數(shù)控車床加工的基本知識(已修改)
2025-01-06 18:03 本頁面
【正文】 數(shù)控車床加工的基本知識 按主軸的布置形式分類： （ 1）臥式數(shù)控車床：機床主軸軸線處于水平位置數(shù)控車床。 （ 2）立式數(shù)控車床：機床主軸軸線處于垂直位置數(shù)控車床。 按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分類： （ 1）兩軸控制的數(shù)控車床：機床上只有一個回轉(zhuǎn)刀架，可實現(xiàn) X、 Z兩坐標軸聯(lián)動控制。 （ 2）四軸控制數(shù)控車床：機床上只有兩個回轉(zhuǎn)刀架，可實現(xiàn) X、 Z和 U、W四坐標軸聯(lián)動控制。 （ 3）多軸控制數(shù)控車床：機床除了控制 X、 Z兩坐標軸外，還可以控制其他坐標軸，實現(xiàn)多軸控制，如具有 C軸控制功能。對于車削加工中心或柔性制造單元，都具有多軸控制功能。 適應性強，用于單件、小批生產(chǎn)的零件的加工 在普通車床上加工不同的零件，一般需要調(diào)整車床和附件，以使車床適應加工零件的要求。而數(shù)控車床加工不同形狀的零件時只要重新編制或修改加工程序就可以迅速達到加工要求，大大縮短了生產(chǎn)準備時間 加工精度高，加工出的零件互換性好 數(shù)控加工的尺寸精度通常在 ~，不受零件復雜程度的影響。加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，降低了廢品率。 具有較高的生產(chǎn)率和較低的加工成本 機床的生產(chǎn)率主要是指加工一個零件所需要的時間。其中包括機動時間和輔助時間。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度變化范圍大，并可無級調(diào)速，加工時可選用最佳切削速度和進給速度，可實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速和恒線速，以使切削參數(shù)最優(yōu)，這就大大的提高生產(chǎn)率，降低了加工成本。 數(shù)控車削編程的基本知識 、工件坐標系、機床參考點 數(shù)控車床的坐標系 工件坐標系 機床參考點 既可以采用直徑編程也可以采用半徑編程，其結(jié)果由車床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部參數(shù)或 G指令來決定。所謂直徑編程，就是 X坐標采用直徑值編程；半徑編程，就是 X坐標采用半徑值編程。一般情況都直徑值編程，這是因為回轉(zhuǎn)體零件圖紙的徑向尺寸標注和加工時的測量都是直徑值，也便于編程計算。 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，是用地址符來指令坐標輸入形式的，既可以采用絕對坐標編程也可以采用增量坐標編程，還可以采用混合編程。 X、 Z表示絕對坐標， U、 W表示增量坐標， X（ U）、 W（ Z）表示混合坐標。有些數(shù)控系統(tǒng)（如華中數(shù)控系統(tǒng)）的數(shù)控車床是用 G代碼來指令坐標輸入形式的（ G90：絕對坐標， G91：增量坐標），在同一程序段內(nèi)不能采用混合坐標編程。 具有固定循環(huán)加工功能：由于車削的毛坯多為棒料、鍛件或鑄件，加工余量較大，需要多次走刀加工，而固定循環(huán)加工功能可以自動完成多次走刀，因而使程序得到了大大的簡化。但不同的數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)加工功能的指令及格式可能不同。 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床固定循環(huán)加工功能的指令為 G90、 G9 G9 G70、 G7 G7 G73等。 FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)為例 通用編程指令 工件坐標系的設定指令 G50 機床自動返回參考點指令 G2 G29 （ 1）含義： G28— 機床自動返回參考點。即刀架從當前點快速到達中間點，然后從中間點快速到達參考點。 G29— 從參考點返回到目標點。即刀架從參考點快速到達中間點，然后從中間點快速到達目標點。 （ 2）編程格式： G28 X（ U） Z（ W） G29 X（ U） Z（ W） 其中： G28中的 X（ U）、 Z（ W）為中間點的坐標， G29中的 X（ U）、Z（ W）為目標點的坐標。如圖 。 暫停功能指令 G04 （ 1）含義： G04指令使前段指令的進給速度減小到零后，使刀具進給運動暫停一指定時間；暫停時間結(jié)束后立即執(zhí)行 G04后面的程序段。該指令常用于車槽工序，當車槽到位后，不要馬上退出，讓主軸再轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)后再退刀，使槽底平整。 （ 2）編程格式： G04 X（ P） ； 其中： X或 P為暫停時間， X為秒，取值范圍為 0~，P為毫秒，取值范圍為 0~9999，不能有小數(shù)點。 如： G04 表示暫停 2秒。 F功能 F功能表示進給速度： （ 1）在 G95狀態(tài)下， F表示每轉(zhuǎn)進給（ mm/r） 例 G95 表示進給量 （ 2）在 G94狀態(tài)下， F表示每分進給（ mm/min） 例 G94 F100 表示進給量 100mm/min S功能 S功能表示主軸轉(zhuǎn)速 （ 1） G50：限制主軸最高轉(zhuǎn)速指令編程格式： G50 S 例： G50 S3000 表示主軸最高轉(zhuǎn)速為 3000r/min （ 2） G96：恒線速控制指令 編程格式： G96 S 例： G96 S100 表示切削線速
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