【文章內(nèi)容簡介】 凝土竹節(jié)樁》J15G20《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ1062014采用全站儀測放樁位，定位邊軸線20～25m以外設(shè)置控制點(diǎn)，以免管樁施工擾動土體，引起土體移動從而帶動軸線點(diǎn)移位。施工員、樁機(jī)指揮和記錄員必須熟悉圖紙和設(shè)計(jì)要求，掌握施工技術(shù)規(guī)程并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、安全交底。預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁屬擠土型樁，工程樁施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁其連接方式為插桿加環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。認(rèn)真做好打樁施工記錄及技術(shù)資料工作，遇到以下情況暫停施工,并及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員研究處理。a、貫入度突變。b、樁頭混凝土剝落、碎碎。c、地面隆起、鄰樁土浮或位移過大。d、樁身突然傾斜跑位。e、入土深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。本工程使用的管樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)預(yù)制，管樁預(yù)制檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《機(jī)械連接先張法預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁圖集》（J15G207）。管樁進(jìn)場檢查、驗(yàn)收竹節(jié)樁外觀質(zhì)量及尺寸檢查、抗彎試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則均按GB13476的規(guī)定執(zhí)行，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《機(jī)械連接先張法預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁圖集》J15G207要求，必須具備出廠合格證。竹節(jié)樁外觀質(zhì)量要求 項(xiàng)目 外觀質(zhì)量粘皮和麻面%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部磕碰局部磕碰不得大于5mm，每處面積不得大于5000mm2 內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限斷筋、脫頭不允許 樁端面平整度機(jī)械連接竹節(jié)樁端面混凝土應(yīng)平整，預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端平面內(nèi)表面混凝土塌落不允許連接套距裝端面距離連接套距裝端面必須低于樁端面3mm竹節(jié)樁幾何尺寸允許偏差值項(xiàng)目允許偏差（mm）測點(diǎn)數(shù)長度L177。%L測一個點(diǎn)端部傾斜≤%D兩端各測兩個點(diǎn)外徑D（≤600）177。2兩端各測兩個點(diǎn)壁厚+10,0兩端各測兩個點(diǎn)保護(hù)層厚度+5,0無肋處測量樁身彎曲度≤L/1000，且≤30兩端各測兩個點(diǎn)端面混凝土平面度177。測一個點(diǎn)檢查工具及檢查方法項(xiàng)目檢查工具及檢測方法測量工具分度值（mm）長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1樁徑用卡尺或鋼直尺在無肋處同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確到1mm1壁厚用鋼直尺在無肋處同一斷面測定相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確到1mm樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端面緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm保護(hù)層厚度用深度游標(biāo)卡尺或鋼尺在樁中部同一斷面的三個不同部位測量，裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，施工方法施工工藝：平整場地抄平方線及樁位放線樁機(jī)就位樁機(jī)安裝 探樁吊樁植樁管樁檢查驗(yàn)收外觀檢查質(zhì)保資料 合格樁身對中調(diào)直 沉樁 送樁 移機(jī)密封材料檢查密封外觀檢查 吊上下節(jié)樁吊點(diǎn)控制垂直控制 樁長控制 根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，決定采用柴油錘打樁機(jī)進(jìn)行植樁、沉樁，環(huán)氧樹脂加插桿接樁的施工方法。