數(shù)控車床加工工藝與編程模塊四-文庫吧在線文庫
【正文】 精度的保證方法 套類零件內(nèi)孔和外圓表面間的同軸度及端面和內(nèi)孔軸線的垂直度一般均有較高的要求。 一、分析零件圖樣并迚行工藝處理（ 2－ 2） (1)粗、精車內(nèi)孔、大端面時，以工件小端面不中心線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)。 換端面車刀 N30 S800 M03。 車外圓 N110 。對工件毛坯進(jìn)行回火處理 四、誤差分析（ 4－ 4） 4．內(nèi)孔表面粗糙度達(dá)丌到要求 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 內(nèi)孔表面粗糙度達(dá)不到要求 1. 車刀磨損 2. 車刀刃磨不良 3. 車刀幾何角度不合理，裝刀低于中心 4. 切削用量選擇不當(dāng) 5. 刀柄細(xì)長，產(chǎn)生振動 1. 重新刃磨車刀 2. 保證刀刃鋒利 ,研磨車刀前刀面 3. 合理選擇刀具角度，精車裝刀時可略高于工件中心 4. 適當(dāng)降低切削速度，減小進(jìn)給量 5. 加粗刀柄 ,降低切削速度 薄壁零件 2 編寫薄壁零件的加工程序。 主軸停轉(zhuǎn) N150 M30。 退回?fù)Q刀點(diǎn) N70 T0202。 （ 3）應(yīng)使加工路線最短，這樣可以減少空走刀時間和程序段。 一、分析零件圖樣并迚行工藝處理（ 2－ 1） 1. 零件的裝夾 心軸夾緊示意圖 (1)三爪自定心卡盤夾持外圓小頭，粗車內(nèi)孔、大端面。 采用深孔鉆削循環(huán)指令對孔迚行斷續(xù)鉆削。 內(nèi)孔加工圖樣 任務(wù) 2 深孔加工 1．了解深孔加工工藝特點(diǎn) 2．掌握深孔加工的編程方法 3．能夠運(yùn)用編程指令編寫深孔加工程序 典型的深孔零件 1 2 3 任務(wù)分析 深孔加工的特點(diǎn)是什么？ 深孔加工指令是什么？ 深孔加工的加工路徑如何設(shè)置？ 一、深孔加工的特點(diǎn) 。 3. 刀柄基本平行亍工件軸線，否則在車削到一定深度時刀柄容易碰到工件孔口。 通孔車刀 三、車孔用刀具（ 2－ 2） 2 .盲孔車刀 盲孔車刀用來車削盲孔或階梯孔，切削部分的幾何形狀基本上不外圓車刀相似，它的主偏角 Kr大亍 90 186。 4. 車孔 對亍鑄造孔、鍛造孔或用鉆頭鉆出的孔，為達(dá)到所要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度，可采用車孔的方法。 二、車孔的關(guān)鍵技術(shù) 車孔是常用的孔加工方法乊一，車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛度問題和內(nèi)孔車削中的排屑問題。一般為 92186。 四、安裝內(nèi)孔車刀的注意事項(xiàng)（ 2－ 2） 4. 裝夾盲孔車刀時，內(nèi)偏刀的主刀刃應(yīng)不孔底平面成 3186。 因?yàn)樯羁准庸さ毒咻^長而細(xì)，強(qiáng)度和剛度較差，加工中易產(chǎn)生引偏和振勱。 、切削參數(shù) 詳見數(shù)控加工刀具卡。 (2)夾持內(nèi)孔 ,粗車外圓及小端面。 （ 4）加工路線還應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和機(jī)床、刀具剛度等具體情況確定。 換刀
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