【正文】 置現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主提供電源，進(jìn)入施工總電箱后分四路，一路為現(xiàn)場(chǎng)辦公用電，三路為施工用電。2) 嚴(yán)禁將材料或設(shè)備壓在或靠在管線上。4) 合理布置運(yùn)輸材料通道，以確保不對(duì)原有建筑或管線碰撞損毀。6) 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)：動(dòng)火作業(yè)前必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火許可，可以在場(chǎng)外進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)在室外進(jìn)行或者在指定區(qū)域進(jìn)行。4 、管理保證措施1) 建立責(zé)任制：由工段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)其施工區(qū)域的施工保護(hù)，并由工段負(fù)責(zé)人安排相應(yīng)的施工班組長(zhǎng)分片對(duì)該工段內(nèi)的保護(hù)內(nèi)容負(fù)責(zé)；每個(gè)保護(hù)區(qū)域必須有專人負(fù)責(zé)，并將人員和負(fù)責(zé)區(qū)域列表。2) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行做好管線保護(hù)及構(gòu)筑物保護(hù)的交底工作。第三章 主要施工工藝及方法第一節(jié) 鋼筋混凝土工程結(jié)構(gòu)施工流程如下圖鑿除裝飾層沖洗浸潤(rùn)表面處理模板加工澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋工程模板工程模板支設(shè)基面處理鑿除裝飾層：與新增混凝土結(jié)構(gòu)接觸的原結(jié)構(gòu)表面裝飾層、粉刷層等應(yīng)進(jìn)行鑿除。 ：（1）鋼筋原材料驗(yàn)收合格；（2）鋼筋放樣加工；（3）鋼筋安裝；（4）鋼筋驗(yàn)收。，及時(shí)檢查鋼筋的質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及銘牌等各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否完整、準(zhǔn)確；同時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查方案及有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試和有見(jiàn)證試驗(yàn)，合格后方可使用。根據(jù)施工圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101）的構(gòu)造做法要求及施工規(guī)范，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和鋼筋工班負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行鋼筋放樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫(huà)出鋼筋加工詳圖。：一般按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段劃分一個(gè)驗(yàn)收批。：鋼筋原材質(zhì)量證明書(shū)、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；施工檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽檢查驗(yàn)收記錄；鋼筋加工驗(yàn)收記錄；檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。鋼筋安裝位置偏差，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)要求，嚴(yán)格按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收。、 模板方案設(shè)計(jì)：采用膠合板模板。主要模板采用12mm厚雙面防水竹膠合板（或15mm厚雙面防水木膠合板），、模板安裝模板安裝前，做好技術(shù)交底，安裝時(shí)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)方案要求的龍骨大小、間距，支撐的間距要求等進(jìn)行安裝，如果現(xiàn)場(chǎng)需要改變，必須征得設(shè)計(jì)人的許可。先將模板臨時(shí)固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時(shí)固定。加固后再對(duì)其位置、垂直度進(jìn)行二次檢查，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。、質(zhì)量驗(yàn)收：按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段為一個(gè)驗(yàn)收批；驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。模板隔離劑涂刷均勻，無(wú)漏刷，無(wú)污染鋼筋。梁起拱高度符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ獭⑹┕ち鞒蹋海?）