【文章內(nèi)容簡介】 、墩臺身(含蓋梁)施工方案、方法(1)墩臺身施工方案、方法本標段橋墩為柱式墩，橋臺為U型臺、擴大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等。①墩臺模板采用δ=6mm厚鋼板加工的定型鋼模。墩柱模板安裝采用塔吊或汽車吊分節(jié)組裝，節(jié)間接縫嚴密、平順，特別是接樁部位的模板要密封。②鋼筋統(tǒng)一加工彎制，現(xiàn)場綁扎和焊接，鋼筋的焊接要先進行試驗，并按試驗合格參數(shù)進行焊接，鋼筋接頭數(shù)量及位置要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，鋼筋與模板之間設(shè)置預制砂漿墊塊或塑料卡，保證鋼筋保護層厚度，各部位鋼筋在立模前完成。③砼采用集中拌合站拌合，砼輸送車運輸。砼采用液壓砼泵灌注，插入式振搗器振搗。在一次性澆注墩(臺)身高度大于2m時采用串筒灌注混凝土，防止混凝土下落離析，混凝土澆注完畢后頂面用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護，拆模后塑料薄膜包裹嚴密養(yǎng)生。④采用扣件腳手架搭設(shè)安全、穩(wěn)定的支架和人行爬梯，確保施工安全。 (2)蓋梁（含系梁）施工擬采用擔式托架或鋼抱箍立模澆筑，擔式托架法是先在柱身上部預留一個貫穿整個柱身截面的圓孔，待墩身砼達到一定強度后，插入一根Ф90mm的圓鋼，把底座套安裝在圓鋼上，其上放置脫模用的鋼楔，然后安裝工字鋼，形成托架后，即立模進行蓋梁澆筑。鋼抱箍法是用10mm鋼板加工成比墩柱半徑略小的半園環(huán)形鋼箍，用高強螺栓連接抱死于墩柱之上，內(nèi)墊5mm橡膠墊片。在鋼抱箍形成的牛腿上再搭設(shè)型鋼，再立模澆筑蓋梁（或系梁）砼，鋼抱箍可倒用。蓋梁(系梁)的澆筑程序是綁鋼筋、立模板、檢查簽證、澆筑砼。蓋梁混凝土用輸送泵泵送。專人振搗。澆筑完的砼及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。、 預制T梁的施工1）T梁預制及安裝（1） T梁模板及臺座模板采用δ10mm的鋼板工廠制作，[12及∠5075作為縱橫肋及支架，梁身與翼板連成一體，分節(jié)組裝成整體模板，端模為整塊鋼模，模板接縫設(shè)擠壓密封膠帶，防止接縫漏漿。臺座采用30cmC20砼澆筑，兩端適當加厚,其上鋪8mm厚鋼板做底模，兩側(cè)設(shè)小槽鋼，安放木條加膠條，做為防漏漿措施。（2） T梁梁體預制施工工藝框圖： 制作模板涂隔離劑張拉鋼絞線孔道壓漿及澆筑封端砼底 模 制 作安 裝 底 模安扎鋼筋骨架、波紋管清孔、穿鋼絞線拆 模養(yǎng) 護澆 注 混 凝 土立邊、端鋼模板混凝土拌制壓 試 件孔道清理制作試件鋼筋彎制工藝說明：①鋼筋與波紋管安裝 a、綁扎鋼筋骨架在底模上標出主筋、箍筋、預埋件位置，直接將預先加工好的各種鋼筋按各自位置依次進行綁扎，要復核主筋間距，使其準確?？椎啦捎貌y管，按正確位置（縱、橫、豎）將波紋管固定（用鋼筋網(wǎng)“井”字架焊接在豎向主筋上，），孔道終端保證與預埋支承墊板垂直。波紋管接長接頭用套管搭接并用膠帶紙纏繞緊密牢固。為避免波紋管在混凝土灌注中縮徑，事先用廢鋼絲束或通長橡膠管穿入波紋管內(nèi)，保證不癟、不漏、不浮、不沉，有足夠的剛性。b、綁扎分布鋼筋及架立筋鋼筋保護層的墊塊為M50級水泥砂漿預制塊。②立模梁側(cè)模用龍門吊安裝。模板涂高效脫模劑，再用龍門吊將兩側(cè)模板依次對稱進行安裝，將上拉桿連接好，暫不擰緊，用支架下端可活動螺栓腿依次調(diào)整垂直度和平整度，合格后上好聯(lián)結(jié)螺栓，擰緊、固定上下拉桿扣件。③灌注梁體砼混凝土采用輸送泵泵送。采用豎向水平分層（澆筑厚度30cm），縱向分段由一端向另一端推進，連續(xù)灌注，專人采用φ3cm插入式振搗，同時開動附著式振搗器，振搗以砼面不顯著下沉，表面泛漿，不再有氣泡冒出，嚴禁漏振和過振。