【文章內(nèi)容簡介】 d、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合規(guī)范要求。e、鋼筋加工的允許偏差，應符合下表：鋼筋偏差的允許偏差（mm）11）鋼筋綁扎及安裝位置要嚴格按圖紙及規(guī)范要求進行施工，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、綁扎接頭、搭接長度、錨固長度、箍筋加密區(qū)長度及接頭位置設置等應滿足施工圖設計要求。鋼筋綁扎允許偏差的應符合下表規(guī)定混凝土工程1）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、12標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，并進行復試。經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、乙方共同認可質(zhì)量后方可使用。各種進場材料應定期檢驗，袋裝水泥每超過三個月復試一次，并按試驗結(jié)果使用。2）混凝土在現(xiàn)場采用機械集中攪拌，自立式提升機吊運澆筑及翻斗車運輸澆筑，插入式振動棒及平板振動器搗振。根據(jù)同一批水泥的使用不得超過3個月為原則，同強度等級混凝土配合比使用不得超過3個月，普通混凝土配合比應在混凝土澆筑前20天申請，抗?jié)B混凝土配合比應在混凝土澆筑前一個月申請。嚴格進行水泥、砂石、摻加劑等原材料的材質(zhì)檢查控制，經(jīng)試驗室試驗合格后拌制混凝土。3）混凝土先設計初定，交試驗室試配，下達試配通知單，再由現(xiàn)場進行試配，分幾種不同齡期，快速測定強度，最后確定配合比，現(xiàn)場攪拌，嚴格按確定的配合比進行準確計量控制。4）嚴格控制混凝土配合比、坍落度、砂石骨料的含水率、含泥量和外加劑濃度等每班檢驗兩次?；炷猎嚰討S機取樣，一組三個試件自同一盤混凝土中。5）混凝土攪拌、澆注，振搗嚴格按規(guī)定進行，嚴禁運輸中出現(xiàn)離析，確?；炷猎诔跄叭肽！?）澆注時設專職人員跟蹤值班檢查，確保混凝土成型質(zhì)量。7）柱混凝土澆注必須依軸線澆注，柱底先填50100mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，澆注高度超過3m的部位采用串桶或溜槽，嚴禁直接澆注。138）混凝土澆注時按要求留置標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊，并由專人負責及時將試塊送往試驗室試驗。a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一組。b、每一個工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣不少于一組。c、不同澆注部位，施工段的同配合比混凝土，取樣不少于一組。9）混凝土拆模后采用人工灑水或覆蓋進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。10）質(zhì)量保證技術措施a、嚴格執(zhí)行澆筑令制度：按公司規(guī)定的程序，由施工員提前3天提出申請，按公司規(guī)定進行檢查審批。澆注前由資料員收集、整理好產(chǎn)品保護資料、檢驗報告、技術復核、隱蔽驗收等資料，落實技術、質(zhì)量、安全措施。做好交底工作。b、按規(guī)定做混凝土坍落度試驗，并進行目測檢查。要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，嚴格控制水灰比和坍落度，不得任意加減用水量，按規(guī)范規(guī)定進行試塊留置。c、做好澆注前的準備工作：按要求搭設模板支撐體系，清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)。封模前按要求涂刷脫模劑。認真處理施工縫接口，特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動的石子，軟弱混凝土層，澆水潤濕后清除積水，并做好接漿工作。d、混凝土澆筑過程控制：混凝土應防止發(fā)生分層離析，自由傾落14高度不超過2m，否則必須采用串筒、溜槽。所以要安排專人負責振搗器的振搗。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振搗器由底部向上振搗、插振間距不大于500，并確保角部不漏振，振搗器操作“快插慢拔”，振搗應細致密實。振搗時要適當加強鋼筋密集部位和梁柱接頭的振搗。e、要注意混凝土澆搗次序?？刂坪孟铝纤俣?，安排專人負責看模、發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件的變形或移位，立即進行修正。墻體工程：內(nèi)外墻粉刷砂漿應飽滿。不同材料的交接處（如梁墻，柱墻）在抹灰時應加釘鋼絲網(wǎng)，墻體采用混合砂漿砌筑混凝土空心磚墻體施工必須按照“砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范”（GB500032001）等國家現(xiàn)行的有關標準規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。填充墻與鋼筋砼柱（墻）的連接構(gòu)造見結(jié)構(gòu)圖凡磚墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處應在灰縫處設拉結(jié)措施。米處，1：水泥砂漿摻5%的防水劑20厚。屋面工程：屋面板采用㎜厚840型彩鋼屋面。庫房屋面結(jié)構(gòu)做法詳見國標01J9251壓型鋼板。屋面排水利用坡屋面自然排水。門、窗安裝工程：1）安裝必須牢固，予埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐、防15銹處理必須符合設計要求。2）門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活?？蚺c墻體間縫隙應采用柔性耐腐材料嵌填飽滿密實，填塞材料及方法符合設計要求。3）安裝門、窗框前，應逐個核對門、窗洞的尺寸與設計規(guī)格是否相適應。4）框安裝按室內(nèi)地面彈出的500線和垂直線，標出框安裝的基準線，作為安裝時的標準。5）窗安裝完畢做淋水試驗，保證不漏不滲。裝飾工程1）裝飾工程必須在主體工程驗收合格，并將門窗框校正符合要求后方可施工。裝飾施工前，首先要認真處理好基層，沖筋打泡，先做樣板，經(jīng)設計、業(yè)主及監(jiān)理單位有關人員驗收后，方可大面積施工。組織抹灰、水電和油漆三個專業(yè)班組，定任務、標準和時間。包產(chǎn)到組，實行獎罰。施工順序應先內(nèi)后外，自上而下有序地進行流水作業(yè)。門窗護角按設計要求施工，抹灰時基層澆水濕潤，分遍成活，每道工序完工后，都進行細致的檢查。門窗框要按規(guī)定埋設預埋件，不得用釘將框料直接釘在墻上。2）、外墻面裝修：外墻面抹灰的關鍵是凸出陽角，以及窗套抹灰。陽角要求用大線墜，從吊頂?shù)降?，然后?jù)垂直偏差情況貼灰餅，要求米一個，以保證大角垂直通順。窗套邊同樣從上層到下層找出規(guī)矩，然后再抹。16第五章、鋼結(jié)構(gòu)工程施工：鋼構(gòu)件放樣1）、號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。2）、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。3）、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。4）、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應不大于，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。5）、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。鋼構(gòu)件切割、矯正、制作及焊接1）、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。2）、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。3）、鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用冷水激冷。4）、型鋼、鋼板拼接A、制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊17縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB1134595,B級、Ⅱ級合格。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB1134589,B級、Ⅱ級合格。5）、鋼構(gòu)件焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052002）等的規(guī)定。B、焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB470890）的規(guī)定，確定焊接工藝。C、焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。D、焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。E、焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求 除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB502052001）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。186）、H型鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。（2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。