數(shù)控車床仿真加工項目(編輯修改稿)
2024-07-27 02:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有問題？ 手動進給怎么操作？ 主軸轉(zhuǎn)動有哪幾種操作方式？ 在軟件中換刀有哪幾種操作方式？ G71循環(huán)指令怎么使用？ G02/G03指令怎么使用？ 怎么判斷是G02還是G03？ 什么是單段模式下進行加工？ 加工過程中，按循環(huán)停止鍵主軸有什么變化？1 加工完畢后怎么進行測量尺寸？1 加工此工件用到了幾把刀具，為什么？1 粗加工的進給速度怎么給，在什么范圍合適？1 精加工的進給速度怎么給，在什么范圍合適？1 粗加工的轉(zhuǎn)速怎么給，在什么范圍合適？1 精加工的轉(zhuǎn)速怎么給，在什么范圍合適？項目二：圓弧成形面零件，如圖2所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖2零件分析 該工件最大尺寸為Φ36mm，毛坯可以采用Φ40的圓柱棒料。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm。加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/r）1粗精加工外輪廓1外圓車刀75176。菱形刀片粗700/精10002切槽24mm割刀500參考程序：N10G99G21N20M03S700N30T0101N40G00X42Z2N50G71U2R1N70G00X0N90G03X24Z12R12N100G01Z20N110X32Z40N120G02X32Z53R20N130G02X36Z58R10N140G01Z53N150M03S1000N160G70P70Q140N170G00X100Z100N180T0202M03S500N190G00X42Z20N210G04X13N220G01X47N230G00X100Z100N240M05N250M30仿真加工工件如下：思考：在軟件中工件信息如何保存與導入？在軟件中刀具信息如何保存與導入？在軟件中NC代碼信息如何保存與導入？切槽是使用的軟件中哪一種類的刀具？G70指令在編程中是什么含義？想一想在其它數(shù)控系統(tǒng)中G70都可以使用？華中數(shù)控車系統(tǒng)和廣數(shù)的數(shù)控車系統(tǒng)如何進行精加工編程？想一想如何開機后取消軟件中“ALM”報警？項目三：輪廓類零件，如圖1所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖3零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。由于階梯軸是由大逐漸變小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為80mm/min。加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）切斷并保證總長尺寸要求。5）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀75176。菱形刀片6001002精加工外輪廓2外圓車刀35176。菱形刀片1000803割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N70G42G00X0N80G01Z0F80N90X10N100Z15N110X16N120X20Z23N130Z28N140X24N150X26Z32N160X28N170Z36N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M3S500N260G00X30Z40N270G01X1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M05N310M30仿真加工工件如下：思考：為什么精加工的轉(zhuǎn)速比粗加工的轉(zhuǎn)速高？項目四：輪廓類零件，如圖4所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖4零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。由于階梯軸是由大逐漸變小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為150mm/min，精加工進給量為80mm/min。加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）切斷并保證總長尺寸要求。5）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀75176。菱形刀片6001502精加工外輪廓2外圓車刀35176。菱形刀片1000803割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N70G42G00X0N80G01Z0F80N90G03X8Z4R4N100G01X16Z20N110Z30N120G02X24Z34R4N130G01Z39N140X28N150Z47N160G00X100Z100N170T0202M03S1000N180G00X32Z5N190G70P70Q150N200G00X100N210Z100
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