同時，避免振搗棒觸擊波紋管，以免碰癟波紋管，難以進行預應(yīng)力穿束施工。④養(yǎng)護灑水保濕養(yǎng)護。⑤T梁施加預應(yīng)力a、預應(yīng)力下料穿束制束:在放線架內(nèi)將鋼絞線打開，先對鋼絲逐根檢查，剔除死彎和刻傷的鋼絲，然后按各編號孔道長度加1800mm下料。下料長度按計算確定。下料時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎，切割用砂輪鋸，不得使用電弧。鋼絲束制作在平臺上進行，用帶孔的梳板進行編扎，鋼絲，以保證各根鋼束順直。b、穿束將孔道內(nèi)澆筑梁前預穿的廢鋼絲束或通長橡膠管抽出，清除孔道內(nèi)的雜物，并用高壓水沖洗，觀察孔道有無串孔現(xiàn)象，再用高壓風吹干孔道內(nèi)水分，而后按編號穿入鋼絲束。穿束時采用鋼套牽引法，人工穿束，防止捅壞波紋管。c、預應(yīng)力張拉梁體砼強度達到設(shè)計強度且灌注砼強度72小時以上時，方可張拉。張拉采用雙控法，即張拉力和伸長值雙向控制，要保證張拉力準確，同時伸長值與設(shè)計伸長值的誤差不超過設(shè)計要求，張拉控制力達到設(shè)計噸位。④孔道壓漿先割切錨外鋼絞線，余留長度不超過3cm。錨具外預應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，沖洗孔道以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通和濕潤。壓漿：采用一次壓漿工藝，由孔道一端壓入漿液。 壓漿按先下后上順序進行?！?。由一端壓入水泥漿，待另一端冒出濃漿后，關(guān)閉出漿口，進（壓）漿端繼續(xù)壓漿，持壓1～2分鐘，關(guān)閉進（壓）漿閥門。待水泥漿初凝后，方準拆卸壓漿閥。⑤封端砼將梁端沖洗干凈，清除墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛。施工時設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長。澆筑封端混凝土時，務(wù)加強搗實作業(yè)使錨具處的混凝土密實。封端混凝土澆筑后，待混凝土終凝后，帶模澆水養(yǎng)護。（3）T梁的運輸及安裝T梁的安裝均采用成套架橋機進行。梁體運輸采用軌道平車（或運梁炮車）。由龍門吊將達到存梁程度的T梁存放到梁場，架設(shè)時由該龍門吊裝至軌道平車或運梁炮車給架橋機喂梁。（4）先簡支后連續(xù)T梁施工方案、方法第一步：預制安裝一孔T梁并澆注橫隔板，待橫隔板強度達到設(shè)計強度的85%后，安裝下一孔T梁，以此類推所示。第二步：現(xiàn)澆縱向濕接縫。第三步：a、澆注現(xiàn)澆連續(xù)段砼。b、待接頭強度達到設(shè)計強度的85%后，方可張拉支點連續(xù)負彎矩鋼束，并進行孔道壓漿。第四步：待負彎矩區(qū)封錨達到設(shè)計強度85%后，拆除臨時支座。拆除時，采用隔墩拆除法施工。第五步：澆注防撞護欄砼，其后澆注全橋水泥砼、防水層及瀝青砼橋面鋪裝等。2）濕接縫、橫隔板施工安裝一跨T梁后，立即進行橫隔板的施工，使整孔梁連成一體，待橫隔板砼強度達85%后安裝下一孔T梁。橫隔板施工采用簡易吊藍作業(yè)，鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接。模板采用大塊鋼模板拼裝，橫向采用內(nèi)拉法將模板固定。砼設(shè)溜槽澆筑?？v向濕接縫采用吊模法施工，砼由設(shè)在橋頭的輸送泵泵送澆筑。 預應(yīng)力砼連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工1）支架方案楊家山樞紐互通A匝道橋、C匝道橋以及楊家山分離式橋的上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，其主要施工方案、方法如下：(1)地基處理：為確保梁體支撐穩(wěn)定，需對地面進行處理，施工時按照測量放樣位置，清理原地面以上各種雜物，對于原地面未壓實地段，使用振動壓路機碾壓，以提高地基承載力，必要時采用采用C15砼硬化地面。