（1）抄平放線及樁位放樣控制根據(jù)規(guī)劃部門提供建筑物定位點(diǎn)，測放樁位，同時在不受擠土影響地段測量設(shè)置4個安全永久性控制點(diǎn)，用于施工過程中檢查校正各軸線點(diǎn)或復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，施工中樁位偏差要求：樁數(shù)為1～4根的承臺、5～9樁的承臺的周邊樁偏差不大于100mm，中間樁不大于160mm，樁頂高程誤差小于177。50mm。（2）探樁樁位放樣后，樁機(jī)就位前，人工鋼釬探測樁位處地下有無障礙物，如地下有障礙物則及時開挖排除，開挖排除后重新測放樁位。（3）吊樁就位采用機(jī)架起重吊鉤吊樁就位時，宜采用兩支點(diǎn)法，繩索與樁身水平夾角不得小于45176。，（L為樁節(jié)長度），裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。運(yùn)輸竹節(jié)樁過程中應(yīng)按兩點(diǎn)法堆放，堆放不宜超過兩層，并墊以楔木防止滑動。嚴(yán)禁層與層之間的墊木與樁端的距離不等；竹節(jié)樁的堆放場地應(yīng)壓實(shí)平整，有排水措施。（4）沉樁①沉樁時，固定端大螺帽應(yīng)朝上，張拉端小螺帽應(yīng)朝下，竹節(jié)樁起吊前大螺母端應(yīng)安裝好彈簧、墊片、卡片、中間螺母，吊裝到位后方可安裝小螺母端的插桿。②應(yīng)采用專用工具擰緊插桿，嚴(yán)禁用撬杠扳動插桿，插桿變形應(yīng)更換。插桿安裝尺寸應(yīng)控制在允許誤差范圍內(nèi)。③預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁垂直度采用經(jīng)緯儀監(jiān)測，調(diào)好垂直度開始沉樁，沉樁時注意夾具的位置，夾具應(yīng)當(dāng)夾在竹節(jié)樁凸出來的位置，禁止夾在凹進(jìn)去的部位和竹節(jié)樁端頭20公分以上的位置，一根樁可根據(jù)樁的凹凸間距做一到兩次微調(diào)，保證夾具夾在凸出來的位置，當(dāng)不可避免要夾在凹進(jìn)去的部位時，也要保證夾具2/3的位置在凸出部位。④%，并與第二節(jié)以上的預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁、樁錘、樁帽或送樁器、整個樁身在同一中心線上。⑤禁止采用將上下節(jié)樁軸線形成夾角的方法調(diào)整上節(jié)樁的垂直度。⑥沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；如需糾偏，必須在不影響樁身質(zhì)量的前提下，待上下節(jié)樁接頭密合后方可做適當(dāng)調(diào)整。⑦在沉樁過程中用機(jī)架前側(cè)呈現(xiàn)90176。度兩方向架設(shè)的經(jīng)緯儀監(jiān)測控制樁向垂直度。％。同時用水平儀控制樁頂標(biāo)高，樁頂標(biāo)高允許誤差為177。50mm。⑧打樁時，樁帽或送樁與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm，為防止樁頂被壓碎，樁帽與樁頂平面加緩沖墊層。同時確保送樁器、樁身在同一條中心線上。⑨打樁順序：根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺。⑩終止錘擊的控制：根據(jù)工程地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)承載力、設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁型、樁的耐錘性能綜合確定。當(dāng)貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。遇到以下情況一應(yīng)暫停壓樁并及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員研究處理。a、貫入度突變。b、樁頭混凝土剝落、碎碎。c、地面隆起、鄰樁土浮或位移過大。d、樁身突然傾斜跑位。e、入土深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。打樁過程安排專人記錄填寫施工記錄，詳細(xì)記錄不同深度不同土層貫入度。最后標(biāo)高控制：貫人度為主，樁長為輔。（5）接樁①接樁或送樁時，～；②上節(jié)樁起吊后，拆卸上、下節(jié)樁兩端的保護(hù)裝置、清理接頭殘物；③在上節(jié)樁張拉端的小螺帽上安裝插桿，在下節(jié)樁的固定端大螺帽處安裝彈簧、墊片、卡片以及中間螺帽，中間螺帽端面與插桿平臺距端面深度的允許偏差符合下表：序號項(xiàng)目深度（mm）允許偏差（mm）測點(diǎn)數(shù)1大小螺帽距樁端面深度大177。按連接大小、螺帽個數(shù)小2插桿平臺距樁端面深度177。按插桿個數(shù)3中間螺帽端面距樁端面深度177。按中間螺帽個數(shù)④在樁端面涂抹環(huán)氧樹脂、固化劑的混合料，拌和比為1:，涂抹量為40g。施工溫度低于10℃時，加熱環(huán)氧樹脂、固化劑，加熱溫度為2030℃。涂抹時間不超過2min，拌合好的密封材料在4h內(nèi)使用完。密封材料的初凝時間不超過6h，終凝時間不超過12h。