數(shù)控車床仿真加工項目(已修改)
2025-07-12 02:09 本頁面
【正文】 數(shù)控加工仿真操作 數(shù)控仿真系統(tǒng)是基于虛擬顯示的仿真軟件。下面以斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)為平臺，以FANUC0iT系統(tǒng)為例講述數(shù)控加工模擬的操作。零件圖及其工藝分析 零件分析：如圖11所示，該工件為階梯軸零件，其成品最大直徑為Φ28mm，由于直徑較小，毛坯可以采用Φ30mm的圓柱棒料，加工后切斷即可，這樣可以節(jié)省裝夾料頭，并保證各加工表面間具有較高的相互位置精度。裝夾時注意控制毛坯外伸量，提高裝夾的剛性。 圖11 零件圖 工藝分析：由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，可利用恒線速度切削功能，以提高加工質量和生產(chǎn)效率。從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，切螺紋退刀槽，車螺紋，最后切斷。，。 [加工工序]1） 車端面。選擇Φ30的毛坯，將毛坯找正、夾緊，用外圓端面車刀平右端面，并用試切法對刀。2） 從右端至左端促加工外圓輪廓。3） 精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4） 切螺紋退刀槽。5） 加工螺紋至圖樣要求。6） 切斷，保證總長尺寸要求。7） 去毛刺，檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1粗加工外輪廓175176。菱形刀片6002精加工外輪廓235176。菱形刀片/3切螺紋退刀槽34mm刀寬//4車螺紋460176。刀片60025切斷34mm刀寬/500 選擇機床系統(tǒng)和加工面板1） 在桌面上找到“斯沃數(shù)控仿真軟件”的圖標，雙擊進入,在數(shù)控系統(tǒng)中找到“FANUC0i T”如圖21,點運行進入（此為單機版登錄）。2） 出現(xiàn)FANUC0i T系統(tǒng)的系統(tǒng)仿真，在右下角下拉菜單中選擇FANUC0i T標準面板。3） 整個仿真軟件主要由機床操作面板、工具菜單和仿真機床模型窗口組成，如圖22。 圖21“選擇機床系統(tǒng)”對話框 圖22 整個仿真界面 回參考點操作按鍵進入回參考點模式，依次按、鍵，待顯示屏幕上出現(xiàn)下列圖標的顯示，機床上的顯示燈高亮完成回參考點操作。 工件的定義與安裝1）定義毛坯 單擊主菜單“工件操作”下級的“設置毛坯”，系統(tǒng)彈出如圖41所示“設置毛坯”對話框，如圖設置毛坯尺寸。 圖41 “設置毛坯”對話框2）工件位置微調 單擊主菜單“視窗視圖”下級的“2D視圖”，機床模型顯示為二維模式，單擊工具欄中按此菜單可以調節(jié)工件裝夾的位置，如圖42所示 圖42 工件位置微調 刀具的選擇和安裝單擊主菜單“機床操作”下級的“刀具管理”，系統(tǒng)彈出“刀具管理庫”對話框，如圖51，單擊左下“添加”按鈕，彈出“添加刀具”對話框，如圖52，選擇刀具類型比如選擇“外圓車刀”，接著選擇刀片類型比如75176。菱形刀片，然后依次修改刀體參數(shù)、刀片參數(shù)以及主偏角，選擇好之后點[確定]，這樣刀具管理庫中就有用戶設置好的備用刀具，選擇需要的刀具比如001編號[外圓車刀]，選中之后點[添加到刀盤]，選擇[1號到位]最后點擊[確定]，刀具選擇并安裝完畢。其它3把刀具使用同樣的方法進行安裝。 圖51 “刀具管理庫”對話框 圖52 “添加刀具”對話框 手動試切對刀1） 試切外圓 單擊主菜單“視窗視圖”下級的“2D視圖”，機床模型顯示為二維模式，單擊操作面板上的手動按鈕進入手動方式，在MDI模式下，按鍵進入，輸入“M03 S200”命令，按循環(huán)啟動使主軸正傳，移動X、Z軸使刀具接近工件，如圖61所示，保證X軸不動，沿+Z方向退刀，單擊主軸停止按鈕，如圖62所示。 圖61 試切外圓 圖62 +Z向退刀2） 測量工件 單擊主菜單“工件測量”下級的“特征線”，即可進入工件測量界面，單擊剛剛車削的外圓面，如圖63所示，讀取并記錄直徑值，單擊主菜單“工件測量”下級的“測量退出”退出測量界面。 圖63 車床工件測量界面3） 存儲形狀補償值 在JOG模式下，單擊MDI鍵盤上的按鈕，按拓展鍵找到的下級菜單，出現(xiàn)如圖64所示的界面中，通過MDI鍵盤上的上下左右箭頭鍵移動光標，使之移至G001的位置。 圖64 刀具補償數(shù)據(jù)界面 ，然后按[測量]，如圖65所示。 圖65 設置X方向的形狀補償值界面4） 試切端面并存儲補償值 同樣，單擊[主軸正轉]按鈕，移動機床各軸切削端面，然后保持Z軸不動，沿正向退刀，單擊主軸停止按鈕。輸入Z0.，按[測量]菜單，如圖66所示。 圖66 設置Z方向的形狀補償值界面5）刀尖方位編碼的輸入 在如圖67所示的界面中，在刀尖方位T處，輸入3，表示刀尖的方位。 圖67 刀尖方位編碼的輸入6） 另外3把刀可以采用“快速對刀”的功能進行對刀 按鍵進行依次換刀，例如換到2號刀，點左側工具欄工件設置的下級的[快速定位]菜單，出現(xiàn)“快速定位”對話框，選擇中心位置，如圖68所示，點確定后刀尖移至毛坯正中間，如圖69所示，然后調出補償值界面，按照3）4）5）的操作輸入形狀補償值，只是X方向只需要輸入X0進行測量即可，換3號刀和4號刀以同樣的方法進行快速對刀，如圖67所示。 圖68 “快速定位”對話框 圖69 刀尖移至毛坯正中間 輸入數(shù)控加工程序1） MDI鍵盤輸入數(shù)控加工程序 按鍵進入編輯模式，單擊MDI鍵盤上的按鈕，進入程序管理，點菜單查看已有的程序名稱，新建一個程序，通過MDI
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