【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 涂脫模劑，分規(guī)格堆放。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物碰撞已安裝好的模板及支撐。不準(zhǔn)在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺(tái)上直接拉車(chē)和堆放大量材料或重物。拆模時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。，使用前取樣復(fù)試，合格后方可使用。在澆灌混凝土前支好保護(hù)層。綁鋼筋前，根據(jù)圖紙要求，核對(duì)配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，安排專(zhuān)人進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)及成品鋼筋掛牌分類(lèi)堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度、填寫(xiě)配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。①柱鋼筋柱鋼筋在基礎(chǔ)混凝土澆筑前進(jìn)行，綁扎前先放線(xiàn)，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋（或水平筋）間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于Ф16的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達(dá)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨時(shí)固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴(yán)禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時(shí)做好自檢工作，項(xiàng)目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗(yàn)收。模板合攏后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查和修整，以確保豎筋位置正確。②梁鋼筋梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯(cuò)布置。嚴(yán)格控制砼配合比，攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的砼加水?；炷潦┕ひ蟛牧吓浜媳葴?zhǔn)確，砂、石過(guò)磅秤（分磅制計(jì)量），加水采用劃格計(jì)量桶。、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。：裝料順序?yàn)槭印唷?，攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。填料后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，最短時(shí)間不小于2分鐘。：砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保證具有勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)輸方向與澆筑方向相反。：砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m，豎向澆筑砼高度不超過(guò)3m。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口情況。：砼柱留水平施工逢，位置設(shè)在基礎(chǔ)頂或梁下20～30cm處（必須滿(mǎn)足梁的鋼筋錨固長(zhǎng)度要求），其它部位除施工段施工流程需要按規(guī)定留置施工縫外，均不設(shè)施工逢。由于特殊原因需留施工縫時(shí)，必須征得現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)的同意，按照規(guī)定要求，采取相應(yīng)技術(shù)措施并填寫(xiě)技術(shù)措施單后方可留設(shè)。樓梯施工縫設(shè)于其澆筑時(shí)上一跑的1/3跨處，留垂直縫。施工縫處理：所有施工縫必須鑿去表面浮漿和浮石子，澆筑前灑水濕潤(rùn)，用與結(jié)構(gòu)混凝土相同配合比的水泥砂漿（去石混凝土）進(jìn)行接漿處理。、批次的袋裝水泥應(yīng)分別堆放，同一構(gòu)件混凝土不得混用水泥。混凝土攪拌時(shí)間和拌和物塌落度應(yīng)符合規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土表面按抄定的標(biāo)高控制，構(gòu)件外露面應(yīng)用抹子抹平。施工縫處接澆混凝土應(yīng)按規(guī)定工藝處理。，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為714d。1）磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且由供應(yīng)商提供質(zhì)保書(shū)，送樣去試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，符合要求后方可使用。2）砌筑前應(yīng)根據(jù)工程施工圖的具體情況，結(jié)合砌塊的具體規(guī)格尺寸繪制排列圖，按圖施工。3）在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤(rùn)，磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤(rùn)，含水率宜為10～15%。1）砂漿用砂漿機(jī)拌制，在砌筑前，先由試驗(yàn)室開(kāi)出砌筑砂漿的配合比，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌制，拌和時(shí)間一般不得小于5分鐘（每拌），要求拌和均勻，和易性好。2）砌筑前，由現(xiàn)場(chǎng)關(guān)砌畫(huà)好皮數(shù)桿，有柱子或混凝土處可直接畫(huà)在混凝土表面，在每道墻的磚角處設(shè)置皮數(shù)桿，然后先進(jìn)行磚的予排列，排磚必須符合磚砌體規(guī)范要求。嚴(yán)格按皮數(shù)的灰縫要求砌筑，控制好過(guò)梁的位置標(biāo)高。砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于12 mm。轉(zhuǎn)角無(wú)構(gòu)造柱處用鋼筋拉結(jié)。當(dāng)外墻轉(zhuǎn)角或內(nèi)外墻交接處未設(shè)混凝土柱或構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)按總說(shuō)明要求設(shè)置拉結(jié)筋。3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；砂漿拌和后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌和。砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。4）砌墻的質(zhì)量及要求應(yīng)符合砌體工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，灰縫均勻，砂漿飽滿(mǎn)，橫平豎直的要求，每天待一堵墻完成以后用掃帚將墻面清掃干凈，并清理好落地灰及墻磚，搞好工場(chǎng)清潔工作。5）墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查驗(yàn)收。砌筑時(shí)還要與水電密切配合，接口處理正確。、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 1. 材料 本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格。 鋼材未進(jìn)入車(chē)間之前，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。 進(jìn)入車(chē)間施工的材料均應(yīng)平整、無(wú)彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的 材料必須矯正后方可號(hào)料。2. 放樣、號(hào)料 在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí) 向技術(shù)部門(mén)提出。 樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。 凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。 號(hào)料前的鋼材變形矯正， 應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”， 如采用“火焰矯正法”， 必須嚴(yán)格控制加熱溫度在 700 攝氏度左右。 號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。3. 鋼柱制作 制作鋼柱時(shí)， 首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、 剪切的多種樣板， H 型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將 所有單件矯正） ，柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑， 經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。 柱焊好后，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。 柱與鋼梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不 平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。 鋼梁制作 按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強(qiáng)螺栓連接 板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專(zhuān)職檢 查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。 梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。 、支撐系桿制作 所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長(zhǎng)度采用雙 面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 5d。檁條流水線(xiàn)必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道 3050mm 附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用 生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431 烘干箱溫度為 250 攝氏度，烘干時(shí)間 2 小時(shí)，保溫溫度 80100 攝氏度。Q235 鋼材間的手工焊采 用 E43 型焊條，自動(dòng)埋弧焊采用 H08A 焊條并配以相應(yīng)焊劑。 凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強(qiáng) 度試驗(yàn)，確保焊質(zhì)量，在焊接時(shí)，應(yīng)電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和 溫度差，并應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記 錄，對(duì)一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進(jìn)行試焊并做剖面 檢查和必要的力學(xué)試驗(yàn)，要求達(dá)到與基本金屬等強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)用超聲波或用 X 光作進(jìn)一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不 應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。6. 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝 . 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其 它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合 GB502052001 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等 級(jí)為 級(jí)。 . 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。對(duì)于高強(qiáng)螺栓 接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方 能進(jìn)行油漆。 涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求， 一般環(huán)境溫度宜在 538 攝氏度，相對(duì)濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)， 不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小時(shí)不得淋雨。漆膜總厚度不小于 125 微米。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合 鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車(chē)車(chē)型裝運(yùn)。 鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車(chē)時(shí)，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場(chǎng)監(jiān)裝，做到文明裝車(chē)， 不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車(chē)運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑 動(dòng)，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢，復(fù)測(cè)縱向，橫向 基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測(cè)量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。 配墊板 配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過(guò) 5 塊，墊板應(yīng)點(diǎn) 焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。 對(duì)鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖 及有關(guān)規(guī)范。 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用 16T 汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊 裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定，然后沿 軸線(xiàn)逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求， 擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。 將分段的梁平放在簡(jiǎn)易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺 栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查 外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓，裝配時(shí)螺 栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的 安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢 高強(qiáng)度螺栓安裝 高強(qiáng)度螺栓采用 級(jí)高強(qiáng)螺栓，屋面梁組裝時(shí)，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng) 用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行 敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。高強(qiáng) 螺栓安裝時(shí)