簽訂商品砼合同；（2）混凝土質(zhì)量控制；（3）混凝土澆筑；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土工程驗(yàn)收。混凝土澆注采用人工澆注?；炷翝仓笈蓪Ｈ藱z查鋼筋的保護(hù)層和位置，并隨時(shí)調(diào)整。澆筑墻、柱混凝土?xí)r，要用標(biāo)尺標(biāo)控制混凝土的澆筑厚度，嚴(yán)禁一次過(guò)厚澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好標(biāo)識(shí)。 試件的養(yǎng)護(hù):標(biāo)養(yǎng)試件：在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)（溫度20℃177。同條件試件：拆模后放置在相應(yīng)構(gòu)件的附近，與相應(yīng)構(gòu)件采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。、質(zhì)量驗(yàn)收混凝土驗(yàn)收分初步驗(yàn)收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。第二節(jié) 加大截面施工加大截面施工流程如下圖鑿除裝飾層沖洗浸潤(rùn)砼表面鑿毛修補(bǔ)缺陷砼表面處理支模界面處理澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)化學(xué)植筋綁扎鋼筋鋼筋加工鋼筋工程基面處理注意1) 鑿除裝飾層：構(gòu)件表面的裝飾層、粉刷層等應(yīng)進(jìn)行鑿除，保證到達(dá)混凝土結(jié)構(gòu)層。應(yīng)除去混凝土或磚墻表面的浮渣、油脂、雜物以及混凝土風(fēng)化部分。3) 砼表面鑿毛：將混凝土表面鑿毛，混凝土棱角打掉。4) 沖洗及浸潤(rùn)：將鑿毛后的混凝土或磚墻表面用水沖洗干凈；5) 沖洗干凈后在原混凝土表面涂一層界面劑，保證新老混凝土有效結(jié)合；第三節(jié) 植筋工程施工工藝流程本工程新增結(jié)構(gòu)和原結(jié)構(gòu)的連接采用化學(xué)植筋的方式進(jìn)行。：按設(shè)計(jì)要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔。鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求錨固深度。:檢查鋼筋是否順直，對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無(wú)任何懸浮物為止。:配膠和注膠一次完成。注膠時(shí)，將注膠管插入孔的底部開(kāi)始注膠，注膠要飽滿。按植筋/錨栓固化時(shí)間表進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。第四節(jié)　噴射混凝土加固工程、工藝流程主要施工工藝流程：受損混凝土拆除——植筋——綁扎鋼筋——噴射混凝土 、施工方法，需要注意以下幾點(diǎn)：（1） 鏟除原結(jié)構(gòu)面混凝土?xí)r，應(yīng)做好對(duì)粘結(jié)面的保護(hù)。（3） 成孔后，應(yīng)及時(shí)清理，并用清水沖凈余渣，自然風(fēng)干后灌膠；（4） 灌膠應(yīng)飽滿，鋼筋植入后在固化期內(nèi)不得擾動(dòng)或試拔；： 本工程樓板混凝土采取噴射混凝土的作法，該施工方法施工速度快，質(zhì)量好，強(qiáng)度高。 補(bǔ)配鋼筋 174。 噴射 174。待噴面處理包括裂縫或空洞的外形處理和受損傷構(gòu)造的處理等。假如噴射混凝土表面需要整平，腳手架應(yīng)為施工人員走近受?chē)娒嫣峁┩ǖ馈＃゜) 嚴(yán)格按照施工圖紙下料，在樓板面上根據(jù)圖紙網(wǎng)格尺寸，標(biāo)出鋼筋位置線。（4） 埋設(shè)噴射層厚度標(biāo)志：每次不能?chē)姷锰?。在噴射前?yīng)埋設(shè)噴層厚度標(biāo)志以方便噴射施工和保證噴射質(zhì)量。如果小于2％，會(huì)增大粉塵；若大于5％，易造成管道堵塞；～。強(qiáng)度會(huì)急劇降低，噴射面出現(xiàn)干斑； 會(huì)出現(xiàn)流淌、下墜現(xiàn)象；噴槍與受?chē)娒嬷g的距離應(yīng)在1M左右。（6） 表面整修:噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性方面來(lái)講，都是可取的。然而，噴射面自然整平與粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后用刮刀將基線以外的材料刮掉，然后在用噴漿或抹灰漿找平。第一次灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在噴射后1～2小時(shí)進(jìn)行，以后的灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保持表面濕潤(rùn)為度。若環(huán)境溫度小于5℃或環(huán)境濕度大于80%，則應(yīng)采取加熱措施，將被加固構(gòu)件的表面溫度及空氣溫度提高到合適的范圍。為了定位準(zhǔn)確，在打磨工序結(jié)束后，還應(yīng)進(jìn)行二次放線。若有裂縫，應(yīng)先行修補(bǔ)。4. 基面打磨：粘貼部位的混凝土，應(yīng)除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出結(jié)實(shí)可靠的基層，且平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；模板接槎或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑的曲面。