⑤將上節(jié)樁轉(zhuǎn)動使插桿與上節(jié)樁中間套的軸線到同一條直線上，緩緩插入，嚴(yán)禁碰撞。插接后密封材料宜溢出接口，插接后保證接口無縫隙。 ⑥接樁完畢，先自檢，自檢認(rèn)為合格后，報(bào)請監(jiān)理人員進(jìn)行檢查。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后開始壓樁。（6）送樁及截樁如場地平整后，地面標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高需送樁時，采用送樁器進(jìn)行送樁；如需截樁按按照《J15G207》圖集執(zhí)行。樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為：177。50mm。預(yù)應(yīng)力混凝土管施工容易產(chǎn)生樁位偏移過大、沉樁困難達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、樁頂破壞、樁身斷裂及接樁處松脹、開裂等質(zhì)量通病。嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行每一道工序質(zhì)量的驗(yàn)收，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，絕讓不合格品進(jìn)行下一道工序。工序質(zhì)量控制措施消除樁頂位移過大的措施：①工程開工前，由測量人員在施工場地內(nèi)不受樁基施工影響的范圍內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，作為測量的依據(jù)。②施工前場地平整，挖除地表雜填土。場地平整標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到地面坡度≤1%。③植樁前，先探查樁位地層情況，并清除沉樁區(qū)域內(nèi)的地下障礙物，保證沉的垂直度。④沉樁時，在距樁20米以外成正90度方向各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)，%。⑤接樁時，先用定位板將上下樁節(jié)接直，保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上。⑥控制沉樁速率，及時糾正在初沉?xí)r發(fā)生傾斜的樁，嚴(yán)格按分段打設(shè)的施工順序進(jìn)行施工。⑦土方開挖期間，嚴(yán)格控制卸荷速度，防止卸荷速度過快造成土方側(cè)向位移，導(dǎo)致樁身傾斜偏位。消除樁身斷裂及接樁處松脹、開裂的措施①沉樁前，查明工程地質(zhì)情況，清除樁位處的障礙物。②打樁時預(yù)制樁時，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；③施工前檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高小于1‰且小于30mm。④樁在堆放、起吊、壓樁過程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行。⑤樁節(jié)端頭處在接樁前用鋼絲刷清除表面的雜質(zhì)物，然后接樁。消除樁頂破壞的措施①預(yù)制砼管樁端板不符合規(guī)范要求，應(yīng)經(jīng)修補(bǔ)并檢驗(yàn)合格后才能使用；②經(jīng)常檢查樁帽接觸口，保持樁頂端板與送樁帽接觸要平整，使樁不受偏心荷載；保持樁身、樁帽、樁錘和送在同一中心線上，防止偏打。③樁帽內(nèi)徑宜大于樁徑10～20mm，深度為300～400mm，并設(shè)立排氣孔。④錘擊沉樁時，宜重錘低擊，開始落距較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定的再按要求落距進(jìn)行沉樁。消除沉樁困難達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的措施①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)拇驑稒C(jī)械，滿足沉樁的要求。②一根樁采取一次性打入，中途不得人為停錘。如確需停錘，也應(yīng)盡量縮短停錘時間。土方開挖土方采用機(jī)械開挖與人工清底相結(jié)合的方法施工。（1）基坑土方開挖時，為防止機(jī)械開挖對地基土層的擾動，一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm用于人工清理。部分挖土機(jī)挖不到的地方，要用人工配合開挖，、保護(hù)基底土不被擾動。在開挖時用水準(zhǔn)儀跟蹤測量及時控制好開挖深度，專人指揮挖機(jī)作業(yè)。（2）基坑四周按1：1的系數(shù)放坡；在結(jié)構(gòu)底板處預(yù)留工作面、排水溝及集水井。 （3）挖土區(qū)的樁身保護(hù)。挖機(jī)作業(yè)時，每臺挖機(jī)應(yīng)配置專人指揮挖機(jī)作業(yè)，防止樁身被破壞。要求挖機(jī)作業(yè)人員在挖土?xí)r，注意謹(jǐn)慎操作，小心作業(yè)。樁位的具體位置，以場地自然地面露出的吊筋、定位筋為標(biāo)識，嚴(yán)禁挖土機(jī)碰撞樁身，影響樁身質(zhì)量。 （4）挖土?xí)r，分層均勻進(jìn)行，且樁周圍土體高差不宜大于2m，開挖的土方不得堆積在基坑周圍。