【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁體方式代替裝車(chē)運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工①工藝流程：地場(chǎng)平整—→測(cè)量放樣（定軸線(xiàn)和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對(duì)點(diǎn)—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高—→檢驗(yàn)②打樁路線(xiàn)：擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從A軸由西向東，另一臺(tái)從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過(guò)試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。④測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠(chǎng)區(qū)周?chē)?0m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線(xiàn)平面網(wǎng)格化控制。施工過(guò)程中，測(cè)量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT4C和CT6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱(chēng)打四周樁，打樁過(guò)程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車(chē)供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車(chē)一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開(kāi)打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開(kāi)始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀(guān)察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開(kāi)始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門(mén)），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線(xiàn)上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。在打樁過(guò)程中，要經(jīng)常觀(guān)測(cè)樁身有無(wú)位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，打樁過(guò)程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀(guān)測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。52樁尖中心線(xiàn)103箍筋間距177。204主筋距樁頂距離177。105樁頂鋼筋網(wǎng)片177。106每節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度177。107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件177。3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1橫斷面邊長(zhǎng)177。52樁頂對(duì)角線(xiàn)之差103保護(hù)層度177。54樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)，且≤205樁尖中心線(xiàn)10鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面~時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿(mǎn)。（5）檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1002樁數(shù)為4~5根樁基中的樁1/3邊長(zhǎng)3樁插入時(shí)的垂直度≤%4樁帽與樁周?chē)拈g隙5~106 樁頂平面對(duì)樁中心線(xiàn)的傾斜 ≤3另：掉角不超過(guò)10mm，缺損總面積小于樁表面積的%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于，橫向裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)方樁邊長(zhǎng)的一半。③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表。承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線(xiàn)。工藝流程：基坑開(kāi)挖—→基底處理—→測(cè)量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→立第二層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理—→立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→測(cè)量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。承臺(tái)基坑開(kāi)挖及基底處理①基坑開(kāi)挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專(zhuān)人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開(kāi)挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。（2）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度40d樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，確定中心點(diǎn)和軸線(xiàn)，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長(zhǎng)度為40d。（3）墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線(xiàn)測(cè)量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺(tái)梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過(guò)3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線(xiàn)。廠(chǎng)房的側(cè)墻、中墻，標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面177。標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱(chēng)分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+標(biāo)高處。施工中砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線(xiàn)位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）177。86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：水泥砂漿壓實(shí)趕光。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線(xiàn)。②裝飾：待整個(gè)廠(chǎng)房安裝、招標(biāo)書(shū)要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無(wú)光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線(xiàn)分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工①首先進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，定出軌道軸線(xiàn)和具體位置，并放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，確定開(kāi)挖深度。②用EX200挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。③再次測(cè)量，定軸線(xiàn)、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。④模板檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。⑤測(cè)量放線(xiàn)，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（）。澆筑時(shí)，預(yù)留200200200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線(xiàn)方向通向排水井5‰的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類(lèi)同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長(zhǎng)、寬、深各2m的集水坑；車(chē)體廠(chǎng)房有一個(gè)長(zhǎng)，寬，深的集水坑。施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗(yàn)—→回填?？傃b廠(chǎng)房地面施工方法本工程廠(chǎng)房地面工程只做總裝廠(chǎng)房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測(cè)量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠(chǎng)房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出11m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出177。的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按11m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45176。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開(kāi)磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開(kāi)磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60油石，第二遍用100油石，第三遍用220油石。鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠(chǎng)制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車(chē)梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖：（1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車(chē)梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于割紋深度局部缺口深度放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)