【正文】 圖68 “快速定位”對(duì)話框 圖69 刀尖移至毛坯正中間 輸入數(shù)控加工程序1） MDI鍵盤輸入數(shù)控加工程序 按鍵進(jìn)入編輯模式，單擊MDI鍵盤上的按鈕，進(jìn)入程序管理，點(diǎn)菜單查看已有的程序名稱，新建一個(gè)程序，通過MDI鍵盤上的“數(shù)字/字母”鍵，鍵入程序庫中沒有的程序名比如O1234，打開程序保護(hù)鎖開關(guān)按鍵，程序建立完成，進(jìn)入新程序輸入界面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。菱形刀片1000803割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N70G42G00X0N80G01Z0F80N90X4N100Z8N110G03X10Z11R3N120G01Z15N130G02X20Z20R5N140G01X24Z43N150X28N160Z51N170G00X100Z100N180T0202M03S1000N190G00X32Z5N200G70P70Q160N210G00X100N220Z100N230T0303N240M3S500N250G00X31Z55N260G01X1F100N270G00X32N280G00X100Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：思考：G42指令是什么含義？想一想在割斷的時(shí)候，編程“G01X1F~”為什么不是“G01X0F~”？項(xiàng)目六：輪廓類零件，如圖6所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。菱形刀片6001002精加工外輪廓2外圓車刀35176。 圖10零件分析 該工件最大尺寸為Φ45mm，毛坯可以采用Φ50的棒料。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1加工外輪廓1外圓車刀75176。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。 圖7零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。4）檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。思考： 開機(jī)為什么要首先回參考點(diǎn)？ 如過急停按鈕不釋放，哪一側(cè)的菜單是不能進(jìn)行操作的？ 在軟件中如何選擇毛坯，進(jìn)行尺寸設(shè)置？ 在軟件中刀具是如何選擇的，軟件中刀具庫和刀架的區(qū)別是什么？ 在軟件中如何設(shè)置刀具的參數(shù)的？ 在軟件中對(duì)刀和實(shí)際操作機(jī)床對(duì)刀的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？ 在軟件中測(cè)量工件是如何實(shí)現(xiàn)的？ 在軟件中測(cè)量工件和實(shí)際操作機(jī)床過程中的測(cè)量的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？ 軟件中編輯程序有哪幾種方式可以錄入？ 在軟件中加工軌跡怎么隱藏？1 自動(dòng)加工模擬過程中怎么進(jìn)行二維模式和三維模式？項(xiàng)目一：圓弧成形面零件，如圖1所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。 圖65 設(shè)置X方向的形狀補(bǔ)償值界面4） 試切端面并存儲(chǔ)補(bǔ)償值 同樣，單擊[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕，移動(dòng)機(jī)床各軸切削端面，然后保持Z軸不動(dòng)，沿正向退刀，單擊主軸停止按鈕。7） 去毛刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。零件圖及其工藝分析 零件分析：如圖11所示，該工件為階梯軸零件，其成品最大直徑為Φ28mm，由于直徑較小，毛坯可以采用Φ30mm的圓柱棒料，加工后切斷即可，這樣可以節(jié)省裝夾料頭，并保證各加工表面間具有較高的相互位置精度。2） 出現(xiàn)FANUC0i T系統(tǒng)的系統(tǒng)仿真，在右下角下拉菜單中選擇FANUC0i T標(biāo)準(zhǔn)面板。通過MDI鍵盤上的“數(shù)字/字母”鍵輸入程序，系統(tǒng)自動(dòng)輸入并存儲(chǔ)數(shù)控加工程序。2） 從右端至左端粗加工外圓輪廓。由于階梯軸是由大逐漸變小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進(jìn)給量為100mm/min，精加工進(jìn)給量為80mm/min。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。 圖6零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。菱形刀片1000603割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U9R15N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X14Z7R7N100G01X22Z11N110X14Z34N120X22Z38N130Z46N140G03X28Z49R3N150G01Z57N160G00X100Z100N170T0202M03S1000N180G00X32Z5N190G70P70Q150N200G00X100N210Z100N220T0303N230M03S500N240G00X30Z61N250G01X1F100N260G00X32N270G00X100N280Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：思考：在軟件中割斷工件之后怎么去找到割斷后已加工部分？怎么操作軟件可以隱藏卡盤，只觀察工件加工后情況？項(xiàng)目九：內(nèi)輪廓類零件，如圖9所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進(jìn)給量為100mm/min，精加工進(jìn)給量為60mm/min。7）檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。菱形刀片1000603割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U12R15N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X8Z4R4N100G01Z12N110X14