【文章內(nèi)容簡介】 遍數(shù)等。（2）瀝青混合料壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。碾 壓應慢速、均勻進行、一般符合下表規(guī)定：各種壓路機碾壓速度（ km/h ）初壓 復壓 終壓壓路機類型適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大鋼輪壓路機 3 3 514 / 43輪胎壓路機 5 46 8振動壓路機 (靜) 45（靜） 4( 振) 5（振） 23(靜) 5（靜）（3）初壓①初壓 主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。②初壓 采用 DD110 雙鋼輪壓路機，一般碾壓二遍。③初壓 的順序：壓路機由肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應重疊 1/2 輪寬，靠路緣石附近留出 2030cm 采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。④碾壓時壓路機的驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，防止混合料發(fā)生攤移或產(chǎn)生擁包。⑤初實 盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。（4）復壓①復壓 主要解決密實度問題。保證瀝青混合料溫度不低于 120℃時壓實效果較好，并 緊跟初壓之后進行；②復壓 采用輪胎壓路機碾壓，輪胎氣壓不小于 ，后輪應重疊 1/2輪寬；③復壓 的順序與初壓相同，復壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定的施工工藝參數(shù)實施，一般為 68 遍；復壓速度也由試驗段提供，一般可采用 4km/h。（5）終壓①終壓 主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度控制在 90℃以上為宜。②終壓 采用英格索蘭 DD110 雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為 34 遍；終壓速度采用 。同樣由試驗路段提供。③終壓 的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于 80℃。 碾壓注意事項（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后溫度較高時進行；初壓嚴禁用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。15 / 43（2）壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、 終壓 及壓路機的類型而別。（3）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等， 應采用小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實；壓路機折回不應處在同一斷面上。（4）要對初壓、復壓、 終壓段落設置明顯的標志，便于司機辯認；對松鋪厚度、碾壓順 序、碾 壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度 應設專見風使舵檢查。（5）路面冷卻至 40℃以下方可開放交通。 接縫處理橫向施工縫，全部采用平接縫，應用 3m 直尺檢查，平整度超過 3mm 時將超過的端頭切除，并切成垂直面，將路面上及接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油；接頭處 2030cm 內(nèi)用新鋪熱瀝青混合料覆蓋，使原鋪筑面有一定的溫度（一般應 60℃左右），便于新舊面的相互結(jié)合；碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪路面。 檢測（1）每天正常按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，以指導生產(chǎn)，并指 導生產(chǎn)，并進行試驗資料匯總， 進 行動態(tài)管理。（2）接部頒標準和業(yè)主有關規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、厚度、標高、彎沉值等，對路段進行 質(zhì)量評審。四、鋼化玻璃單車棚玻璃雨棚生產(chǎn)工藝與施工方案 施工工藝：加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→驗收。 施工要點（1）加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正： 鋼材下料前必須先進行矯正，矯正16 / 43后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。（2）測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定 預埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。（3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。（4）懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調(diào)節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。 對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。（5）校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。（6）連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。（7）不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊， 進行定位點焊，裝配完畢， 焊接玻璃爪底座。（8）防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。（9）夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調(diào)整，調(diào) 整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。（10）調(diào)整檢驗：點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。（11）上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥17 / 43砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保 護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（12）修補檢驗：局部修補檢驗。（13）玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃。（14）清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場。（15）驗收：驗收。質(zhì)量管理要點 材料控制玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 。