【文章內(nèi)容簡介】 ）砼澆搗的準(zhǔn)備工作①砼澆筑的前一天，會同監(jiān)理工程師檢查所用的水泥、石料、黃沙、摻加劑、外加劑等原材料的質(zhì)保書和材料化驗單，并按要澆筑的砼確定配合比單。砼原材料施工質(zhì)量驗收主控項目：水泥進(jìn)場檢查及復(fù)試的要求，其性能指標(biāo)應(yīng)符合《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對使用中水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用氯化物的水泥。檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告。配合比設(shè)計符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，并按砼強度等級、耐久性和工作性能進(jìn)行調(diào)整。一般項目：砼中摻用礦物摻合料質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標(biāo)準(zhǔn)，摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場復(fù)試報告。普通砼的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52。檢查進(jìn)場復(fù)試報告。拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查水質(zhì)試驗報告。開盤鑒定：首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告。配合比調(diào)整：砼拌制前，測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料作量，提出施工配合比。檢查含水率測試報告和施工配合比通知單。②砼澆搗前先檢查模板的標(biāo)高、軸線位置，預(yù)埋件的規(guī)格、安裝位置及預(yù)埋管線是否符合設(shè)計要求。③對澆搗設(shè)備進(jìn)行檢查，如振搗棒、平板震動器及照明用具等。④及時了解天氣情況，合理安排砼的澆搗時間和對已澆搗砼進(jìn)行有效保護(hù)。⑤砼澆筑前對各個部位必須進(jìn)行現(xiàn)場交底，如：澆搗順序，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格按交底來施工。⑥清理澆搗部位。（2）砼澆搗①基礎(chǔ)砼澆筑時，分二個檢驗批。先澆搗板砼后澆搗梁砼。②砼采用翻斗車?yán)另艥仓c，嚴(yán)禁直接倒入模板內(nèi)，應(yīng)先卸至臨時鋼板上，再用鐵鏟鏟入模板內(nèi)。③振搗過程中，振動棒應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點順序移動，插點處的下插作用軸線應(yīng)相互平行。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，預(yù)埋件等。④振搗棒插入深度要適宜，最好使棒尾部留露1/31/4軟軸部分不宜插入混凝土中。⑤振搗器插入可采用行列式或交錯式排列，兩者不可混用，以免漏振。⑥振動器在每一插點的振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為止，一般情況振搗時間為2030秒。⑦砼振搗后用長刮尺刮平、搓壓、整平、拉毛，防止底板表面沉裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，增加抗裂能力。砼施工質(zhì)量驗收主控項目：結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機(jī)取樣。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，各留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)，且對于梁板每檢驗批留置一組拆模用試件。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。砼原材料每盤稱量的偏差：水泥、摻和料控制在177。2%以內(nèi)，粗、細(xì)骨料控制在177。3%以內(nèi)，水控制在177。2%以內(nèi)。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。觀察及檢查施工記錄。一般項目：本工程分二個檢驗批，施工縫的位置分別位于∽軸及∽軸。砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2）砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天；日平均氣溫低于50C時，不得澆水，大體積砼應(yīng)有控溫措施；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；也可涂刷養(yǎng)護(hù)劑；5），不得在其上踩踏和安裝模板、支架。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差質(zhì)量驗收主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超出尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的單位，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差：軸線位置：基礎(chǔ)控制在15mm以內(nèi)，獨立基礎(chǔ)控制在10mm以內(nèi)，墻、柱、梁控制在8 mm以內(nèi)，剪力墻控制在5 mm以內(nèi)；垂直度：層高≤5m時控制在8 mm以內(nèi)，全高控制在（H）H/1000且≤30 mm以內(nèi)；標(biāo)高：層高控制在10 mm以內(nèi)、全高控制在30 mm以內(nèi)；截面尺寸控制在+8 mm、5 mm以內(nèi)；表面平整度控制在8 mm以內(nèi)；預(yù)留洞中心線位置控制在15 mm以內(nèi)。（4）砼澆水養(yǎng)護(hù)①一般情況下采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后，在12小時以內(nèi)用草包和麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。