【正文】 111木 工 刨 床MB10432*212圓 盤 鋸MJ11324*213電 焊 機BX－3－ 2217*2第九節(jié) 測量檢測儀器配備質(zhì)量檢測監(jiān)控所用儀器配備表名 稱規(guī) 格用 途數(shù)量配備使 用經(jīng)緯儀DJ6建安測量1現(xiàn)場開工至竣工水準(zhǔn)儀D3S建安測量2現(xiàn)場開工至竣工臺 秤TG－500計 量4現(xiàn)場開工至竣工坍落度筒自制砼坍落度2現(xiàn)場材 料 進(jìn) 場鋼卷尺100m丈 量3現(xiàn)場開工至竣工鋼卷尺50m丈 量3現(xiàn)場開工至竣工鋼卷尺5m丈 量12現(xiàn)場開工至竣工回彈儀ZC3A砼 強 度1現(xiàn)場開工至竣工百格網(wǎng)240*115*3砂漿飽和度6現(xiàn)場開工至主體竣工水平儀JYC300D樓層層高6現(xiàn)場開工至竣工靠 尺2m平整度6現(xiàn)場開工至竣工第四章 主要分部分項工程劃分及施工方法第一節(jié) 主要分部分項工程的劃分工程的分部（子分部）工程、分項工程具體劃分見下表：序號分部工程子分部工 程分　項　工　程１地基與基礎(chǔ)無支護土 方土方開挖、土方回填基礎(chǔ)處理砂石墊層分層壓實砼基礎(chǔ)模板、鋼筋、砼砌體基礎(chǔ)磚砌體土方回填原土回填后，外運塘渣分層回填至設(shè)計基層標(biāo)高２主體結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砌體結(jié)構(gòu)磚砌體雙T板吊裝專業(yè)分包土建配合３建筑裝飾裝修地 面基層、水泥砂漿地層抹 灰一般抹灰、裝飾抹灰，面磚片巖貼面涂 料彈性涂料涂飾、溶劑型涂料涂飾細(xì) 部護欄和扶手制作與安裝４建筑屋面卷材防水屋 面保溫層、找平層、卷材防水層、細(xì)部構(gòu)造５建筑給水排水及采暖室內(nèi)給水系 統(tǒng)給水管道及配件安裝、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝、給水設(shè)備安裝室內(nèi)排水系統(tǒng)排水管道及配件安裝、雨水管道及配件安裝衛(wèi)生器具安 裝衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具給水配件安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝６建筑電氣電氣照明安 裝成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝、電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)、普通燈具安裝、插座開關(guān)風(fēng)扇安裝防雷及接地安裝接地裝置安裝、避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)、建筑物等電位連接、接閃器安裝第二節(jié) 177。基礎(chǔ)挖土 （1）基礎(chǔ)按照長形基槽開挖。 （2）開挖順序：1廠房基礎(chǔ)土方以B、C、D、E軸分為4個施工段，具體開挖順序：鋼板樁支護，兩臺挖機先行開挖1廠房東西兩側(cè)的EB軸線的基礎(chǔ)土方。2廠房基礎(chǔ)土方以B、C、D、E軸分為4個施工段，具體開挖順序：鋼板樁支護，兩臺挖機先行開挖2廠房東西兩側(cè)的EB軸線的基礎(chǔ)土方。（3）土方開挖嚴(yán)格按照《地質(zhì)勘察報告》和設(shè)計要求進(jìn)行，挖至5—2號粉質(zhì)粘土。（5）開挖前，操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，基礎(chǔ)灰線應(yīng)布設(shè)準(zhǔn)確，施工員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，標(biāo)高測量及時、準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀跟隨班作業(yè)，約20m2測設(shè)一次。 一般項目：表面平整度控制在20 mm以內(nèi)；基底土性符合設(shè)計圖紙要求。 ．土方采用機械回填，每層虛鋪厚度為600700MM，共分三層填平。 ．機械回填不到位的地方采用人工回填，人工回填每層土的虛鋪厚度為300mm，每層鋪攤后，隨之耙平。一般項目：回填土料符合設(shè)計要求；分層厚度及含水量符合設(shè)計要求。（2）保證鋼筋的質(zhì)量，每批進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋制作首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不小于3d；鋼筋作不大于90176。一般項目：鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，HPB235級鋼筋冷拉率不大于4%，HRB335級鋼筋 冷拉率不大于1%；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸控制在177。20mm以內(nèi)，箍筋內(nèi)凈尺寸控制在177。（5）水平鋼筋接頭采用搭接焊焊接接頭，焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作，在正式焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗。一般項目：接頭位置宜在受力較小處，同一縱向受力鋼筋設(shè)置一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋的電渣壓力焊焊接接頭設(shè)置相互錯開，在連接區(qū)段長度為35倍d且不小于500 mm 范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不大于50%；不設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；綁扎搭接接頭按規(guī)范要求相互錯開。箍筋配置：在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋；梁中吊筋加密箍筋均為每側(cè)350。