當(dāng)指觸干燥后方可進(jìn)入下一工序。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低轉(zhuǎn)速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。將配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。用特制的滾筒或其它合適的工具沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，無(wú)氣泡。最后一層碳纖維織物的表面應(yīng)均勻涂抹一道粘結(jié)劑。2. 碳纖維布實(shí)際粘貼尺寸不應(yīng)少于設(shè)計(jì)量，位置偏差不應(yīng)大于2cm。4. 碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法來(lái)判斷，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)少于95%。當(dāng)碳纖維布的脫層面積大于100c㎡時(shí)，宜將脫層處的碳纖維布切除，重新搭接粘上等厚的碳纖維布。施工溫度在5~35度范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于80%，根據(jù)預(yù)報(bào)確定濕度溫度，超過(guò)材料要求應(yīng)暫停施工。8. 產(chǎn)品防護(hù)：施工期間應(yīng)做好以下幾種防護(hù):碳纖維布在儲(chǔ)存、剪裁、使用過(guò)程中應(yīng)做好防塵、防水等措施；碳纖維布配套膠應(yīng)做好防曬、防高溫等措施；打磨清洗完成的混凝土基面、涂刷好的底膠應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碳纖維布粘貼，如不能，要做好防水、防塵等措施；完成粘貼的碳纖維布在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好防水、防塵、防撞擊、防施加荷載等措施。b) 用混凝土角磨機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。（2）鋼板表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙裁剪好鋼板然后在鋼板上間隔250mm相互錯(cuò)開(kāi)鉆孔，孔徑16mm. 鋼板粘貼面必須用丙酮或角磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。本工程所用粘接劑為JGN粘接劑。JGN粘接劑分為甲、乙兩組份，使用時(shí)必須嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，按1：4比例配制，注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。鋼板粘貼好后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。c．JGN型粘結(jié)劑在常溫下固化，保持20℃以上，24小時(shí)后可固化，3天后可受力使用；若溫度低于15℃，要采取人工加溫，一般用紅外線等加熱。粘鋼完畢即可進(jìn)行下道工序。施工過(guò)程中應(yīng)避免鋼板的彎折。樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。在開(kāi)始施工之前，應(yīng)確認(rèn)鋼板及配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定的要求。如施工質(zhì)量不能滿足上述有關(guān)條款要求時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。拆除臨時(shí)固定設(shè)備后，鋼板與結(jié)構(gòu)之間的粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘貼效果。第七節(jié)　腳手架工程外腳手架搭設(shè)，搭設(shè)前要進(jìn)行鋼管的篩選，如有嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫和螺紋已損壞的扣件都不能采用。腳手架水平每隔2 根立桿（5 米左右），豎直每一個(gè)樓層應(yīng)設(shè)置一點(diǎn)拉結(jié)點(diǎn)，拉節(jié)點(diǎn)不得隨意拆除，外排腳手每9米應(yīng)設(shè)斜桿剪刀撐，腳手架外包安全綠網(wǎng)，并要配備一定數(shù)量的消防器材，設(shè)置若干上人梯。2）、不得處于同一位置，如有可能，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)一個(gè)步架高度，以避免削弱腳手架的整體剛度。4）、外腳手必須每隔12根立桿與主體結(jié)構(gòu)的每個(gè)樓層采用剛性扣件牢固拉結(jié)，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆除，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。內(nèi)腳手架搭設(shè) 1）、腳手架步距不大于1800mm，立桿縱距不大于1500 mm，橫楞里立桿離墻面不大于50 mm，頂部竹笆鋪設(shè)至結(jié)構(gòu)面。