(2)采用落地式滿堂支架整體現(xiàn)澆：現(xiàn)澆支架預壓采用砂袋，每袋砂重約50kg，用吊機吊裝到支架頂部后，由人工搬運加載。根據(jù)荷載的分布不同對應(yīng)加載。數(shù)據(jù)的觀測及整理：在加載前觀測一次標高，加載過程中及完成后每2小時觀測一次沉降，并繪制出沉降曲線。待沉降穩(wěn)定后卸載，卸載后再實測一次觀測點標高，根據(jù)卸載后實測的模板回彈量確定模板的預留沉降。根據(jù)預壓結(jié)果重新調(diào)整底模標高。2）鋼筋綁扎及波紋管安裝鋼筋在加工棚統(tǒng)一加工，按鋼筋編號成捆運至施工現(xiàn)場，鋼筋施工順序為：肋板底板鋼筋→肋板腹板鋼筋→波紋管架立鋼筋→安裝波紋管及穿束→橫梁底板鋼筋→橫梁腹板鋼筋→水平拉筋→波紋管架立鋼筋→安裝波紋管及穿束→頂板底層鋼筋→波紋管及穿束→頂板頂層鋼筋。鋼筋采用放樣現(xiàn)場下料配制成型，安裝綁扎分兩次，第一次在第一次立模之后，綁扎底板、橫梁及隔板鋼筋；第二次在第二次立模之后，綁扎頂板及懸臂鋼筋。預留孔位置原則上普通鋼筋讓預應(yīng)力筋，留出普通鋼筋接頭；預應(yīng)力筋以橫向讓縱向為原則，在設(shè)計、監(jiān)理同意的情況下適當調(diào)整張拉孔的平面位置。3）模板安裝模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，底模采用大塊鋼模板，側(cè)模采用定制鋼模板，內(nèi)模及鋸齒板、堵頭或棱角處采用木模板。一般預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝。為保證箱梁砼外觀的質(zhì)量，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加裝封條。砼的脫模劑應(yīng)采用清潔的機油或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機油。模板安裝采用吊車起吊就位，先安裝底模、側(cè)模，調(diào)整標高，綁扎鋼筋后再安裝端模。模板的支撐應(yīng)該牢固，對拉螺桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。4）混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土采用攪拌站集中攪拌，泵車泵送入模，機械振搗。澆筑混凝土前試驗人員應(yīng)嚴格檢查混凝土的坍落度及離析、泌水情況，不符合要求的應(yīng)進行第二次攪拌。并對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼的澆注原則從前至后（即由梁端向已澆段推進），遵循對稱、均衡、同步的原則進行，每個梁段各個工序應(yīng)有監(jiān)控、檢測，確保施工質(zhì)量和安全。在特殊情況下兩側(cè)不平衡重不允許超過設(shè)計值。澆注時，階梯形推進，先邊肋、后橫梁、再頂板。澆注分層厚度控制在20～30cm，用50型或30型振搗棒加強振搗?；炷翝沧⑶?，在鋼筋頂面布設(shè)混凝土面標高控制點，控制混凝土表面的平整度。澆注后，進行二次收面，防止混凝土表面開裂。混凝土澆筑完成，待其收漿后，即應(yīng)盡快灑水養(yǎng)護，保持混凝土面始終潮濕狀態(tài)。在混凝土達到強度后拆除相應(yīng)模板?；炷两K凝后進行養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋片，灑水且保持濕潤狀態(tài)，維持7d以上。