（8）柱墻鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行，柱鋼筋的豎向鋼筋位置要正確，基礎(chǔ)底板及樓板鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層或樓板上先劃出鋼筋位置線，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出，梁的箍筋在架立筋上劃出，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置。墊塊用1：2水泥砂漿預(yù)制，部分墊塊插上2根20鐵絲用作柱的鋼筋墊塊，墊塊與柱鋼筋扎牢。（11）鋼筋安裝施工質(zhì)量驗收主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。10 mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在177。10 mm以內(nèi)，寬、高控制在177。10 mm以內(nèi)，排距控制在177。10 mm以內(nèi)，柱、梁控制在177。3 mm以內(nèi)），綁扎箍筋、橫向鋼筋間距控制在177。 （1）模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。模板每翻拆一次，都要進(jìn)行清理、修整。支架的立桿應(yīng)支撐在堅定的基底上，以防止基底下陷引起模板系變形。（5）為防止梁、柱、模板陰角處漏漿，在接縫處訂薄膜條，以保證構(gòu)件陽角棱角的完整。隔離劑不得沾污鋼筋和砼接槎處。梁板起拱：對跨度不小于4m的，起拱高度宜為跨度的1/1000∽3/1000。5 mm以內(nèi)；截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)控制在177。（7）模板拆除前要對砼強度作出初步鑒定，根據(jù)經(jīng)驗及施工驗收規(guī)范規(guī)定，達(dá)到規(guī)定強度方可拆模。拆除模板時要注意施工安全，不損壞砼構(gòu)件、拆除的模板及時運到上層樓板。一般項目：側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 （8）模板配制完成后，要對不同部位模板進(jìn)行編號，分別堆放。 砼工程 （1）砼澆搗的準(zhǔn)備工作①砼澆筑的前一天，會同監(jiān)理工程師檢查所用的水泥、石料、黃沙、摻加劑、外加劑等原材料的質(zhì)保書和材料化驗單，并按要澆筑的砼確定配合比單。對使用中水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告。一般項目：砼中摻用礦物摻合料質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標(biāo)準(zhǔn)，摻量應(yīng)通過試驗確定。普通砼的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52。拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。開盤鑒定：首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告。檢查含水率測試報告和施工配合比通知單。③對澆搗設(shè)備進(jìn)行檢查，如振搗棒、平板震動器及照明用具等。⑤砼澆筑前對各個部位必須進(jìn)行現(xiàn)場交底，如：澆搗順序，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格按交底來施工。（2）砼澆搗①基礎(chǔ)砼澆筑時，分二個檢驗批。②砼采用翻斗車?yán)另艥仓c，嚴(yán)禁直接倒入模板內(nèi)，應(yīng)先卸至臨時鋼板上，再用鐵鏟鏟入模板內(nèi)。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，預(yù)埋件等。⑤振搗器插入可采用行列式或交錯式排列，兩者不可混用，以免漏振。⑦砼振搗后用長刮尺刮平、搓壓、整平、拉毛，防止底板表面沉裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，增加抗裂能力。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2%以內(nèi)，粗、細(xì)骨料控制在177。2%以內(nèi)。觀察及檢查施工記錄。砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天；日平均氣溫低于50C時，不得澆水，大體積砼應(yīng)有控溫措施；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；也可涂刷養(yǎng)護劑；5），不得在其上踩踏和安裝模板、支架。對超出尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差：軸線位置：基礎(chǔ)控制在15mm以內(nèi)，獨立基礎(chǔ)控制在10mm以內(nèi)，墻、柱、梁控制在8 mm以內(nèi)，剪力墻控制在5 mm以內(nèi)；垂直度：層高≤5m時控制在8 mm以內(nèi)，全高控制在（H）H/1000且≤30 mm以內(nèi)；標(biāo)高：層高控制在10 mm以內(nèi)、全高控制在30 mm以內(nèi)；截面尺寸控制在+8 mm、5 mm以內(nèi)；表面平整度控制在8 mm以內(nèi)；預(yù)留洞中心線位置控制在15 mm以內(nèi)。②，不得在其上踩踏和安裝模板、支架5砌體工程（1）磚的品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并且由供應(yīng)商提供質(zhì)保書，送樣去試驗室進(jìn)行抗壓試驗，符合要求后方可使用。M10水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)墻體雙面采用20厚1：3水泥砂漿粉刷】（3）:2水泥砂漿（摻5%防水劑）防潮層（4）粘土磚堆放在指定地點派專人進(jìn)行澆水濕潤，一般澆至磚的含水率為1015%。