數(shù)控車床仿真加工項(xiàng)目-文庫(kù)吧
2025-06-15 02:09 本頁(yè)面
【正文】 鍵盤上的“數(shù)字/字母”鍵，鍵入程序庫(kù)中沒(méi)有的程序名比如O1234，打開(kāi)程序保護(hù)鎖開(kāi)關(guān)按鍵，程序建立完成，進(jìn)入新程序輸入界面。通過(guò)MDI鍵盤上的“數(shù)字/字母”鍵輸入程序，系統(tǒng)自動(dòng)輸入并存儲(chǔ)數(shù)控加工程序。2） MID鍵盤修改數(shù)控加工程序 單擊按鈕（刪除當(dāng)前輸入的單個(gè)字符）或者按鈕（刪除已經(jīng)編輯好的內(nèi)容）刪除需要修改的程序部分，輸入程序后自動(dòng)保存。3） 導(dǎo)入數(shù)控加工程序 先新建一個(gè)TXT格式或者CNC格式的文本文檔，把事先編制好的程序或者后置處理成功的程序復(fù)制進(jìn)去并保存，再新建一個(gè)程序，輸入程序名稱，比如程序“O1234”，建立好新程序后，單擊主菜單“文件”下級(jí)的“打開(kāi)”，文件類型選擇“NC代碼文件”如圖71所示，選擇編制好的程序文件，打開(kāi)即可完成數(shù)控加工程序的導(dǎo)入。 圖71 導(dǎo)入外部程序?qū)υ捒?） 仿真加工 數(shù)控加工程序?qū)霐?shù)控系統(tǒng)后，單擊操作面板上自動(dòng)運(yùn)行按鈕，再按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，機(jī)床開(kāi)始自動(dòng)加工，直至完成，仿真完成加工的效果如圖72，圖73所示。附：參考程序[工件坐標(biāo)系原點(diǎn)]工件端面回轉(zhuǎn)中心。程序如下：O1234；（程序名）N10G99G21；（定義米制輸入、每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式編程）N20M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，n=600r/min）N25T0101；（換T01號(hào)外圓車刀，并調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)）N30G50S1500；（定義最大主軸轉(zhuǎn)速，n=1500r/min）N40G96S180；（恒表面速度切削）N50G00X32Z2；（快速點(diǎn)定位）；（外徑粗加工循環(huán)）；（外徑粗加工循環(huán)）N80G00X0；（精車路線N80N170）；N100G03X10W5R5；N110G01Z10；N115X11；N120X18Z30；；；N150Z49；N160X28；N170Z62；（精車路線N80N170）N180X30；（退刀）N190G00X100Z100；（退刀至換刀點(diǎn)）N200T0202；（換T02號(hào)精車刀，并調(diào)用2號(hào)刀補(bǔ)）N210G96S220；（恒表面速度切削）N220G70P80Q170；（用G70循環(huán)指令進(jìn)行精加工）N230G00X100Z100；（快速返回到換刀點(diǎn)）N240T0303；（換T03號(hào)4mm外切槽刀，并調(diào)用3號(hào)刀補(bǔ)）N250G96S120；（恒表面速度切削）N260G00X35Z49；（快速點(diǎn)定位）；（切槽）N280G00X32；（退刀）N290X100Z100G97S600；（取消恒表面速度切削）N310T0404；（換T04號(hào)外螺紋車刀，并調(diào)用4號(hào)刀補(bǔ)）N320M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，n=600r/min）；（快速點(diǎn)定位到螺紋循環(huán)起點(diǎn)）；（）；（）；（）；（）；（）N390G00X100Z150；（快速返回到換刀點(diǎn)）N400T0303；（換T03號(hào)4mm外切槽刀，并調(diào)用3號(hào)刀補(bǔ)）N410M03S500；（主軸正轉(zhuǎn)，n=500r/min）N420G00X30Z64；（快速定位到切斷起始位置）；（切斷）N440G00X32；（退刀）N450G00X100Z100；（快速返回到換刀點(diǎn)）N460M30；（程序結(jié)束，返回程序頭） 圖72 二維模式下的加工效果圖 圖73 三維模式下的加工效果圖5） 測(cè)量加工尺寸 單擊工具欄中按鈕，此為測(cè)量功能，選擇“工件測(cè)量”，具有共5種測(cè)量方式。 利用特征線方式測(cè)量出的尺寸是28，不符合的公差范圍，如圖74所示。 圖74特征線方式測(cè)量直線段因此需要修改刀補(bǔ)來(lái)修補(bǔ)尺寸公差，這樣加工出來(lái)的尺寸剛好在中差上，如圖75所示。 圖75 修改G002的刀補(bǔ)值 修改后重新加工進(jìn)行線測(cè)量，符合的公差范圍，加工尺寸如圖76所示。 圖76 修改后的尺寸 利用粗糙度方式測(cè)量出加工件的粗糙度，如圖77所示。 圖77 粗糙度方式測(cè)量加工件的粗糙度其它的尺寸都可以用以上方式進(jìn)行測(cè)量，至此斯沃加工仿真軟件模擬仿真FANUC0iT系統(tǒng)結(jié)束。思考： 開(kāi)機(jī)為什么要首先回參考點(diǎn)？ 如過(guò)急停按鈕不釋放，哪一側(cè)的菜單是不能進(jìn)行操作的？ 在軟件中如何選擇毛坯，進(jìn)行尺寸設(shè)置？ 在軟件中刀具是如何選擇的，軟件中刀具庫(kù)和刀架的區(qū)別是什么？ 在軟件中如何設(shè)置刀具的參數(shù)的？ 在軟件中對(duì)刀和實(shí)際操作機(jī)床對(duì)刀的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？ 在軟件中測(cè)量工件是如何實(shí)現(xiàn)的？ 在軟件中測(cè)量工件和實(shí)際操作機(jī)床過(guò)程中的測(cè)量的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？ 軟件中編輯程序有哪幾種方式可以錄入？ 在軟件中加工軌跡怎么隱藏？1 自動(dòng)加工模擬過(guò)程中怎么進(jìn)行二維模式和三維模式？項(xiàng)目一：圓弧成形面零件，如圖1所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。 圖1 零件分析 該工件最大尺寸為Φ45mm，毛坯可以采用Φ50的棒料。 工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，。 加工工序1） 車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。2） 從右端至左端粗加工外圓輪廓。3） 精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4） 檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/r）1粗精加工外輪廓1外圓車刀75176。菱形刀片粗600/精1500參考程序：N10G99G21N20M03S600N30T0101N40G00X52Z2N70G00X0N90G03X20Z10R10N100G01Z20N110X31N120X35W2N130Z35N140X45W15N150Z65N160X50N170G00X52N180M03S1500N190G70P70Q170N200G00X100Z100N210M05N220M30仿真加工工件如下：思考： 什么是機(jī)床坐標(biāo)系，什么是工件坐標(biāo)系？ 如果開(kāi)機(jī)沒(méi)有回參考點(diǎn)會(huì)
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