【正文】 新型模板技術(shù)：項目部注重投入新型、模板，滿足清水混凝土的施工要求，投入資金購置拆卸式膠合板模板體系和工具式支撐體系，進一步提高模板的制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。第八章、新技術(shù)、新材料、新工藝的運用措施結(jié)合本工程實際，我單位在開工前按照設(shè)計要求及圖紙會審時，擬投入采用的新技術(shù)、新材料、新工藝實施計劃如下：高效鋼筋的運用：冷軋帶肋鋼筋為普通低碳鋼或低合金圓盤條為母材，經(jīng)冷軋減輕后在其表面冷軋成具有三面或二面月牙形橫肋的鋼筋，其直徑為412mm，強度分別為550、650、和800N/mm2三個等級，它們與混凝土的粘結(jié)強度相當于光面鋼筋的3倍以上。：給排水管材、混凝土外加劑、防水材料、涂料、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等必須按建設(shè)行政主管部門的要求備案后方可使用。2)砌筑工程應(yīng)提前在砌筑材料用水濕潤，第二天砌磚前再澆一遍，保證砌筑磚的含水率。2)采用以摻化學(xué)劑為主的防凍保溫辦法，并輔以調(diào)整混凝土配合比，控制混凝土水灰比等措施來保證混凝土質(zhì)量。4)做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。，避免撞擊、毀壞。、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。，水泥、碎石、 砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收通過，不得進行下道工序施工。，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。：(1)木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；(2)木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用；，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。分部分項工程施工質(zhì)量保證措施，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度， 不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷一度無色的模板油。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。過程質(zhì)量控制措施。：單位要求項目經(jīng)理部對所有的原材料都進行必要的檢測，凡不合格原材料一律不準進入施工場地，禁止在施工過程中使用不符號質(zhì)量要求的材料、加工的半成品和成品。質(zhì)量管理組織設(shè)置、技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)、安全等職能部門（相關(guān)責(zé)任人）組成質(zhì)量保證體系，對于工程項目質(zhì)量負責(zé)把關(guān)，質(zhì)量部門對工程原材料進場、施工操作、設(shè)備安裝，實行全過程的質(zhì)量監(jiān)督和控制。鋼筋綁扎完畢后，施工樓層上的所剩鋼筋全部吊離施工樓層，不得堆放于預(yù)留洞口空位或外架上；施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋切割不得隨意處理；鋼筋加工車間原材、成型鋼材及廢料均應(yīng)分批分類掛牌統(tǒng)一整齊堆放于規(guī)劃地點。 、執(zhí)行各項管理制度：訂閱管理制度、環(huán)境衛(wèi)生管理制度等；落實各項除害措施，控制杜絕“四害”孳生。，負責(zé)工地施工現(xiàn)場的布置、道路暢通、材料堆放、環(huán)境衛(wèi)生等工作。，在工地大門口統(tǒng)一張掛“五牌二圖”。保證措施、建筑特點、現(xiàn)場交通等實際情況，制訂具體的實施計劃，分階段加以落實。：做到各類管理資料分門別類編號裝訂成冊，便于查找及存放，便于執(zhí)行合同，為創(chuàng)效益提供可靠的原始資料。工地上施工架設(shè)的用電線路，必須安全可靠，必須符合國家及當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定，施工機械設(shè)備由專人管理和操作，機械操作人員都必須持證上崗，非電工人員不準擅自亂接電線，手持式電動工具應(yīng)接好漏電保護裝置。安全員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)對違反安全法規(guī)、制度人員批評或處以罰款。一管，即要設(shè)專職安全員管安全。⑶施工現(xiàn)場掛設(shè)“五牌二圖”欄，在工地上設(shè)置有針對性的簡明醒目安全標志和標語。⑥模板拆除必須一次性拆清，不得遺留無撐模板，拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。②裝拆模板時，操作人員不能在同一垂直面上工作，要主動避讓吊物，模板裝拆，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板、檔料、鋼管及扣件嚴禁從高處拋落。⑥各施工機械均需經(jīng)安全小組驗收后方可掛牌使用。②項目技術(shù)負責(zé)人或安全員在開工時應(yīng)向電工和各種設(shè)備的用電人員進行施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)交底。⑹施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁向上或向下拋任何物品，注意他人安全。⑶項目部每月組織一次安全會，傳達上級文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置厚一階段的安全工作。安全生產(chǎn)管理措施⑴建立從項目經(jīng)理、管理人員、班組長到各職工的安全生產(chǎn)責(zé)任制，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系、強化安全生產(chǎn)標準化管理，把治標與治本很好的重視和結(jié)合起來。一般要求養(yǎng)護14天。，應(yīng)每抹一段，就用木杠子刮平一段，并用木抹子搓平。在做地面的前二天應(yīng)對混凝土進行澆水潤濕，使混凝土得到徹底的濕潤，但不能有積水現(xiàn)象。安裝窗框上的連接錨件，安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔子臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。、門窗工程，門窗加工必須持合格準用證書。膩子干燥后應(yīng)磨平光滑并清理干凈。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。 同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件 的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。 高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每 班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。高強 螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺 栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。