（6）墻體砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交接處應(yīng)交錯搭砌，每個樓層砌完后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，如有誤差應(yīng)找平糾正。（8）設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件，一般應(yīng)于砌筑時預(yù)留或預(yù)埋（9）磚砌體工程施工質(zhì)量驗收主控項目：磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，MU10煤矸石多孔磚、專用粘結(jié)劑砌筑；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；一般項目：磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌；磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。15 mm以內(nèi)；2）表面平整度控制在8 mm以內(nèi)；3）門窗洞口高、寬（后塞口）控制在177。第二節(jié) 177。主體結(jié)構(gòu)廠房各分二個施工段，每層分廠房分三個檢驗批進(jìn)行流水交叉作業(yè)。（2）粘土磚堆放在指定地點派專人進(jìn)行澆水濕潤，一般澆至磚的含水率為1015%。嚴(yán)格按皮數(shù)桿的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標(biāo)高。（5）門的預(yù)留木磚，先采用木磚的防腐瀝青漆涂刷后，由現(xiàn)場小構(gòu)件加工點做在混凝土塊內(nèi)，混凝土塊的大小按磚的模數(shù)來制作，安裝時每樘門每側(cè)間放三塊，木磚面朝門框邊放置，直接砌在磚墻內(nèi)，這樣比較好牢固又不易松動，在各層有墻心構(gòu)造柱的砌磚應(yīng)砌成馬牙槎，并預(yù)留插筋，按抗震規(guī)范要求進(jìn)行施工。（7）墻體砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交接處應(yīng)交錯搭砌，每個樓層砌完后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，如有誤差應(yīng)找平糾正。（9）設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件，一般應(yīng)于砌筑時預(yù)留或預(yù)埋。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120 （120 ），間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均為1000mm，末端有900彎鉤；磚砌體的位置及垂直度允許偏差：1）軸線位置偏移控制在10mm以內(nèi)；2）垂直度（每層）控制在5mm以內(nèi)。水平灰縫厚度控制在10 mm左右；磚砌體的一般尺寸允許偏差：1）基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高控制在177。5 mm以內(nèi)；4）外墻上下窗口偏移控制在20 mm以內(nèi)；5）水平灰縫平直度控制在10 mm以內(nèi)。（2）每層結(jié)構(gòu)按規(guī)范均應(yīng)做好焊接頭試驗，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。（4）做好框架柱插筋的預(yù)留工作，位置正確。（6）主體工程鋼筋施工質(zhì)量驗收項目同基礎(chǔ)工程。（2）柱模支撐以滿堂架作固定支架為支撐，柱模處600mm間距設(shè)柱鋼管箍，鋼管箍之間設(shè)一根D48鋼管豎筋，以保證柱面平整度。（4）梁板支撐：于柱間立桿，梁底下125mm處沿梁方向布置D48鋼管，每邊一根作梁底模外肋，上模向布置6080mm內(nèi)肋，上鋪50厚松板。對預(yù)埋管和預(yù)埋件必須做到數(shù)量、位置正確，穩(wěn)定牢固。初驗合格，再監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。懸挑構(gòu)件應(yīng)待砼強度達(dá)到100%后再拆模，其余構(gòu)件應(yīng)待砼強度達(dá)到70%以上方可拆模。砼工程本工程框架柱與梁板分開澆搗，每個流水段、梁板，澆搗用二臺井架進(jìn)行運輸，二臺攪拌機進(jìn)行拌和砼，連續(xù)作業(yè)不留施工縫。（2）砼的澆注和震搗①柱砼澆搗時應(yīng)重視分層澆搗,每層厚度控制在30cm40cm，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層5②澆搗砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆搗砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜溜管等下料。④砼澆搗過程中，要保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置正確，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移應(yīng)及時較正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎距部分鋼筋的位置。.第五節(jié) 屋面工程屋面a、非上人平屋面（廠房）由上而下：4厚帶鋁箔改性SBS防水層一道，1厚合成高分子防水涂膜，基層處理劑，20厚1∶3水泥砂漿找平，100厚水泥珍珠巖，4厚SBS防水卷材，20厚水泥砂漿， 1∶6水泥焦渣找坡2%（最薄30），結(jié)構(gòu)雙T板。找平層施工（1）在鋪砼前基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，砼鋪貼由近到遠(yuǎn)，從高到低的順序進(jìn)行。（3）砼找平層完成后不得空鼓，松動，起砂等現(xiàn)象，表面平整。（4）砼找平層施工質(zhì)量驗收主控項目：材料應(yīng)符合規(guī)定；水泥砂漿體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目：找平層