【文章內(nèi)容簡介】 車梁上平在同一標(biāo)高，縱向在同一軸線后將吊車梁最終固定。 鋼梁安裝 鋼梁吊裝時，綁扎應(yīng)平穩(wěn)，必須在吊 裝前先計算好鋼梁的吊裝位置，找好吊點，避免起吊時變形，吊繩與梁的夾角不得小于 45 度。要注意梁的正反方向和與鋼柱連接板上的靠向，鋼梁就位后用先采用臨時螺栓固定，臨時固定后按規(guī)范要求將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，調(diào)節(jié)鋼梁的扭曲變形，使之達到規(guī)范允許的范圍內(nèi)。相鄰兩根鋼梁安裝就位后必須馬上安裝梁間支撐，保證鋼梁、鋼柱、支撐等形成空間穩(wěn)定體系。 A、吊點的選擇及驗算 任選一鋼梁最不利截面驗算鋼梁在平面內(nèi)的失穩(wěn)（ 1020 300 18 20） 所以有： M=ql2/2= 9 9= I=1/12 +2 （ +） 2= W=2I/Y=2 δ =K M/R W= 106 / 104= 215 Mpa γ =V/ht= 1000 10/2 18 20= Mpa215 Mpa 所以：截面不會發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。 B、吊裝高度驗算 H=√ 352102 = 所以吊裝高 度足夠。 C、吊裝能力驗算 鋼梁重 噸，考慮到吊車吊裝時的動載系數(shù) ，經(jīng)查表得吊車吊鉤重量為 噸，則 += 10 噸 因此吊裝能力足夠 鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)整 在結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定單元后，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀結(jié)合線墜、角尺進行安裝偏差的檢測，對不滿足規(guī)范要求的進行結(jié)構(gòu)調(diào)整。保證鋼柱的柱腳底座中心線對定位軸線的偏移，垂直偏差、柱底位移、鋼梁側(cè)向彎曲、垂直度均滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 高強螺栓的施工 高強螺栓施工鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 施工中的重要工序，它與鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝有直接聯(lián)系，對高強度螺栓的購入及保管，摩擦面處理，施工用的工器具，緊固作業(yè)等進行控制，確保高強度螺栓的施工質(zhì)量。 高強螺栓的儲運和保管： 、螺母、墊圈組成的連接副的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，要加強高強螺栓的儲運和保管。對螺栓的包裝運輸、現(xiàn)場保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用； ，在裝車卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞，損傷螺栓； 、批號、編號、供貨日 期進行分類保管，長期保持干燥，防止生銹和被臟物沾污； d 工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善保管。 高強螺栓檢驗項目： ； 、螺母、墊圈的型式、尺寸、材料及機械性能。 摩擦系數(shù)檢驗： ，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。每 500t 鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于 100t 按一批計，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定，否則對摩擦面作重新處理； ，應(yīng)符合鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求； ，高強螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)準(zhǔn)確控制在的范圍 ~ 內(nèi)，然后在試驗機上進行拉力試驗。 高強螺栓的施工： 高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。對于大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰和終擰。 ①初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點螺栓較多時，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，在高強螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的 60%— 80%，初擰 軸力值量低不應(yīng)小 于標(biāo)準(zhǔn)軸力的 30%。 ②復(fù)擰：即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。 ③終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，即為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計要求?？紤]高強度螺栓的蠕變，終擰時預(yù)拉力的損失、根據(jù)試驗，一般為設(shè)計預(yù)拉力的 5%— 10%。螺栓直徑較小時，如 M16，宜取5%；螺栓直徑較大時，如 M24，則取 10%。 ： 每組高強螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次擴散施擰，這樣才能使所有的螺栓都能有效起作用 。 ： ①初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰扭矩，按設(shè)計要求進行。 ②大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定： TC=K PC d TC— 施工扭矩（ N m）； K— 高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值應(yīng)為 — ； PC— 高強度螺栓施工預(yù)應(yīng)力（ k N）； d— 高強度螺栓桿直徑（ mm）。 大六角頭高強螺栓施工預(yù)拉力（ k N） 螺栓性能等級 螺 栓 公 稱 直 徑 （ mm） M12 M16 M20 （ M22） M24 （ M27） M30 60 110 170 210 250 320 390 ③大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須進行校正，其扭矩誤差不得大于177。 5%左右，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于177。 3%。 ④大六角頭高強螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的 50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo) 記。 ⑤大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。 初擰扭矩值 螺栓直徑 d（ mm） 16 20 （ 22） 24 初擰扭矩（ N m） 115 220 300 390 ： ①使用的高強螺栓應(yīng)有配套螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換； ②處理好的構(gòu)件摩擦面及調(diào)整間隙用的型板摩擦面應(yīng)認真處理，安裝時不許沾油污、泥土等雜物； ③安裝時的構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)； ④緊固節(jié)點構(gòu)件的順序應(yīng)根據(jù)連接件的實際情況選用不同的順序。 ： ①為了保證高強度螺栓安裝質(zhì)量，高 強度螺栓緊固前應(yīng)對高強度螺栓孔進行檢查，避免螺紋碰傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及板疊摩擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度，臨時螺栓的布放等等。 在高強度螺栓緊固中應(yīng)進行檢查；檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量，緊固順序等。高強度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便。緊固時要分初擰和終擰二次緊固，對于大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰和終擰；當(dāng)天安裝的螺栓，要在當(dāng)天終擰完畢，防止螺紋被沾污和生銹，引起扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。 ②高強度螺栓緊固 完畢的檢查： 對于大六角高強度螺栓終擰檢查，先用 小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰。 高強度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，其允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的 10%，且應(yīng)少于 2 個，方為合格。否則，應(yīng)按此法加倍抽檢。如仍不合格，應(yīng)對當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進行復(fù)查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。 現(xiàn)場焊接 A、本工程主要節(jié)點均采用高強螺栓連接，現(xiàn)場焊接量較小，一般采用手工電弧焊的方法， 按照焊接材料與焊接母材等強度條件和等同性原則選用焊條。 B、根據(jù)所采用的焊接方法和選用焊條應(yīng)配備相應(yīng)的焊機，焊機的數(shù)量和型號要滿足焊接的質(zhì)量和進度要求，并根據(jù)焊機布置的施工用電量，合理配備焊接電源。 C、電焊條的存放要求通風(fēng)良好、空氣濕度小、不易受潮。 D、焊接前應(yīng)清除焊區(qū)表面的污垢后方可焊接，每到焊縫焊完后須把熔渣清理干凈。雨天禁止露天焊接，大風(fēng)天氣焊接時采用防風(fēng)措施。 E、焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好、焊縫與焊縫、焊縫與基本金屬