數(shù)控車床仿真加工項(xiàng)目-wenkub.com
2025-06-27 02:09 本頁面
【正文】 2）從右至左加工外圓輪廓，粗加工外輪廓。 圖10零件分析 該工件最大尺寸為Φ45mm，毛坯可以采用Φ50的棒料。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1加工外輪廓1外圓車刀75176。4）用內(nèi)車刀車內(nèi)孔，粗加工內(nèi)輪廓。加工工序1）車端面。菱形刀片6001002精加工外輪廓2外圓車刀35176。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進(jìn)給量為100mm/min，精加工進(jìn)給量為60mm/min。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀35176。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。 圖7零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。5）檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。菱形刀片1000803割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N70G42G00X0N80G01Z0F80N90X4N100Z8N110G03X10Z11R3N120G01Z15N130G02X20Z20R5N140G01X24Z43N150X28N160Z51N170G00X100Z100N180T0202M03S1000N190G00X32Z5N200G70P70Q160N210G00X100N220Z100N230T0303N240M3S500N250G00X31Z55N260G01X1F100N270G00X32N280G00X100Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：思考：G42指令是什么含義？想一想在割斷的時(shí)候，編程“G01X1F~”為什么不是“G01X0F~”？項(xiàng)目六：輪廓類零件，如圖6所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進(jìn)給量為150mm/min，精加工進(jìn)給量為80mm/min。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀75176。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀75176。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。4）檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。加工工序1）車端面。序號(hào)工藝內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/r）1粗精加工外輪廓1外圓車刀75176。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對(duì)刀。思考： 開機(jī)為什么要首先回參考點(diǎn)？ 如過急停按鈕不釋放，哪一側(cè)的菜單是不能進(jìn)行操作的？ 在軟件中如何選擇毛坯，進(jìn)行尺寸設(shè)置？ 在軟件中刀具是如何選擇的，軟件中刀具庫和刀架的區(qū)別是什么？ 在軟件中如何設(shè)置刀具的參數(shù)的？ 在軟件中對(duì)刀和實(shí)際操作機(jī)床對(duì)刀的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？ 在軟件中測(cè)量工件是如何實(shí)現(xiàn)的？ 在軟件中測(cè)量工件和實(shí)際操作機(jī)床過程中的測(cè)量的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？ 軟件中編輯程序有哪幾種方式可以錄入？ 在軟件中加工軌跡怎么隱藏？1 自動(dòng)加工模擬過程中怎么進(jìn)行二維模式和三維模式？項(xiàng)目一：圓弧成形面零件，如圖1所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進(jìn)行仿真實(shí)訓(xùn)。 圖74特征線方式測(cè)量直線段因此需要修改刀補(bǔ)來修補(bǔ)尺寸公差，這樣加工出來的尺寸剛好在中差上，如圖75所示。 圖71 導(dǎo)入外部程序?qū)υ捒?） 仿真加工 數(shù)控加工程序?qū)霐?shù)控系統(tǒng)后，單擊操作面板上自動(dòng)運(yùn)行按鈕，再按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，機(jī)床開始自動(dòng)加工，直至完成，仿真完成加工的效果如圖72，圖73所示。 圖68 “快速定位”對(duì)話框 圖69 刀尖移至毛坯正中間 輸入數(shù)控加工程序1） MDI鍵盤輸入數(shù)控加工程序 按鍵進(jìn)入編輯模式，單擊MDI鍵盤上的按鈕，進(jìn)入程序管理，點(diǎn)菜單查看已有的程序名稱，新建一個(gè)程序，通過MDI鍵盤上的“數(shù)字/字母”鍵，鍵入程序庫中沒有的程序名比如O1234，打開程序保護(hù)鎖開關(guān)按鍵，程序建立完成，進(jìn)入新程序輸入界面。 圖65 設(shè)置X方向的形狀補(bǔ)償值界面4） 試切端面并存儲(chǔ)補(bǔ)償值 同樣，單擊[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕，移動(dòng)機(jī)床各軸切削端面，然后保持Z軸不動(dòng)，沿正向退刀，單擊主軸停止按鈕。 圖51 “刀具管理庫”對(duì)話框 圖52 “添加刀具”對(duì)話框 手動(dòng)試切對(duì)刀1） 試切外圓 單擊主菜單“視窗視圖”下級(jí)的“2D視圖”，機(jī)床模型顯示為二維模式，單擊操作面板上的手動(dòng)按鈕進(jìn)入手動(dòng)方式，在MDI模式下，按鍵進(jìn)入，輸入“M03 S200”命令，按循環(huán)啟動(dòng)使主軸正傳，移動(dòng)X、Z軸使刀具接近工件，如圖61所示，保證X軸不動(dòng)，沿+Z方向退刀，單擊主軸停止按鈕，如圖62所示。 工件的定義與安裝1）定義毛坯 單擊主菜單“工件操作”下級(jí)的“設(shè)置毛坯”，系統(tǒng)彈出如圖41所示“設(shè)置毛坯”對(duì)話框，如圖設(shè)置毛坯尺寸。刀片60025切斷34mm刀寬/
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