目簡圖檢查項目零件允許偏差（㎜）成品允許偏差（㎜）質(zhì)量分類1高度 H+2接合部位+2關(guān)鍵項其余部位+一般項2寬度 B177。177。重要項3△ △翼緣板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤重要項其余部位Δ≤一般項B300Δ≤吊車梁軌道區(qū)Δ≤1重要項4弦長△腹板不平度Δ(每米范圍內(nèi))δ14 時Δ≤11/1000 三倍弦長一般項δ≤14 時Δ≤1/1000 二倍弦長5T直角度接合部位 T≤重要項其余部位 T≤一般項6△翼板與腹板中心偏移Δ (B 為實寬)B≤200 時Δ≤B/150重要項B200 時Δ≤7△旁彎ΔL8m 時Δ≤5H≥400 時Δ≤L/2000 但≤4重要項L8m 時Δ≤3H400 時Δ≤L/500 但≤38扭曲1/2000 全長,但≤4重要項9△對接接頭ΔΔ≤1重要項10焊縫(按焊縫檢驗標準)11外形表面棱角無 深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點和碰傷第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié) 安裝前的準備工作 一、土建中間交接與施工測量某商務中心辦公大樓的框架柱基礎（柱底板）必須由監(jiān)理單位、 業(yè)主方及我司一同驗收合格并經(jīng)確認后方可進入鋼柱安裝階段?；A（預埋）施工平面控制網(wǎng)及水準點、鋼柱基礎沉降記錄現(xiàn)場 移交后，作好標記，并保留相應資料。測量儀器、工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等 重要儀器、工具必須交有資質(zhì)的計量所鑒定，送檢過的儀器、工具必須保 證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應的檢驗合格證備查。本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量控制 網(wǎng)，預埋件觀測，柱、梁的 X、Y、Z 位置觀測。全面復測后，在177。 平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)，并復測直至 符合規(guī)范要求，在此基礎上，按柱距和現(xiàn)場實際情況增設控制網(wǎng)。按土建移交的水準基準點，在177。 平面建立水準基準點組。因 本工程面積較大，可設一個半永久性水準基點和 5～6 個水準點均布在施工 現(xiàn)場四周，水準點的設置必須符合要求，并進行有效的防護。 注意事項： (1)在架設儀器時要保證架設點的穩(wěn)定，不致因架設儀器后發(fā)生下降現(xiàn)象，并防止碰撞。 (2)測量時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等。(3)在結(jié)構(gòu)就位后，要隨時配合校正。二、吊裝前準備工作施工技術(shù)準備 (1)根據(jù)施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導書。 (2)做好技術(shù)交底。 (3)組織學習技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。施工機具準備 (1)按照該工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。 (2)制作登高爬梯和吊籃。 (3)校對測量儀器及量具等。（見設備及檢測設備表）柱基、及鋼柱的復核(1)鋼柱安裝前，復檢各根鋼柱基礎的標高和軸線位置。 (