【文章內容簡介】 ，并且不能一次鑿至設計標高，而應該先預留50mm以上，然后人工用鏨子鑿至設計標高。承臺及承臺梁施工（1）．材料要求(1)、水泥：。具有出廠合格證或進場復試報告。(2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。(3)、石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。(4)、鋼筋：品種和規(guī)格符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。(5)、火燒絲：規(guī)格18～22號。(6)、砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲，提前預制，使用時要達到強度。(7)、外加劑、摻合料。應根據施工方案的規(guī)定，通過試驗確定。（2）．主要機具(1)、支模板應備有：組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。(2)、綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機及鋼尺等。(3)、澆灌混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。（3）．作業(yè)條件(1)、樁基施工已全部完成，并按設計標高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。(2)、樁頂疏松混凝土全部鑿完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，并達到一定強度；再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時，應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求。(3)、樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應符合設計及施工規(guī)范要求，不小于40d，長度不夠應接長。（4）、對于凍脹土地區(qū)，已按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。（5）、應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。（4）．操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→→綁好砂漿墊塊　模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預檢混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護（1）、鋼筋綁扎：1）、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。2）、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固（應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。4）、受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（2）、安裝模板1）、確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。2）、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。3）、模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質量標準的要求。（3）、混凝土澆灌1）、攪拌：按配合比計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。2）、澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若使用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm為宜，并不得集口一處傾倒。3）、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。4）、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的1/3范圍內，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。5）、養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（5）．質量驗收（1）、鋼筋分項工程1）、保證項目：A．鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。B．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D．焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）、基本項目A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。B．彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C．用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm。E．電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。，且未大于3mm；，且不大于3mm；；；；接頭處彎折不大于4度。3）、允許偏差項目： 項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3箍筋構造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。204受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3　－07受力鋼筋保護層基礎177。10尺量檢查（2)、模板分項工程1） 、保證項目A．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。B．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）、基本項目A．。B．模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。3）允許偏差項目：如下表樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高177。5水準儀或拉線檢查3截面尺寸177。10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度＋10?。?9預留洞中心線位移10截面內部尺寸＋10?。?（3）、混凝土分項工程1）、保證項目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。B．混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。C．評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2）基本項目A．混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。B．任何一根主筋均不得有露筋。C．無縫隙夾渣層。3）允許偏差項目： 樁基承臺梁混凝土工程允許偏差　項次項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高177。10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸＋15 －10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查（6）．成品保護（1）、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）、鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）、拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。（7）．注意事項（1）、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。（2）、缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。（3）、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。（4）、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（5）、對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模板灌筑時，承臺梁側面應按設計要求回填夯實。基礎予埋螺栓施工控制措施本工程基礎予埋螺栓數(shù)量較多，予埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置準確，控制埋設精度，控制措施主要有以下幾個方面：（1）、根據本工程特點制定詳細的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點、標識→底板下部鋼筋綁扎→模板支設→螺栓就位、臨時固定→基礎柱鋼筋綁扎→螺栓埋設位置調整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。（2）、在現(xiàn)場用內徑比螺栓粗12 mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設計尺寸嚴格放樣確定，并用直徑20 mm鋼筋加固骨架，保證其位置準確無誤，這樣能準確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示： 鋼筋骨架 鋼管 鋼管 鋼筋骨架 平面 剖面（3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為1418mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。如下圖所示： 附加固定筋 予埋螺栓 附加固定筋（4）、鋼筋混凝土基礎澆注前，用經緯儀、水準儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準確定位、加固。進行隱蔽工程驗收。（5）、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準確，在澆筑混凝土時，應用溜槽從埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴禁從一側澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間保持150 — 200 mm的距離，振搗棒對稱垂直插入，嚴禁碰動螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。（6）、質量驗收標準按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001規(guī)定如下：Ⅰ、主控項目螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、鋼尺實測。Ⅱ、允許偏差項目項目允許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm土方回填施工準備 材料及主要機具： 土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。 主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 作業(yè)條件： 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 管溝的回填，應在完成上下水管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。操作工藝 工藝流程：基槽底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收 填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；每層鋪攤后，隨之耙平。 回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 深淺兩基坑相連