5）張拉及壓漿混凝土齡期達到5天且強度和彈性模量均達到90%設(shè)計值以后，即可進行預應(yīng)力張拉。按張拉噸位和延伸量實行雙控。設(shè)計引伸量與實際引伸量差值應(yīng)小于177。6%。按設(shè)計選擇合適的張拉設(shè)備。張拉前，壓力表及千斤頂均須配套進行校驗，使用4個月或100次后以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。預應(yīng)力鋼束施工順序嚴格按照施工圖要求的順序進行張拉，縱、橫向預應(yīng)力鋼束應(yīng)盡量保持對稱張拉，并保持同步。各類型鋼束的張拉工序應(yīng)嚴格按施工規(guī)范辦理，程序如下：0→10%σcon（開始量伸長量）→σcon（持荷2min）→錨固鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)及時對孔道進行真空壓漿。壓漿后應(yīng)將錨具表面清理干凈并將其外圍的混凝土面鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，和澆筑封錨混凝土，封錨混凝土標號與構(gòu)件混凝土相同。澆筑封錨砼時應(yīng)注意梁間縫隙尺寸及伸縮預埋件。四、各分項工程的施工順序路基工程施工順序①路塹施工順序開挖前，先開挖塹頂截水溝，再按土質(zhì)類別分土方和石方進行開挖，土質(zhì)路塹采用機械開挖，基本完成后人工修整邊坡成型。石方開挖采用爆破法（或脹裂法）開挖并預留光爆層，最后進行光爆層爆破使路塹成型。②路基填筑施工順序一般路基段在進行完地基處理或開挖臺階完成后，縱向分段豎向分層進行路基填筑。特殊路基段進行地理處理后分層填筑路基。過渡段等涵洞或橋臺完成后再進行填筑。③防護工程施工順序路塹防護：某級路塹開挖成型后進行防護的施工。對各級邊坡，自上而下逐級進行，對于某一級邊坡，自下而上進行。④排水工程施工順序截水溝、排水溝、邊溝可在路基施工前按設(shè)計位置開挖出基坑作為施工期間的臨時排水系統(tǒng)，達到條件后再開挖并砌筑。急流槽在某段路堤完成后施工。橋梁工程施工順序①預制T梁橋施工順序：按照鉆孔樁→承臺及系梁→墩臺身及蓋梁→架梁→澆筑橫隔板→澆筑縱向濕接縫→澆筑墩頂濕接頭→負彎矩張拉→橋面鋪裝→護欄（座）澆注→伸縮縫施工的順序施工。錐坡在橋臺完成后施工，錐坡填土同臺后路基同時填筑，填筑完成經(jīng)刷坡后進行錐坡砌筑。②現(xiàn)澆箱梁施工順序：按照鉆孔樁→承臺及系梁→墩臺身及蓋梁→地基處理→支架搭設(shè)→澆筑箱梁砼→預應(yīng)力張拉→橋面鋪裝→護欄（座）澆注→伸縮縫施工的順序施工。第三章、工期保證體系及保證措施一、工期目標詳見第一章。二、工期保證體系項目經(jīng)理項目部總工項目部副經(jīng)理，并組織施工。,制定工期、質(zhì)量獎罰制度并在內(nèi)部驗收后兌現(xiàn)。中心試驗室工程技術(shù)部質(zhì)量檢查部綜合辦公室物資設(shè)備部1．做好職工思想政治工作，加強信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。2．協(xié)調(diào)搞好當?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界干擾。3．加強職工技術(shù)素質(zhì)教育。1．做好工期分割，按旬、月下達施工計劃和計價。，做到供應(yīng)及時。施 工 隊提高工效合理化建議提高工效合理化建議旬、月施工計劃完成后工期包保責任兌現(xiàn)與項目所屬各單位簽訂包保責任狀三、工期保證措施強化進度計劃的管理（1）根據(jù)本工程工期緊的特點，組織充足的精干人員，精良設(shè)備投入本工程項目。采用先進大型機械，搞好季節(jié)化流水作業(yè)，確保工程順利進行。（2）制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。（3）在工程開工前，嚴格按照《工程施