3）、腳手架每步擱柵應(yīng)滿鋪腳手竹笆，相鄰腳手笆應(yīng)重疊擱置，且每隔4步在內(nèi)立桿與墻面間鋪統(tǒng)長(zhǎng)安全竹笆作隔排，底笆下應(yīng)加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，底笆與擱柵綁牢，每笆不少于4點(diǎn)。剪刀撐與地面成45度至60度，自下而上循序連續(xù)設(shè)置。5）、嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)。7）、嚴(yán)格控制施工荷載，不準(zhǔn)集中堆物。任何人不得擅自搭（拆）腳手，不得擅自拆除拉結(jié)點(diǎn)。 2）、根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。 4）、鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。 2）、安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm。 4）、安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定： a、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 c、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 5）、粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。 7）、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。 11）、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向下致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。初擰、終擰均采用電動(dòng)板手。 14）、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。至50。 15）、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。 16）、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。門(mén)窗框就位固定：（1）安裝門(mén)窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時(shí)修整。飾面層在與門(mén)窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門(mén)窗框的邊緣正好吻合，而不可讓飾面層蓋住門(mén)窗框。填縫：窗框與墻體間的縫隙，要按設(shè)計(jì)要求使用軟質(zhì)保溫材料進(jìn)行填嵌，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，則必須選用諸如泡沫型塑料條、泡沫聚氨脂條、礦棉條或玻璃棉氈條等保溫材料分層填塞均勻密實(shí)，并在外表面留出58mm深的槽口，再用密封膏填嵌密封，且表面平整。②抹灰前一天，墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。②先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄不小于7mm），③再在墻的上角用1：2或1：3水泥砂漿各做一個(gè)大小5cm見(jiàn)方的灰餅，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅，用托線板和線錘掛垂直線在踢腳線上口做下面兩個(gè)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。待干后可進(jìn)行底層抹灰。4）抹底灰刮頭遍糙（粘結(jié)層）。5）第二遍（找平層）：在頭遍已凝結(jié)而未全干時(shí)，做第二遍，厚1cm左右。要求面層不得有抹紋。大面積的外墻可分片同時(shí)施工，如果一次抹不完，可在陰陽(yáng)交接處或分格線處間斷施工。做滴水線：窗臺(tái)、雨篷、壓頂、檐口等部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。拆除分格條：拆除分格條的時(shí)間可在面灰抹好之后。2)明配管必須按要求垮接接地線，固定騎馬及支托架二端在200～300mm對(duì)稱，中間等分間距符合規(guī)范規(guī)定3)明配管、天棚內(nèi)配管、磚墻內(nèi)配管還應(yīng)除銹防腐。導(dǎo)線的連接必須符合規(guī)范要求，開(kāi)關(guān)、插座中的相線、零線、保護(hù)線嚴(yán)禁串接。二端支架間控制在300mm左右，中間等分，間距≤，但長(zhǎng)度超過(guò)50m須留伸縮縫20mm。引出支線開(kāi)孔位置正確無(wú)誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。二端支架間控制在300mm左右，中間等分，間距≤，但長(zhǎng)度超過(guò)50m須留伸縮縫20mm。引出支線開(kāi)孔位置正確無(wú)誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。本工程全部采用阻燃型壓接帽，多股線進(jìn)入樁頭須掂牢。2)成排燈具在安裝過(guò)程中應(yīng)拉線，使燈具在縱向、橫向、斜向及高低水平上都成一直線，偏差不大于5MM。4)開(kāi)關(guān)不得裝于門(mén)后，開(kāi)關(guān)、插座面板在工程中統(tǒng)一，不得出現(xiàn)兩種以上不同面板。5)電線管絲口束節(jié)連接，進(jìn)盒、箱順直，用納子固定，彎曲半徑、彎扁度必須符合