②，不得在其上踩踏和安裝模板、支架5砌體工程（1）磚的品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并且由供應(yīng)商提供質(zhì)保書，送樣去試驗室進(jìn)行抗壓試驗，符合要求后方可使用。（2）177。，M10水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)墻體雙面采用20厚1：3水泥砂漿粉刷】（3）:2水泥砂漿（摻5%防水劑）防潮層（4）粘土磚堆放在指定地點派專人進(jìn)行澆水濕潤，一般澆至磚的含水率為1015%。（5）砌體砌筑時，砌筑砂漿隨拌隨用，砂漿稠度以5070mm為宜，砌筑時應(yīng)用“三一”砌筑法。（6）墻體砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交接處應(yīng)交錯搭砌，每個樓層砌完后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，如有誤差應(yīng)找平糾正。（7）砌塊墻砌筑應(yīng)做到橫平豎直，墻體表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實，隨即進(jìn)行水平和垂直縫勾縫。（8）設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件，一般應(yīng)于砌筑時預(yù)留或預(yù)埋（9）磚砌體工程施工質(zhì)量驗收主控項目：磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，MU10煤矸石多孔磚、專用粘結(jié)劑砌筑；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；一般項目：磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌；磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度控制在10 mm左右；磚砌體的一般尺寸允許偏差：1）基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高控制在177。15 mm以內(nèi)；2）表面平整度控制在8 mm以內(nèi)；3）門窗洞口高、寬（后塞口）控制在177。5 mm以內(nèi)；4）外墻上下窗口偏移控制在20 mm以內(nèi)；5）水平灰縫平直度控制在10 mm以內(nèi)。第二節(jié) 177。施工順序：框架部分：放樣、放線 　柱鋼筋綁扎、支模、澆砼 　 梁、板支模 、鋼筋綁扎、澆砼 雙T板吊裝 砼找平層。主體結(jié)構(gòu)廠房各分二個施工段，每層分廠房分三個檢驗批進(jìn)行流水交叉作業(yè)。砌體工程（1）磚的品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并且由供應(yīng)商提供質(zhì)保書，送樣去試驗室進(jìn)行抗壓試驗，符合要求后方可使用。（2）粘土磚堆放在指定地點派專人進(jìn)行澆水濕潤，一般澆至磚的含水率為1015%。（3）砌筑前應(yīng)先清除砌塊表面污物及粘土，并對砌塊作外觀檢查，并且在現(xiàn)場觀砌畫好皮數(shù)桿，并根據(jù)軸線彈出相應(yīng)的墻體位置及門洞位置，在每道墻的磚角處設(shè)置皮數(shù)桿，然后先進(jìn)行磚的預(yù)排列，排磚必須符合磚砌體規(guī)范要求，并相應(yīng)留出門窗位子。嚴(yán)格按皮數(shù)桿的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標(biāo)高。（4）磚墻在窗上口位置，按皮數(shù)控制標(biāo)高完成，待窗框安裝完畢時再用來砌實。（5）門的預(yù)留木磚，先采用木磚的防腐瀝青漆涂刷后，由現(xiàn)場小構(gòu)件加工點做在混凝土塊內(nèi)，混凝土塊的大小按磚的模數(shù)來制作，安裝時每樘門每側(cè)間放三塊，木磚面朝門框邊放置，直接砌在磚墻內(nèi)，這樣比較好牢固又不易松動，在各層有墻心構(gòu)造柱的砌磚應(yīng)砌成馬牙槎，并預(yù)留插筋，按抗震規(guī)范要求進(jìn)行施工。（6）砌體砌筑時，砌筑砂漿隨拌隨用，砂漿稠度以5070mm為宜，砌筑時應(yīng)用“三一”砌筑法。（7）墻體砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交接處應(yīng)交錯搭砌，每個樓層砌完后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，如有誤差應(yīng)找平糾正。（8）砌塊墻砌筑應(yīng)做到橫平豎直，墻體表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實，隨即進(jìn)行水平和垂直縫勾縫。（9）設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件，一般應(yīng)于砌筑時預(yù)留或預(yù)埋。（10）磚砌體工程施工質(zhì)量驗收主控項目：磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，MU10煤矸石多孔磚、專用粘結(jié)劑砌筑；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；本工程抗震設(shè)防烈度為6度，在其臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120 （120 ），間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均為1000mm，末端有900彎鉤；磚砌體的位置及垂直度允許偏差：1）軸線位置偏移控制在10mm以內(nèi)；2）垂直度（每層）控制在5mm以內(nèi)。一般項目：磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌；磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度控制在10 mm左右；磚砌體的一般尺寸允許偏差：1）基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高控制在177。15 mm以內(nèi)；2）表面平整度控制在8 mm以內(nèi)；3）門窗洞口高、寬（后塞口）控制在177。