【正文】 1 數(shù)控車床用的機(jī)床車刀一般分為3類：即尖形車刀、圓形車刀和成型車刀。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量小，～㎜。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。2 數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量合理選擇 刀具的選擇 1 數(shù)控銑加工常用刀具的種類 數(shù)控銑加工刀具種類很多，為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，所用刀具正朝著標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)。機(jī)夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進(jìn)給量相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)中去。 冷卻液同時(shí)具有冷卻和潤(rùn)滑作用。側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為㎜?！?㎜；精銑時(shí)，～ ㎜，～1 ㎜。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。3 CNC加工中心刀具的選擇與切削用量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。1 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。4 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。(1000Vc)/(pdVf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。N0010 M3 S800。N0080 。N0150 G1 W25。N0230 G1 X37 F300。N0270 G1 X14 Z0 F200。N0340 G0 X150 Z50。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在此，我表示深深的謝意!感謝數(shù)控教研室的趙春明、李濤、景建龍、閆衛(wèi)、及全體老師的幫助。致 謝N0380 M13。N0310 G92 X39 Q34 F3。N0262 G1 X37 。N0190 G0 X150 Z185。N0110 G3 X80 W20 R20。N0050 G71 F200。4 圖樣設(shè)計(jì)（41）及程序編程加工下圖41所示工件，棒料尺寸為Φ135178 mm。3 切削速度Vc。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。進(jìn)給量與進(jìn)給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或通過(guò)選取每齒進(jìn)給量fz，再根據(jù)公式f =Zfz（Z為銑刀齒數(shù)）計(jì)算。②當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=～，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。 切削用量的選擇原則銑削加工的切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量?？汕邢餍粤己玫臉?biāo)志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時(shí)具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。2 刀具只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時(shí)．才通過(guò)速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。 P——被加工螺紋螺距，㎜； 二 車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速如下：金剛石是碳的同素異形體，是目前最硬的物質(zhì)，顯微硬度可達(dá)10000HV。 硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料，如車刀、加工中心端銑刀以至深孔鉆等。可以避免熔煉法煉鋼時(shí)產(chǎn)生的碳化物偏析。普通高速鋼。耐磨性還取決于材料的化學(xué)成分、顯微組織。 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對(duì)刀具耐用度、切削用量、生產(chǎn)率、加工成本等有著重要的影響。銑床的出口量下降比較嚴(yán)重，部分產(chǎn)品出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，進(jìn)一步加劇了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。眾所周知，在借助CAM軟件進(jìn)行數(shù)控編程的過(guò)程中，刀具的選擇和切削用量的確定是十分重要，它不僅對(duì)被加工零件的質(zhì)量影響巨大，甚至可以決定著機(jī)床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以無(wú)論是手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程，在編制加工程序時(shí)，選擇合理的刀具和切削用量，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。而對(duì)于產(chǎn)品檔次比較高的企業(yè)來(lái)說(shuō)，受到的沖擊就不是很明顯，特別是高精尖的高檔機(jī)床依舊是供不應(yīng)求。因此，在機(jī)械加工過(guò)程中，不但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對(duì)刀具材料進(jìn)行合理的選擇。刀具材料組織中硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，晶粒越細(xì)，分布越均勻，則耐磨性越好?；瘜W(xué)穩(wěn)定性是指刀具材料在高溫下不易和工件材料、周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。國(guó)內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是W6M05Cr4V2(M2鉬系)及W18Cr4V(W18鎢系)鋼，含碳量為0．?％～0．9％，硬度63～66HRC，不適于高速和硬材料切削。其強(qiáng)度、韌性比熔煉鋼有很大提高。它制成各種形式的刀片，然后用機(jī)械夾緊或用釬焊方式固定在刀具的切削部位上。d 立方氮化硼。n≤1200／P—K 11）式中：P為被加工螺紋螺距(mm)；A為保險(xiǎn)系數(shù)一般為80。 2 精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 粗車時(shí)，一般取f=～㎜/r，精車時(shí)常取f=～㎜/r，切斷時(shí)f=～㎜/r。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/