【正文】 到可切削性。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。 = nf（n為銑刀轉速，單位r /min）。其原因是當fz、ap、ae和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。一般應遵循以下原則：1)盡量減少刀具數(shù)量； 數(shù)控加工切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（～）Dc。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。N0040 G0 X136 Z2。N0105 Q30。N0180 G70 P0060 Q0150。N0260 G1 X40。N0300 G0 X42 Z54。N0370 M9?？傊?，零件數(shù)控編程具有很大的靈活性，只有正確理解以上工藝參數(shù)，在實踐中不斷進行總結，才能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的模具零件。是他們給我了一個良好的學習環(huán)境和機會，是他們在學業(yè)上和生活中都給了無微不至的培養(yǎng)和幫助。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。N0350 T0100。N0280 G0 X150 Z50。N0240 G1 X40 。N0160 G0 X150 Z185。N0090 W33。N0020 M8。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。)主軸轉速一般根據(jù)切削速度Vc來選定。2 切削寬度ae。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。CAD/CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。2 進給量f與進給速度Vf的選擇銑削加工的進給量f（㎜/r）是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度Vf（㎜/min）是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。端銑時，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時，ae為切削層深度。帶走切削過程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質(zhì)量。標準刀片的參數(shù)請參閱有關手冊及產(chǎn)品樣本。機床—刀具—工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。2）銑刀的耐用度要高 尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。 切削速度確定后，用公式n =1000 vc/πd計算主軸轉速n（r/min）。 b 進給量f（有些數(shù)控機床用進給速度Vf） ：進給量f的選取應該與背吃刀量和主軸轉速相（有些數(shù)控機床用進給速度Vf） 進給量f的選取應該與背吃刀量和主軸轉速相適應。 素，查閱切印用量手冊選取。尖形刀具指車刀由直線形切刃為特征的車刀，圓形車刀指構成主切削形狀為一個圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧的車刀，成型車刀是指切削刃形狀與加工零件的輪廓一致的車刀。常用的涂層材料有TiC、TiN等。)為黏結劑，用粉末冶金方法制成的。但綜合性能不如普通高速鋼，數(shù)控車床不同牌號只有在各自規(guī)定的切削條件下，加工中心才能達到良好的加工效果。 常用刀具材料1 高速鋼 高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼，有較高的熱穩(wěn)定性，切削溫度達500～650~C時仍能進行切削，有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性。③耐熱性與化學穩(wěn)定性。①硬度和耐磨性。 切削時，刀具在承受較大壓力的同時，還與切屑、工件產(chǎn)生劇烈的摩擦，由此而產(chǎn)生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時，加工中心刀具還將受到?jīng)_擊，產(chǎn)生振動。例如選擇刀具、確定加工路線、設定切削用量等，編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成CNC程序，并傳輸至數(shù)控機床完成加工。數(shù)控加工刀具的選擇及切削用量的確定學 生 姓 名： 李志朋 學 號： 0739327 專 業(yè) 班 級： 372704 指 導 教 師： 劉明璽 25 / 31摘 要在數(shù)控機床加工中，數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。隨著CAD\CAM軟件技術的發(fā)展，使得數(shù)控加工中直接利用CAD或PRO/E軟件設計的數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃、編程的整個過程全在計算機上完成。因此，在機械加工過程中，不數(shù)控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。由于切削力、沖擊和振動等作用，數(shù)控車床刀具材料必須具有足夠的抗彎強度和沖擊韌性，以避免刀具材料在切削過程中產(chǎn)生斷裂和崩刃。如工具鋼淬火變形要小加工中心，脫碳層要淺及淬透性要好；熱軋成形刀具應具有較好的高溫塑性等。高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金，如Co、A1等，使其耐熱性、耐磨性又有進一步提高，熱穩(wěn)定性高。2 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC等)粉末，以鈷(C。3 其他刀具材料a 涂層刀具：涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼刀具基體上，加工中心涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬化合物而獲得的。 如何選擇車床刀具