5 mm以內(nèi)；4）外墻上下窗口偏移控制在20 mm以內(nèi)；5）水平灰縫平直度控制在10 mm以內(nèi)。鋼筋工程（1）樓板的上、下皮鋼筋按要求設(shè)置撐腳。（2）每層結(jié)構(gòu)按規(guī)范均應(yīng)做好焊接頭試驗，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（3）做好鋼筋供應(yīng)計劃工作，避免因原材料不到位造成工期延誤。（4）做好框架柱插筋的預(yù)留工作，位置正確。（5）其它如177。（6）主體工程鋼筋施工質(zhì)量驗收項目同基礎(chǔ)工程。模板工程（1）本工程模板采用九夾板，模板的支撐采用D48鋼管滿堂支撐的方法進(jìn)行施工，柱間支撐立桿@800，底板@1600，梅花型布置，立桿長度升至板底50mm處，水平牽桿三道，底桿在下層樓面上300mm處，頂桿在上層板底85mm處。（2）柱模支撐以滿堂架作固定支架為支撐，柱模處600mm間距設(shè)柱鋼管箍，鋼管箍之間設(shè)一根D48鋼管豎筋，以保證柱面平整度。（3）板底支撐：在立桿支撐頂桿（板底下85mm）上垂直布置6080mm方木350mm間距支墊九夾板。（4）梁板支撐：于柱間立桿，梁底下125mm處沿梁方向布置D48鋼管，每邊一根作梁底模外肋，上模向布置6080mm方木250 mm內(nèi)肋，上鋪50厚松板。（5）模板安裝與鋼筋綁扎、水電設(shè)備安裝等其它工種密切配合。對預(yù)埋管和預(yù)埋件必須做到數(shù)量、位置正確，穩(wěn)定牢固。模板安裝完畢后，須進(jìn)行標(biāo)高抄平、軸線復(fù)核。初驗合格，再監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）模板拆除前要對砼強度作出初步鑒定，根據(jù)經(jīng)驗及施工驗收規(guī)范規(guī)定，達(dá)到規(guī)定強度方可拆模。懸挑構(gòu)件應(yīng)待砼強度達(dá)到100%后再拆模，其余構(gòu)件應(yīng)待砼強度達(dá)到70%以上方可拆模。拆除模板時要注意施工安全，不損壞砼構(gòu)件、拆除的模板及時運到上層樓板。砼工程本工程框架柱與梁板分開澆搗，每個流水段、梁板，澆搗用二臺井架進(jìn)行運輸，二臺攪拌機(jī)進(jìn)行拌和砼，連續(xù)作業(yè)不留施工縫。（1）砼澆搗前應(yīng)先清理模板表面雜質(zhì)并灑水濕潤，在施工縫處清理浮渣，而后鋪同砼成份的水泥砂漿。（2）砼的澆注和震搗①柱砼澆搗時應(yīng)重視分層澆搗,每層厚度控制在30cm40cm，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。②澆搗砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆搗砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜溜管等下料。③柱、梁砼振搗采用插入式振搗器，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密的部位要多振，以防止產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，每點振搗時間不得小于2030秒，振搗時避免碰撞鋼筋、埋件、模板。④砼澆搗過程中，要保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置正確，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移應(yīng)及時較正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎距部分鋼筋的位置。（3）其它如177。.第五節(jié) 屋面工程屋面a、非上人平屋面（廠房）由上而下：4厚帶鋁箔改性SBS防水層一道，1厚合成高分子防水涂膜，基層處理劑，20厚1∶3水泥砂漿找平，100厚水泥珍珠巖，4厚SBS防水卷材，20厚水泥砂漿， 1∶6水泥焦渣找坡2%（最薄30），結(jié)構(gòu)雙T板。b、檐溝：帶鋁箔改性SBS一層，20厚1∶3水泥砂漿找平，C15（綜合樓C20）細(xì)石混凝土找坡1%,鍍鋅板3厚鋼天溝。找平層施工（1）在鋪砼前基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，砼鋪貼由近到遠(yuǎn)，從高到低的順序進(jìn)行。（2）砼鋪好后待稍收水后，用抹子抹實抹平，并在12小時后灑水養(yǎng)護(hù)。（3）砼找平層完成后不得空鼓，松動，起砂等現(xiàn)象，表面平整。在水落口、沿溝等處均做成弧形。（4）砼找平層施工質(zhì)量驗收主控項目：材料應(yīng)符合規(guī)定；水泥砂漿體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處應(yīng)符合要求。一般項目：找平層不得有空鼓。找平層表面應(yīng)密實，不得有缺陷。表面平整度控制在5 mm以內(nèi)。標(biāo)高控制在177。8 mm以內(nèi)。厚度在個別地方≯設(shè)計的1/10。卷材防水層施工質(zhì)量驗收主控項目：卷材防水層所用卷材及配套材料必須符合設(shè)計要求。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫等細(xì)部做法均勻須符合設(shè)計要求。一般項目：基層應(yīng)牢固、潔凈、平整，不得有空鼓，陰陽角處應(yīng)做成圓弧。搭接縫應(yīng)粘牢，不得有皺折、翹邊和鼓泡。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。卷材搭接寬度允許偏差為控制在10 mm以內(nèi)。整體現(xiàn)澆保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。厚度允許偏差控制在177。5%，且不得大于4mm。第六節(jié) 裝飾工程 一、內(nèi)墻裝飾施工順序：墻面處理 門窗安裝 護(hù)角灰餅 刮糙 分層趕平 施工要點：①抹灰前做好原材料檢驗和試配工作，對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目檢查是否齊全、完善、符合要求。②抹灰前必須先找好規(guī)矩，即掛線吊直，大角成活，橫線找平。 ③磚墻基層表面凹凸太多的部位，用1∶1∶6混合砂漿補齊；表面的砂漿、污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干