焊疤、 飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。 懸掛臂安裝焊接懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與 預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必 須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼 材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 lmm 的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 。焊疤、 飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。安全措施 安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。 施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。 防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。18 / 43 現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。 設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。五、腳手架工程腳手架工程部分詳見后期施工《腳手架專項施工方案》。六、綠化工程本工程綠化樹木擬在附近苗木市場內(nèi)購買。主要施工方法如下：選苗與修剪 整理綠化地：土壤改良工作完成后，整理綠化地的工作主要是耙地，達到綠化條件。 人工換土：種植大樹時土層不夠的部位，換土處理。 苗木栽植前的準備選苗：選苗標準：植株茁壯，無病蟲害，根系發(fā)達而完整，枝條豐滿，無機械損傷，高度合適，主 側(cè)枝分枝均勻，能 夠形成 優(yōu)美的樹冠。苗木起挖：根據(jù)季節(jié)原因，大部分苗木要考慮栽植的季節(jié)性，須帶土球起挖的苗木，均由自己的施工人員親自起挖，起挖土球直徑為苗木地徑的 1012倍，灌木土球直徑為冠幅的三分之二。起挖時，保存好苗木的毛細根系，減少對苗木的人為損傷，帶土球的苗木起出后，用草繩捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥漿，隨挖隨運，盡可能減少蒸騰作用對苗木的傷害。在苗木的裝卸過程中，杜絕人為因素對苗木造成損傷。 種植穴：種植穴定點放線應符合設計圖紙要求，位置準確，標志明顯，同時應標明樹種名稱（或代號）規(guī)格，種植穴的大小。 苗木的運輸和假植：帶土球苗木的運輸：土球苗木在裝車時，應按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊，起吊土球小型苗木時，應用繩網(wǎng)兜土球吊起，不得用繩索縛捆根頸起吊，重量超過 1T 的大型土臺，應在土臺外部套鋼絲纜起吊；苗木在裝卸車時應輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。 裸根喬木在運輸時，應覆蓋并保持根系濕潤，裝車時應碼放整齊，裝車后，將樹干捆牢并加墊層防止磨損樹干，裸根喬木必須當天種植，裸根苗木起苗開始暴露時間不宜超過 8 小時，當天不能種植的苗木應進行假植。灌木運輸：灌木運輸時可直接裝車。裝運竹類時，不得損傷著生點和鞭芽。19 / 43帶土球小型花灌木運至施工現(xiàn)場后，應緊密排碼整齊，當日不能種植時，應噴水保持土球濕潤。 苗木種植前的修剪：種植前應進行苗木根系修剪，宜將劈裂根，病蟲根，過長根剪掉并對樹冠進行修剪，保持地上地下平衡。喬木類修剪：具有明顯主干的高大落葉喬木應保持原有樹形，適當疏枝，對保留的主側(cè)枝應在健壯芽上短截，可剪去枝條 1/51/3。無明顯主干、枝條茂盛的落葉喬木，對干徑 10cm 以上樹木，可疏枝保持原樹形；對干徑為 510cm的苗木，可選留主干上的幾個側(cè)枝，保持原有樹形進行短截。枝條茂密具圓頭型樹冠的常綠喬木可適量疏枝。枝葉集生樹干頂部的苗木可不修剪。具輪生側(cè)枝的常綠喬木用作行道樹時，可剪除基部 23 層輪生側(cè)枝。常綠針葉樹，不宜修剪，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密的輪生枝和下垂枝。用作行道樹的喬木，第一分枝點以下枝條應全部剪除，分枝點以上枝條酌情疏剪或短截，并應保持樹冠原型。 灌木修剪：帶土球或濕潤地區(qū)帶宿土裸根苗木及上年花芽分化的開花灌木不宜作修剪，當有枯枝、病蟲枝時應予剪除。枝條茂密的大灌木，可適量疏枝。對嫁接灌木，應將接口以下砧木萌生枝條剪除。分枝明顯、新枝著生花芽的小灌木，應順其樹勢適當強剪，促生新枝，更新老枝。用作模紋的喬灌木，可在種植后按設計要求整形修剪。苗圃培育成型的綠籬，種植后應加以整修。攀緣類和蔓性苗木可剪除過長部分。攀緣上架苗木可剪除交錯枝、橫向枝。苗木修剪質(zhì)量剪口應平滑，不得劈裂。枝條短截時應留外芽，剪口應距留芽位置以上 1cm。修剪直徑 2cm 以上大枝及粗根時，截口必須削平并涂防腐劑（無毒油漆或薄膜）。 樹木種植苗木種植前，必須經(jīng)過監(jiān)理人員，設計人員，質(zhì)檢人員對種植穴尺寸，苗木質(zhì)量認可后方可施工。樹木置入種植穴前，應先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應修整種植穴。種植裸根樹木時，應將種植穴底填土呈半圓土堆，置入樹木填土至 1/3 時，20 / 43輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。帶土球樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。種植時，根系必須舒展，填土應分層踏實，種植深度應與原種植線一致。竹類可比原種植線深 510cm。模 紋成塊種植或群植時，應由中心向外順序退植。坡式種植時應由上向下種植。大型塊植或不同彩色叢植時，宜分區(qū)分塊種植。假山或巖縫間種植，應在種植土中摻入苔蘚、泥炭等保濕透氣材料。種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須拆除。干旱季節(jié)，種植裸根樹木應采取根部噴布生根激素、增加澆水次數(shù)等措施。對排水不良的種植穴，可在穴底鋪 1015cm 砂礫或鋪設滲水管、盲溝，以利排水。樹木種植后澆水：樹木種植后應在略大于種植穴直徑的周圍，筑成高 1015cm 的灌水土堰，堰應筑實不得漏水。坡地可采用魚鱗穴式種植。新植樹木應在當日澆透第一遍水，以后應根據(jù)當?shù)厍闆r及時補水。北方地區(qū)種植后澆水不少于三遍。粘性土壤，宜適量澆水，根系不發(fā)達樹種， 澆水量較多；肉質(zhì)根系樹種，澆水量宜少。秋季種植的樹木，澆足水后可封穴越冬。干旱季節(jié)或遇干旱天氣時，應增加澆水次數(shù)。干熱風季節(jié)，應對新發(fā)芽放葉的樹冠噴霧，宜在上午 10 時前和下午 15 時后進行。澆水時應防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時， 應及 時扶正、培土。澆水滲下后，應及時用圍堰土封樹穴。再筑堰時，不得損傷根系。樹木種植后的支撐、固定種植胸徑 5cm 以上的喬木，應設支柱固定。支柱應牢固，綁 扎樹木處應夾墊物，綁扎后的樹干應保持直立。攀緣植物種植后，應根據(jù)植物生長需要，進行綁扎或牽引。草坪的建植 草坪播種：選擇優(yōu)良種籽，不得含有雜質(zhì)，播種前應做發(fā)芽試驗和催芽處理，確定合理的播種量。播種時應先澆水浸地，保持土壤濕潤，稍干后將表層土耙細耙平，進行撒21 / 43播