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正文內(nèi)容

鋼廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-02-13 05:24 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4)號(hào)料時(shí),對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放,以防止發(fā)生事故。(5)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁,盡可能節(jié)約材料。(6)當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí),應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料,以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。(7)需要剪切的零件,號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理,避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。(8)不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料,并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。(9)盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。(10)需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料,以利于拼接。(11)號(hào)料工作完成后,在零件的加工線和接縫線上,以及孔中心位置,應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖;同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等,在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚,為下道工序拱方便。為了合理使用和節(jié)約原材料,必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號(hào)料方法有如下幾種:(1)集中號(hào)料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣,為減少原材料的浪費(fèi),提高生產(chǎn)率,應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件,集中在一起進(jìn)行號(hào)料。(2)套料法。在號(hào)料時(shí),要精心安排板料零件的形狀位置,把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件,進(jìn)行套料。(3)統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一起,先把較長(zhǎng)的排出來(lái),再算出余料和長(zhǎng)度,然后把和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上,直至整根料被充分利用為止。(4)余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起,把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫(huà)的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過(guò)1mm;號(hào)料敲鑿子印間距,直線為40~60mm,圓弧為20~30mm。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。孔距177。C、切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見(jiàn)下表:氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度 割紋深度局部缺口深度注:t 為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度,長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度D、焊接焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定(1)焊接試驗(yàn)和藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)是縫質(zhì)量的前提,只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等,以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此,按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定,對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,產(chǎn)應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。(2)焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材,應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn),達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料,其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 :○1 焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。○2 電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。○3 飛濺率試驗(yàn)(含熔敷系數(shù))?!? 焊縫脫渣性能試驗(yàn)?!? 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)?!? 焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)?!? 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài),有特殊要求時(shí),要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評(píng)定試板的焊工,必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定的一般程序如下:○1 提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(一般由編制焊接工藝者提出,經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn))。○2 編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。○3 制定焊接評(píng)定計(jì)劃(以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn))?!? 焊接試件并填寫(xiě)焊接記錄。○5 加工試樣及焊后檢驗(yàn)(包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及任務(wù)書(shū)中所要求的各種檢驗(yàn))?!? 填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告?!? 評(píng)定為不合格時(shí),應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因,修改參數(shù),重新編制焊接工藝說(shuō)明書(shū),再評(píng)定,直到合格。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定,判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的,一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn);二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn);三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:○1 焊接方法與焊接規(guī)范○2 焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。○3 母材的類(lèi)別、組別、厚度范圍,鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)?!? 焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書(shū)?!? 焊接位置?!? 預(yù)熱溫度、層間溫度?!? 焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間?!? 氣體的種類(lèi)及流量?!? 電流種類(lèi)及特性?!?0 技術(shù)措施:操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。○11 焊接記錄。○12 各種試驗(yàn)報(bào)告?!?3 焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。焊接規(guī)程:1. 原材料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用原材料,應(yīng)按施工圖的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),包括質(zhì)量證明書(shū)和合格證,材料表面質(zhì)量和標(biāo)記,材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量,材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。2 . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用焊接材料,應(yīng)按施工圖的要求選用,并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,并有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。焊條:a、焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期;b、焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格(直徑和長(zhǎng)度);c、藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性;d、熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能;e、焊接工藝性。焊絲a、焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期;b、焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量;c、焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。