(1)施工準(zhǔn)備正式進(jìn)場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，禁止帶故障設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)場前作好與樁施工相關(guān)的水、電管線布置工作，保證進(jìn)場后可立即投入施工。施工現(xiàn)場內(nèi)道路符合設(shè)備運(yùn)輸車輛行駛要求，保證運(yùn)輸安全。(2)定位放線及墊層施工根據(jù)測量單位給出的基準(zhǔn)點(diǎn)，繪制出建筑放線圖，根據(jù)放線圖放線，放好線請監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)無誤后進(jìn)行墊層的施工；墊層達(dá)到可施工強(qiáng)度后，進(jìn)行基礎(chǔ)承臺的放線，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)無誤后進(jìn)行下道工序的施工。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行樁的灌芯，待混凝土凝固后，進(jìn)行樁頭防水施工。Ⅱ水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，樁頭以2030的遇水膨脹密封條圍箍。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以硅膠鹽類水泥、石英砂等為基材，摻入活性化學(xué)物質(zhì)組成的剛性防水涂層材料。它可向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。1．技術(shù)特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)：1）無毒、無味、無污染；2）因是現(xiàn)場加水拌合，運(yùn)輸、貯存方便；3）施工簡單，操作方便；4）具有裂縫自愈能力；5）防水層不怕磕碰，能承受一定的外力作用。（2）缺點(diǎn)是剛性防水層，無抗形變能力。2．主要材料及施工機(jī)具（1）主要材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（2）主要機(jī)具：電動攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍刷、膠皮手套、鼓風(fēng)機(jī)、濕草袋等。3．基層處理（1）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤。無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以加強(qiáng)表面的虹吸作用，但不能有明水。（2）新澆的混凝土表面在澆筑20h后方可使用該類防水涂料。（3）混凝土澆筑后的24~72h為使用該類涂料的最佳時段，因?yàn)樾聺驳幕炷寥匀怀睗?，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。（4）混凝土基面應(yīng)當(dāng)粗糙干凈，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。4．施工工藝（1）施工刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進(jìn)表面微孔或微裂紋中。（2）當(dāng)需涂第二層（濃縮劑或增效劑）時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即48h內(nèi)）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。（3）在熱天露天施工時，在早、晚或夜間進(jìn)行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。（4）養(yǎng)護(hù)1）在養(yǎng)護(hù)過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續(xù)2~3d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。2）在養(yǎng)護(hù)過程中，必須在施工后48h內(nèi)避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2℃以下的低溫。露天施工用濕草袋覆蓋好，如果使用塑料膜作為保護(hù)層，必須注意架開，以保證涂層的“呼吸”及通風(fēng)。鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后，進(jìn)行分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。承臺鋼筋長向方向的鋼筋在下，短向方向鋼筋在上，所有鋼筋搭接和錨固長度見設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋按相關(guān)規(guī)范綁扎，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件