【文章內容簡介】 ，即行安排25t 和16t 各一輛進行3~~4（M~Z）軸區(qū)域內的夾層梁柱的安裝工作。16. 在上步驟16 的基礎上進行鋼承板（Deck 板）的安裝工作（詳見附錄5 鋼承板安裝工藝說明）。17. 4~~5（M~Z）軸之間的安裝工作參以上1~16 步驟進行。18. 5~16（M~Z）軸之間的安裝工作參照上步驟17 類推 P 區(qū)桁架吊裝方案 方案的選擇桁架跨度為40 米， 米,起重高度32 ，起吊高度高，如采用單機吊裝，則需要使用起重性能較高的吊車和使用較長的鋼絲繩,且吊裝輔助時間較長，平穩(wěn)性差。如采用雙機抬吊，則可采用較短的鋼絲繩，以縮短起吊輔助時間，而雙機抬吊又具有良好的平穩(wěn)性。另外從整個P 區(qū)的結構、構件特點來分析，雙機作業(yè)更能提高施工現(xiàn)場構件駁運和桁架間聯(lián)系梁的安裝效率，有利于提高桁架結構吊裝的總體安全可靠性，故采用雙機抬吊. 桁架梁重量的計算1 考慮到在整個吊裝過程中安裝的先后順序,先立好Line Y 和line U 的立柱,故計算過程中不包括其重量.2 計算過程編號長度L(m)型號重量(kg)1W14x902W14x8232WT5x344562WT6x29789101112132WT5x34合計17015Kg說明:以上不包括螺栓、吊具及鋼絲繩的重量,現(xiàn)估算:螺栓120~140 根,以1kg/根計算,重140 kg,吊具75Kg*4=300Kg，外加鋼絲繩重量，總計約:17600kg. 吊機的選擇根據(jù)雙機抬吊吊重不超過起吊能力80%的要求和桁架的吊裝高度及我司現(xiàn)有起吊設備許可條件，選擇兩部80t 汽車吊進行桁架的抬吊作業(yè)。 吊點的選擇根據(jù)桁架結構特點將兩臺吊機的吊鉤中心設在桁架的節(jié)點處（如上圖所示）根據(jù)平衡方程 X（）=N2 X 20 得 N2=故 N1 = 吊車性能校核及鋼絲繩和卡環(huán)的選擇吊車額定吊重(T)幅度（m）主臂長度（m）鋼絲繩卸扣 (T)長 度（m）直徑（mm）80T124014 （單根）3280T124014 （單根）32 桁架拼裝及吊裝方案（ 軸）、( 軸)、( 軸)、( 軸)、（ 軸）、（ 軸）、（ 軸）、（ 軸）立柱的拼裝及安裝，然后安裝各立柱之間連接橫梁，使之成為框架結構；對其進行找中、垂直度調整；固定地腳螺栓。采用40T 吊機1 臺，80T 吊機1 臺。（ 軸）、( 軸)、( 軸)立柱拼裝及安裝，然后安裝各立柱間連接橫梁；中心、垂直度調整；固定立柱地腳螺栓；用纜風繩、葫蘆將立柱拉緊。采用80T吊機1 臺，25T 吊機1 臺。在（ 軸）、( 軸)至( 軸)、( 軸)之間水泥場地拼裝3 軸線桁架。桁架布置位置如圖，離地面500，拼裝時注意找平和構件直線度，擰緊連接螺栓，按圖紙要求進行焊接，兩端可用工藝撐點焊防止構件變形。采用25T 吊機1 臺，16T 吊機1 臺。在3 軸桁架拼裝場地右側（U~Y 軸）、4 軸桁架。兩部80T 吊機吊機停放位置如圖。桁架吊裝時根據(jù)***要求采用吊具（如下圖） 主鋼結構焊接工藝 概述*** （上海）**廠房鋼結構安裝工程主要由生產車間（P 區(qū)）、辦公區(qū)（A 區(qū)）、動力車間C動力車間C自行車棚（B 區(qū)）及門衛(wèi)S1 和S2 組成。其中生產車間（P 區(qū)）、辦公區(qū)（A 區(qū)）、動力車間（CC2）的主鋼結構由“H”型鋼梁、鋼柱拼裝而成。對鋼梁與鋼柱拼接，先用高強螺栓連接，然后, 對“H”型鋼梁柱的翼緣板進行補強焊。對柱與柱對接，調整好直線度和間隙后，對翼緣板進行對接焊。所有主結構焊縫要求熔透焊，100%UT。由于***（上海）**廠房鋼結構安裝工程的焊接工作點多、量大，且主體鋼結構皆為重型鋼構。我們決定采用半自動CO2 氣體保護焊和手工電弧焊相結合的焊接方法。對大量空中對接的立柱之間的焊接，桁架和立柱之間的焊接工作采用半自動CO2 氣體保護焊，以降低生產成本、提高生產效率；對在地面上拼接的桁架梁對接焊采用手工電弧焊。為保證工程質量優(yōu)良，現(xiàn)根據(jù)施工圖紙及常規(guī)焊接工藝要求編制本工程的焊接工藝規(guī)程。各焊接人員必須認真參照執(zhí)行，聽從現(xiàn)場專業(yè)技術人員的指揮，以確保焊接工序的質量。 勞動力、設備使用計劃根據(jù)施工工期的要求和焊接工作總量擬定勞動力和焊接設備使用計劃。（1）.勞動力使用計劃日期工種1~1516~3031~4546~6061~7576~9091~105106~120電焊工1020202020201510保養(yǎng)電工22222222普工46666662合計1628282828282314（2）.焊接設備使用計劃日期 設備名稱1~1516~3031~4546~6061~7576~9091~105106~120交流電焊機22222222直流電焊機44444444半自動CO2 氣體保護焊機1010101010101010空壓機22222222碳刨22222222合計 焊接工藝要求為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下：（1）.鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告。%以上，%。CO2 氣體保護焊對風速大于3m/s 時要采取防風措施。（2）.所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)*****公司考核批準。（3）.鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。（4）.各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整，并滿足相應的技術要求。（5）.焊縫坡口面及周邊30mm 范圍內的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。（6）.組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內，坡口間隙：～，焊縫接口的錯邊量應控制在（t/10 且不大于2mm）技術范圍內。（7）.主要受力構件的焊縫，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應嚴格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應當進行烘干，否則不得使用。在施工過程中，各施焊人員應嚴格執(zhí)行下列技術規(guī)范。確保焊接質量滿足圖紙要求。（1）.焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“E507 低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400176。C 內烘干1~2 小時。（2）.焊接電流選擇：焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）?95～105A90～105A110～120A120～135A?150～170A145～165A155～175A180～215A（3）