第一根柱吊 裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿 軸線逐根依次吊裝。 配墊板 配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過 5 塊，墊板應(yīng)點 焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。結(jié)合 鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當載重汽車車型裝運。對于高強螺栓 接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方 能進行油漆。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記 錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面 檢查和必要的力學(xué)試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用 X 光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不 應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。 HJ431 烘干箱溫度為 250 攝氏度，烘干時間 2 小時，保溫溫度 80100 攝氏度。柱間支撐不足長度采用雙 面綁條焊接，焊接長度不小于 5d。 鋼梁制作 按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。3. 鋼柱制作 制作鋼柱時， 首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、 剪切的多種樣板， H 型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將 所有單件矯正） ，柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑， 經(jīng)打磨后基本與銑平相似。 樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 1. 材料 本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。當外墻轉(zhuǎn)角或內(nèi)外墻交接處未設(shè)混凝土柱或構(gòu)造柱時，應(yīng)按總說明要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌。3）在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤，磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤，含水率宜為10～15%。施工縫處接澆混凝土應(yīng)按規(guī)定工藝處理。施工縫處理：所有施工縫必須鑿去表面浮漿和浮石子，澆筑前灑水濕潤，用與結(jié)構(gòu)混凝土相同配合比的水泥砂漿（去石混凝土）進行接漿處理。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口情況。填料后應(yīng)充分攪拌，最短時間不小于2分鐘。嚴格控制砼配合比，攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。①柱鋼筋柱鋼筋在基礎(chǔ)混凝土澆筑前進行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理。鋼筋加工在現(xiàn)場進行，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。模板拆除后隨即進行修整、清理，并涂上脫模油，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。梁模板在基礎(chǔ)上在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在木楞上面，側(cè)模用夾木及小木撐來固定，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。1）基礎(chǔ)柱模板：安裝模板前先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，模板外設(shè)60*80方木，再設(shè)臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，用蝴蝶夾扣住方木外的鋼管，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽?；靥钔翉闹付ǖ亩逊劈c選用符合要求的土方，人工分層回填、夯實。，必須注意保持柱鋼筋位置的固定，防止位移。在C10墊層澆筑1天后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，底部鋼筋網(wǎng)用墊塊（厚40mm）墊起，保證位置準確。、防潮層施工——基礎(chǔ)驗收——回填土——進入下道工序。，以確保土方邊坡的穩(wěn)定與安全。、開挖中和開挖后做好排水措施，包括降低地下水位、阻止地表水流入坑內(nèi)，以及坑內(nèi)積水的排除，利于機械化施工和保護基土。、基礎(chǔ)基坑開挖：清理現(xiàn)場施工區(qū)域，并進行現(xiàn)場平整。，從水準基點上用鋼卷尺向上引測標高，再架設(shè)水準儀抄平，將標高打到所需部位，標高嚴禁層層翻倒，防止累計誤差，均須從水準基點上測設(shè)。，業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場交底，用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺測設(shè)控制網(wǎng)線，用木樁固定，全部測設(shè)工作完成后，進行閉合驗收。第五章、關(guān)鍵部位施工工藝及質(zhì)量控制要點工程定位放線、基點、線交接，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。安全生產(chǎn)目標及實施a．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故。水電預(yù)埋安裝穿插于整個結(jié)構(gòu)施工階段；室外工程在主體竣工后立即進行施工；屋面工程穿插于裝飾施工階段。g．公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。c．項目經(jīng)理部下設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等崗位人員，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工及工程成本等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。施工組織管理機構(gòu)a．施工組織上推行項目法施工的管理模式。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用設(shè)計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設(shè)計。b．在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短關(guān)鍵工序時間，保證在緊張有序的組織安排下完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向，確定施工程序，確?，F(xiàn)場施