數(shù)控車(chē)床刀具與數(shù)控銑加工(存儲(chǔ)版)
【正文】 到可切削性。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分為兩次進(jìn)給完成。 = nf（n為銑刀轉(zhuǎn)速，單位r /min）。其原因是當(dāng)fz、ap、ae和Z增大時(shí)，刀刃負(fù)荷增加，而且同時(shí)工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。一般應(yīng)遵循以下原則：1)盡量減少刀具數(shù)量； 數(shù)控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（～）Dc。在加工過(guò)程中，Vf也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。N0040 G0 X136 Z2。N0105 Q30。N0180 G70 P0060 Q0150。N0260 G1 X40。N0300 G0 X42 Z54。N0370 M9?？傊慵?shù)控編程具有很大的靈活性，只有正確理解以上工藝參數(shù)，在實(shí)踐中不斷進(jìn)行總結(jié)，才能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的模具零件。是他們給我了一個(gè)良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和機(jī)會(huì)，是他們?cè)趯W(xué)業(yè)上和生活中都給了無(wú)微不至的培養(yǎng)和幫助。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。N0350 T0100。N0280 G0 X150 Z50。N0240 G1 X40 。N0160 G0 X150 Z185。N0090 W33。N0020 M8。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。)主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度Vc來(lái)選定。2 切削寬度ae。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專(zhuān)門(mén)的工藝文件。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值。2 進(jìn)給量f與進(jìn)給速度Vf的選擇銑削加工的進(jìn)給量f（㎜/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量；進(jìn)給速度Vf（㎜/min）是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時(shí)，ae為切削層深度。帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機(jī)床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)刀片的參數(shù)請(qǐng)參閱有關(guān)手冊(cè)及產(chǎn)品樣本。機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。2）銑刀的耐用度要高 尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。為了滿(mǎn)足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專(zhuān)用刀具。 切削速度確定后，用公式n =1000 vc/πd計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。 b 進(jìn)給量f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度Vf） ：進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度Vf） 進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 素，查閱切印用量手冊(cè)選取。尖形刀具指車(chē)刀由直線形切刃為特征的車(chē)刀，圓形車(chē)刀指構(gòu)成主切削形狀為一個(gè)圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧的車(chē)刀，成型車(chē)刀是指切削刃形狀與加工零件的輪廓一致的車(chē)刀。常用的涂層材料有TiC、TiN等。)為黏結(jié)劑，用粉末冶金方法制成的。但綜合性能不如普通高速鋼，數(shù)控車(chē)床不同牌號(hào)只有在各自規(guī)定的切削條件下，加工中心才能達(dá)到良好的加工效果。 常用刀具材料1 高速鋼 高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼，有較高的熱穩(wěn)定性，切削溫度達(dá)500～650~C時(shí)仍能進(jìn)行切削，有較高的強(qiáng)度、韌性、硬度和耐磨性。③耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性。①硬度和耐磨性。 切削時(shí)，刀具在承受較大壓力的同時(shí)，還與切屑、工件產(chǎn)生劇烈的摩擦，由此而產(chǎn)生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時(shí)，加工中心刀具還將受到?jīng)_擊，產(chǎn)生振動(dòng)。例如選擇刀具、確定加工路線、設(shè)定切削用量等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成CNC程序，并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。數(shù)控加工刀具的選擇及切削用量的確定學(xué) 生 姓 名： 李志朋 學(xué) 號(hào)： 0739327 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí)： 372704 指 導(dǎo) 教 師： 劉明璽 25 / 31摘 要在數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。隨著CAD\CAM軟件技術(shù)的發(fā)展，使得數(shù)控加工中直接利用CAD或PRO/E軟件設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、編程的整個(gè)過(guò)程全在計(jì)算機(jī)上完成。因此，在機(jī)械加工過(guò)程中，不數(shù)控車(chē)床但要熟悉各種刀具材料的種類(lèi)、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對(duì)刀具材料進(jìn)行合理的選擇。由于切削力、沖擊和振動(dòng)等作用，數(shù)控車(chē)床刀具材料必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以避免刀具材料在切削過(guò)程中產(chǎn)生斷裂和崩刃。如工具鋼淬火變形要小加工中心，脫碳層要淺及淬透性要好；熱軋成形刀具應(yīng)具有較好的高溫塑性等。高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金，如Co、A1等，使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性高。2 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物(如WC、TiC等)粉末，以鈷(C。3 其他刀具材料a 涂層刀具：涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼刀具基體上，加工中心涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬化合物而獲得的。 如何選擇車(chē)床刀具
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