【正文】 在此，我表示深深的謝意!感謝數(shù)控教研室的趙春明、李濤、景建龍、閆衛(wèi)、及全體老師的幫助。致 謝隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。N0380 M13。N0340 G0 X150 Z50。N0310 G92 X39 Q34 F3。N0270 G1 X14 Z0 F200。N0262 G1 X37 。N0230 G1 X37 F300。N0190 G0 X150 Z185。N0150 G1 W25。N0110 G3 X80 W20 R20。N0080 。N0050 G71 F200。N0010 M3 S800。4 圖樣設(shè)計（41）及程序編程加工下圖41所示工件，棒料尺寸為Φ135178 mm。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。(1000Vc)/(pd4 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。3 切削速度Vc。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。1 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。3 CNC加工中心刀具的選擇與切削用量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。進(jìn)給量與進(jìn)給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進(jìn)給量fz，再根據(jù)公式f =Zfz（Z為銑刀齒數(shù)）計算?！?㎜；精銑時，～ ㎜，～1 ㎜。②當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=～，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。 切削用量的選擇原則銑削加工的切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。 冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用?？汕邢餍粤己玫臉?biāo)志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。機(jī)夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進(jìn)給量相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)中去。2 刀具 切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動功率、進(jìn)給傳動功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時．才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。2 數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量合理選擇 刀具的選擇 1 數(shù)控銑加工常用刀具的種類 數(shù)控銑加工刀具種類很多，為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。 P——被加工螺紋螺距，㎜； 二 車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，～㎜。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速如下： 如何選擇車床刀具1 數(shù)控車床用的機(jī)床車刀一般分為3類：即尖形車刀、圓形車刀和成型車刀。金剛石是碳的同素異形體，是目前最硬的物質(zhì)，顯微硬度可達(dá)10000HV。3 其他刀具材料a 涂層刀具：涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼刀具基體上，加工中心涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬化合物而獲得的。 硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料，如車刀、加工中心端銑刀以至深孔鉆等。2 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC等)粉末，以鈷(C?？梢员苊馊蹮挿掍摃r產(chǎn)生的碳化物偏析。高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金，如Co、A1等，使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性高。普通高速鋼。如工具鋼淬火變形要小加工中心，脫碳層要淺及淬透性要好；熱軋成形刀具應(yīng)具有較好的高溫塑性等。由于切削力、沖擊和振動等作用，數(shù)控車床刀具材料必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以避免刀具材料在切削過程中產(chǎn)生斷裂和崩刃。耐磨性還取決于材料的化學(xué)成分、顯微組織。 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產(chǎn)率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機(jī)械加工過程中，不數(shù)控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對刀具材料進(jìn)行合理的選擇。銑床的出口量下降比較嚴(yán)重，部分產(chǎn)品出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，進(jìn)一步加劇了國內(nèi)市場競爭。隨著CAD\CAM軟件技術(shù)的發(fā)展，使得數(shù)控加工中直接利用CAD或PRO/E軟件設(shè)計的數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃、編程的整個過程全在計算機(jī)上完成。眾所周知，在借助CAM軟件進(jìn)行數(shù)控編程的過程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十分重要，它不僅對被加工零件的質(zhì)量影響巨大，甚至可以決定著機(jī)床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。數(shù)控加工刀具的選擇及切削用量的確定學(xué) 生 姓 名： 李志朋 學(xué) 號： 0739327 專 業(yè) 班 級： 372704 指 導(dǎo) 教 師： 劉明璽 25 / 31