數控車床仿真加工項目-文庫吧
2025-06-15 02:09 本頁面
【正文】 鍵盤上的“數字/字母”鍵，鍵入程序庫中沒有的程序名比如O1234，打開程序保護鎖開關按鍵，程序建立完成，進入新程序輸入界面。通過MDI鍵盤上的“數字/字母”鍵輸入程序，系統自動輸入并存儲數控加工程序。2） MID鍵盤修改數控加工程序 單擊按鈕（刪除當前輸入的單個字符）或者按鈕（刪除已經編輯好的內容）刪除需要修改的程序部分，輸入程序后自動保存。3） 導入數控加工程序 先新建一個TXT格式或者CNC格式的文本文檔，把事先編制好的程序或者后置處理成功的程序復制進去并保存，再新建一個程序，輸入程序名稱，比如程序“O1234”，建立好新程序后，單擊主菜單“文件”下級的“打開”，文件類型選擇“NC代碼文件”如圖71所示，選擇編制好的程序文件，打開即可完成數控加工程序的導入。 圖71 導入外部程序對話框4） 仿真加工 數控加工程序導入數控系統后，單擊操作面板上自動運行按鈕，再按循環(huán)啟動按鈕，機床開始自動加工，直至完成，仿真完成加工的效果如圖72，圖73所示。附：參考程序[工件坐標系原點]工件端面回轉中心。程序如下：O1234；（程序名）N10G99G21；（定義米制輸入、每轉進給方式編程）N20M03S600；（主軸正轉，n=600r/min）N25T0101；（換T01號外圓車刀，并調用1號刀補）N30G50S1500；（定義最大主軸轉速，n=1500r/min）N40G96S180；（恒表面速度切削）N50G00X32Z2；（快速點定位）；（外徑粗加工循環(huán)）；（外徑粗加工循環(huán)）N80G00X0；（精車路線N80N170）；N100G03X10W5R5；N110G01Z10；N115X11；N120X18Z30；；；N150Z49；N160X28；N170Z62；（精車路線N80N170）N180X30；（退刀）N190G00X100Z100；（退刀至換刀點）N200T0202；（換T02號精車刀，并調用2號刀補）N210G96S220；（恒表面速度切削）N220G70P80Q170；（用G70循環(huán)指令進行精加工）N230G00X100Z100；（快速返回到換刀點）N240T0303；（換T03號4mm外切槽刀，并調用3號刀補）N250G96S120；（恒表面速度切削）N260G00X35Z49；（快速點定位）；（切槽）N280G00X32；（退刀）N290X100Z100G97S600；（取消恒表面速度切削）N310T0404；（換T04號外螺紋車刀，并調用4號刀補）N320M03S600；（主軸正轉，n=600r/min）；（快速點定位到螺紋循環(huán)起點）；（）；（）；（）；（）；（）N390G00X100Z150；（快速返回到換刀點）N400T0303；（換T03號4mm外切槽刀，并調用3號刀補）N410M03S500；（主軸正轉，n=500r/min）N420G00X30Z64；（快速定位到切斷起始位置）；（切斷）N440G00X32；（退刀）N450G00X100Z100；（快速返回到換刀點）N460M30；（程序結束，返回程序頭） 圖72 二維模式下的加工效果圖 圖73 三維模式下的加工效果圖5） 測量加工尺寸 單擊工具欄中按鈕，此為測量功能，選擇“工件測量”，具有共5種測量方式。 利用特征線方式測量出的尺寸是28，不符合的公差范圍，如圖74所示。 圖74特征線方式測量直線段因此需要修改刀補來修補尺寸公差，這樣加工出來的尺寸剛好在中差上，如圖75所示。 圖75 修改G002的刀補值 修改后重新加工進行線測量，符合的公差范圍，加工尺寸如圖76所示。 圖76 修改后的尺寸 利用粗糙度方式測量出加工件的粗糙度，如圖77所示。 圖77 粗糙度方式測量加工件的粗糙度其它的尺寸都可以用以上方式進行測量，至此斯沃加工仿真軟件模擬仿真FANUC0iT系統結束。思考： 開機為什么要首先回參考點？ 如過急停按鈕不釋放，哪一側的菜單是不能進行操作的？ 在軟件中如何選擇毛坯，進行尺寸設置？ 在軟件中刀具是如何選擇的，軟件中刀具庫和刀架的區(qū)別是什么？ 在軟件中如何設置刀具的參數的？ 在軟件中對刀和實際操作機床對刀的相同點和不同點？ 在軟件中測量工件是如何實現的？ 在軟件中測量工件和實際操作機床過程中的測量的相同點和不同點？ 軟件中編輯程序有哪幾種方式可以錄入？ 在軟件中加工軌跡怎么隱藏？1 自動加工模擬過程中怎么進行二維模式和三維模式？項目一：圓弧成形面零件，如圖1所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖1 零件分析 該工件最大尺寸為Φ45mm，毛坯可以采用Φ50的棒料。 工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，。 加工工序1） 車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2） 從右端至左端粗加工外圓輪廓。3） 精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4） 檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1粗精加工外輪廓1外圓車刀75176。菱形刀片粗600/精1500參考程序：N10G99G21N20M03S600N30T0101N40G00X52Z2N70G00X0N90G03X20Z10R10N100G01Z20N110X31N120X35W2N130Z35N140X45W15N150Z65N160X50N170G00X52N180M03S1500N190G70P70Q170N200G00X100Z100N210M05N220M30仿真加工工件如下：思考： 什么是機床坐標系，什么是工件坐標系？ 如果開機沒有回參考點會
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