焊劑a、焊劑的化學(xué)成份、酸堿度;b、焊劑的粒度、濕度;c、在無(wú)檢測(cè)手段情況下,可采用間接辦法檢測(cè),即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份,其硫、磷含量不大于母材時(shí),即可認(rèn)定為合格。3.焊工鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作及安裝的焊工,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工,其合格證必須在有效期內(nèi),連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí),其合格證自動(dòng)失效,如再參加焊接工作,應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。4.焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工,坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前,焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)下表的規(guī)定。焊條、焊劑:在使用前,必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定,酸性焊條一般按150176。C 烘干,時(shí)間1~2h,堿性焊條按350~400176。C 烘干,時(shí)間1~2h,焊劑按250176。C 烘干,時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過(guò)2h(酸性焊條不宜超過(guò)4h),否則應(yīng)重新烘干后再用,但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2 次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過(guò)的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲,非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污,保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。項(xiàng)目允許偏差(mm)連接示意圖對(duì)接間隙 a177。邊緣高差s(mm)4<t≤88<t≤2020<t≤40>40t/10 t/10 坡口坡口角度α鈍邊p177。5176。177。搭接長(zhǎng)度L間隙a177。頂接間隙 a厚度大于50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150176。C,后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2 倍,且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0176。C 時(shí),預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。5 焊接定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊,點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配,點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm,間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm 范圍內(nèi),網(wǎng)架點(diǎn)焊長(zhǎng)度視管徑不同取5~15mm,分三點(diǎn)點(diǎn)焊,并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋,必須清除干凈后重焊。T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖a、b、c),重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t 的中級(jí)工作制吊車(chē)梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖d)且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T 型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫,其兩端必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同,手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度,應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于50mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形??刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄?jiàn)下表:焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊,不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接,不得隨意施焊。a、手弧焊工藝⑴ 焊條種類(lèi)和型號(hào)的選擇:建筑鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架常用焊接材料見(jiàn)表:鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235,1015,20E4301,E4303E4311,E4312E4315,E4316Q345E5001,E5003E5010,E5011 E5015,E5016⑵ 電流種類(lèi)和極性的選擇:采用直流焊接,電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少,用交流焊接時(shí),電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接,低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接,酸性焊條一般采用交流焊接。⑶ 焊接電流的選擇:手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,并參照下表選用。焊條直徑(mm)備注電流(A)25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右⑷ 電弧電壓的選擇:電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定,一般電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 1/2 倍~1 倍,相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V,堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的1/2,酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。⑸ 焊接層數(shù)的選擇:多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。⑴焊絲、焊劑種類(lèi)和牌號(hào)的選擇:鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架常用焊絲、焊劑見(jiàn)下表。鋼號(hào)焊絲、焊劑牌號(hào)備注Q235,1015,20H08HJ431H08AHJ431Q345H08AHJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08A 僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)⑵ 焊接電流和電弧電壓:焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過(guò)大,熔深和余高過(guò)大、焊縫形狀系數(shù)下降,易產(chǎn)生熱裂紋,焊接過(guò)程中甚至引起燒穿;電流過(guò)小,易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。電弧電壓過(guò)大,熔寬顯著增大,熔深和余高會(huì)減小,由于電弧過(guò)長(zhǎng),電弧燃燒不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時(shí)焊劑熔化量也嗇造成浪費(fèi);電弧電壓過(guò)小,熔深和余高就加大,形狀系數(shù)下降。為了獲得滿意的焊縫成形,焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好,其匹配情況如下表:焊接電流(A)600~700700~800850~10001000~1200焊接電流(A)36~3838~4040~4242~44⑶ 焊接速度:焊接速度過(guò)大,熔寬顯著減小,會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷,同時(shí)熔深也減?。缓附铀俣冗^(guò)慢,熔池滿溢,會(huì)產(chǎn)生余高過(guò)大,成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷,同時(shí)熔深也加大。⑷ 焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度:焊接電流一定時(shí),減小焊絲直徑電流密度增加,電弧對(duì)熔池底部吹力增大,熔深也相應(yīng)增加,焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑(mm)2345電流密度(A/mm2)63~12550~8540~6335~50焊接電流(A)200~40050~600500~800700~1000埋弧自動(dòng)焊時(shí),焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。焊絲伸出長(zhǎng)度越大則受電阻熱也越大,焊絲熔化越快,結(jié)果熔深減小,余高增高。⑸ 電源的種類(lèi)和極性:不同的電源種類(lèi)和極性,也影響焊縫的成形,采用直流反接時(shí),與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑹ 焊劑種類(lèi):根據(jù)使用電流大小的不同,應(yīng)采用不同粒度的焊劑,小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑,大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。⑺ 坡口形式和裝配間隙:焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大,熔合比就越小,但是間隙過(guò)大容易燒穿。厚板焊接時(shí),坡口過(guò)小,容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷,同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。⑻ 常用埋弧焊參數(shù)見(jiàn)表下表:T 型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)船形位置T 型接頭單道埋弧焊自動(dòng)焊焊接參數(shù)c. CO2 焊工藝⑴ 焊絲牌號(hào)選擇:Q
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