【文章內(nèi)容簡介】 門要保證兩法蘭端相互平行同心。 三、 鋼管焊接： 1） .管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。 2） .施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。 3） .管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。 4） .調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 5） .必須確保焊接材料的干燥，如果環(huán)境潮濕，則焊條應(yīng)放到焊條烘箱中進行適度烘干，焊接時還應(yīng)確保管口干燥。 6） .管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于 1 個管徑，且不小于 100mm；接口焊縫距支管緣應(yīng)不小于 70mm 且不小于支管外徑。 7） .焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 8） .管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，確保合格。 9） 、嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 四、 管道的保溫、防腐及面漆： ，采用 30mm 厚超細(xì)玻璃棉管殼保溫 。 防結(jié)露保溫，給水管采用 20mm 厚，排水管采用 10mm 厚；排水管采用 40mm 厚不燃型或難燃型聚乙烯泡沫塑料管殼或板材對縫粘接，外繞密紋玻璃絲布，再刷防火漆兩道。 ：埋設(shè)及暗設(shè)雨水管內(nèi)外刷瀝青漆兩道，明設(shè)外刷紅丹防銹漆兩道，銀粉兩道。 五、 管道試壓 、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 ： 1） 、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分 路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門； 2） 、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標(biāo)記，修理后重新打壓直至不滲、不漏； 3） 、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 ： ①室內(nèi)給水、熱水管道的試驗壓力： 高區(qū) ，低區(qū) ， 10分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。 ②綜合試壓，冷熱水管道，試驗壓力同上，試驗時間 1 小時，壓力降不超過 ，不滲不漏為合格。 （ 2） .灌水試驗： ，管井等隱蔽工程在封閉前進行灌水試驗。 ： 1） 、雨水管注水高度至立管上部雨水斗，滿水 15 分鐘，再灌滿延續(xù) 5分鐘，不滲不漏為合格。 2） 、所有水箱做充水試驗， 24小時各處無滲漏及明顯洇濕為合格。 六、 通水試驗： 給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng) 的 1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 七、 閥門 井 、 檢查井工程 砌筑前應(yīng)先檢查井室，基礎(chǔ)的軸線標(biāo)高是否正確，確信無誤后方可施工。 閥門井磚砌全采用“三一”砌磚法。 砌筑圓形檢查井時，其最小灰縫控制在 5MM，大灰縫 15MM，必要時該剔磚，以保證砌筑質(zhì)量。 砌筑檢查井時要隨時檢查砌體內(nèi)外的平整度，垂直度，水平會風(fēng)平整度，磚強度，砂漿強度，灰漿飽滿度。 磚砌閥門井時磚應(yīng)提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚止墻。 每座閥門井砌筑前仔細(xì)擺磚撂底，確保每層磚上下錯縫。 砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制予留洞口的尺寸及標(biāo)高位置 圓形閥門井因壁厚為 240MM，故宜逐層采用滿丁砌法。 驗收合格后要及時抹防水砂漿面層 20MM 厚，然后刷 FCS5553氰凝防腐涂料一底兩面。 八、 回填土 回填管溝時應(yīng)用人工先在管周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂 50cm 以上，在回填土中不得有直徑大于 100mm 的堅硬物，機械不得在管溝上行走。如溝內(nèi)有積水應(yīng)用水泵將溝內(nèi)的積水抽干，分層夯實，200250mm 為一層，回填土高度根據(jù)設(shè)計要求回填至設(shè)計標(biāo)高。 第五節(jié) 水泥砼道路及鋪裝工程 水泥 混凝土 道路 A．基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)各項指標(biāo)的要求，并應(yīng)進行基層彎沉測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 B．采用的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 和招標(biāo)文件 的規(guī)定。 C．施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際標(biāo)號進行計算，并經(jīng)試驗室試驗，選擇最佳配合比； D．路面橫向采取的拉毛或機具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求； E．面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面13mm，雨水口標(biāo)高按設(shè)計比路面低 58mm，路面邊緣不積水； ，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項目包括： （ 1）、土基完成后應(yīng)檢查其密實度；基層完成后應(yīng)檢查其強度和剛度及均勻度。 （ 2）、按規(guī)定的要求驗收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定坍落度，必要時調(diào)整配合比。 （ 3）、檢查磅秤的準(zhǔn)確性；抽查材料配量的準(zhǔn)確性。 （ 4）、攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和路拱橫坡；校正模板的位置和標(biāo)高；檢查傳力 桿的定位。 （ 5）、觀察混凝土拌和、運送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。 （ 6）、每鋪筑 400m3，同時制作二組抗折件齡期分別為 7d和 28d，每鋪筑 1000 至 2021 m3混凝土增做一組試驗，齡期為 90d 或更長，備作驗收或檢查后期強度時用。 施工中應(yīng)及時測定 7d齡期的試件強度，檢查其是否以達到 28d 強度的70%（普通水泥混凝土），否則應(yīng)查明原因，立即采取措施，務(wù)使繼續(xù)澆筑的混凝土強度達到設(shè)計要求。在以上項目中，凡屬于質(zhì)量中間檢查的，均應(yīng)作好記錄并予以保存。 混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子 外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過 3‰。 （ 1）、選擇混凝土拌和場地，根據(jù)施工路線的長短和所有的 運輸工具，混凝土可集中在一個場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。 （ 2） 、進行材料試驗和混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)技術(shù)設(shè)計要 求與當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗 ，進行混凝土各組材料的配合比設(shè)計。 （ 3）、基層的檢查與整修，基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度和壓實度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價或減少其使用壽命。 （ 4）、混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。 （ 1）、軌道及模板的安裝 在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗與整修等的準(zhǔn)備工作，然后進行軌道及模板的安裝。準(zhǔn)確的設(shè)置模板是 保證混凝土路面攤鋪作業(yè)連續(xù)進行的重要因素，機械化施工采用的剛制模板，長度約為 3m，攤鋪機行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。 安裝模板前，先對軌道和模板進行檢查和校正。安裝模板時，用紅外儀、水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。經(jīng)檢查無誤后，將軌道模板用“ T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實。 （ 2）、傳力桿設(shè)置 當(dāng)兩側(cè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫 位置上設(shè)置傳力桿。混凝土板連續(xù)澆筑時，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面 設(shè)木制或鐵制壓縫條，其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒 U 形槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 （ 3）、混凝土拌和及運輸 A．混凝土拌和 拌和設(shè)備是攤鋪機主要配套設(shè)備，并選用雙臥軸、配有高精度進料裝置的拌和樓，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機需要量的 10~15%。 B．運輸設(shè)備 運輸分進料與出料兩部分，若料場與 拌和設(shè)備集中在一起，則無進料問題，否則采用自卸汽車等作為進料部分運輸車輛；出料部分運輸設(shè)備盡量采用混凝土攪拌車。如無條件，也可采用自卸汽車代替。 C．混凝土拌和 計量要準(zhǔn)確，控制投料順序和攪拌時間。攪拌時間與選用機型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗決定投料順序，以最短的時間攪拌出均質(zhì)的混凝土來。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗攪拌機內(nèi)部以保持其清潔。 D．混凝土運輸 機械化施工時，混凝土運輸以自卸汽車和攪拌機為主，一般情況下，坍落度大于 5cm 時，用攪拌車運輸。從開始攪拌到澆筑的時 間，用自卸汽車運輸時必須不超過 1h，用攪拌車運輸時不超過 。若在夏天鋪筑路面時，宜采用緩凝劑。 E．卸料 混凝土運到鋪筑路面處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置 。 （ 4）、混凝土的鋪筑 當(dāng)運送混合料的車輛運達攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計厚度約 10%左右，使震實后的面層標(biāo)高同設(shè)計相符。 當(dāng)攤鋪或震搗混合料時，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動變位。攤鋪機施工前，要對 機器進行調(diào)試。 （ 5）、筑做接縫 A．脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。在混凝土震搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。 B．橫向縮縫（假縫）：在混凝土搗實整平后，利用震搗梁將“ T”形震動刀準(zhǔn)確地按縮縫位置震出一條槽，隨后將鐵制壓縫板放入，并用原漿修平槽邊。當(dāng)混凝土收漿抹面后，再輕輕取出壓縫條，并用專用抹子修整縫緣。 C．縱縫：筑做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸榫狀。拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽。需設(shè)置拉桿時，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽壁上涂抹瀝青。 （ 6）、表面整修與防滑措施 混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。在一般情況下，面層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)束后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未結(jié)硬的混凝土表面塑壓成槽，或壓入堅硬的石屑來抗滑。 （ 7）、養(yǎng)生 為防止混凝土中水分蒸發(fā)過 速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的勝利進行，混凝土應(yīng)及時養(yǎng)生。采用塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生，當(dāng)混凝土表面不見浮水，用手指壓無痕跡時，即均勻噴灑塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證混凝土的水化作用。 （ 8）、灌注嵌縫料 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，可用空氣壓縫機將縫槽內(nèi)清理干凈，保持混凝土干燥。 采用灌入式填縫施工時，灌注深度宜為 3~4cm，下部可填入多孔柔性襯底。嵌縫料的灌注高度，夏天宜與板面平。 植草磚鋪設(shè) 基層的鋪設(shè)：鋪設(shè) 100~200mm厚的級配砂石混合 30％泥土，（碎石最大粒徑不得超過 60mm，最小粒徑不得超過 ）并找平碾壓密實，密實度達 80%以上。 找平層的鋪設(shè)：找平層用中砂， 30mm厚，中砂要求具有一定的級配，即粒徑 。 面層鋪設(shè)：面層為植草磚，在鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)植草磚，鋪設(shè)時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。然后用營養(yǎng)土填滿植草磚孔洞，再植草，澆水養(yǎng)護。 路沿石鋪設(shè) 1） 、放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分 10～ 15m，彎道上 5～ 10m，路口園弧 1～ 5m 反 復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。 2） 、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約 3cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（ 1cm），線條要園順、平直。 3） 、安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。 4） 、還土：立道牙后背應(yīng)用 C15混凝土夯實，夯實寬度不少于 50cm，厚度不小于 15cm，密實度在 90%以上。 5） 、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后再進行勾縫。 6） 、濕法養(yǎng)生 5～ 7 天，防止碰撞。 透水磚鋪設(shè) 鋪貼前預(yù)先將透水磚除塵，浸濕后陰干后備用。 在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。 板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。 鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